一种碟式分离机流体分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离机技术领域，具体为一种碟式分离机流体分离装置。


背景技术：

2.蝶式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分为乳品分离机、矿物油分离机、植物油分离机、动物油分离机、酵母分离机、淀粉分离机、羊毛脂分离机、制药用分离机、啤酒分离机、胶乳分离机、油漆分离机等。碟式分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。电机通过摩擦离合器螺旋齿轮驱动转鼓主轴线做高速回转，料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟片下面的分流孔趋向转股壁，在离心力场的作用下，比液体重的固相物沉向转鼓内壁形成沉渣，轻液沿锥形碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出。重液沿碟片内锥面趋向转鼓壁，然后向上流经重液向心泵由重液出口排出，从而完成重液与轻液的分离。
3.现有的蝶式分离机主要通过转鼓进行流体的分离处理，转鼓内的碟片在工作过程中，碟片长期受到流体的流动影响，会使碟片的转动受到偏移影响，导致碟片的使用寿命缩短，影响分离装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碟式分离机流体分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上蝶式分离机主要通过转鼓进行流体的分离处理，转鼓内的碟片在工作过程中，碟片长期受到流体的流动影响，会使碟片的转动受到偏移影响，导致碟片的使用寿命缩短，影响分离装置的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟式分离机流体分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体内安装有碟式分离机转鼓，且分离装置主体上还设有与碟式分离机转鼓插设连通的进料管，所述碟式分离机转鼓内设有流体分离腔，且碟式分离机转鼓上设有碟片固定轴，并且碟片固定轴上均匀安装有碟片，所述碟片为锥形结构，且碟片侧面均匀开设有第一流通孔，所述碟片侧面均匀设有支架块。
6.优选的，所述碟片之间间距相等，且碟片与支架块通过焊接构成一体结构。
7.优选的，所述支架块剖面为l形结构，且支架块的l形结构与上方碟片卡合。
8.优选的，所述支架块靠近碟片的一端开设有第二流通孔，且支架块俯视呈u形结构。
9.优选的，所述支架块与碟片连接的一端与碟片锥形面垂直设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碟式分离机流体分离装置的碟片之间通过支架块进行连接加固处理，有效避免碟片出现歪斜而影响分离效果，同时避免影响碟片的使用寿命。该碟式分离机流体分离装置的支架块上开设了流通孔，可以避免对流体的流动造成阻碍，同时易于固相的排渣处理，支架块使碟片之间的流道能够间距固定，易
于流体的分离处理。
附图说明
11.图1为本实用新型一种碟式分离机流体分离装置结构示意图；
12.图2为本实用新型一种碟式分离机流体分离装置图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型一种碟式分离机流体分离装置碟片与支架块连接俯视图；
14.图4为本实用新型一种碟式分离机流体分离装置碟片与支架块连接立体结构示意图。
15.图中：1、分离装置主体；2、碟式分离机转鼓；3、进料管；4、碟片固定轴；5、碟片；6、流体分离腔；7、支架块；8、第一流通孔；9、第二流通孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碟式分离机流体分离装置，包括分离装置主体1，分离装置主体1内安装有碟式分离机转鼓2，且分离装置主体1上还设有与碟式分离机转鼓2插设连通的进料管3，碟式分离机转鼓2内设有流体分离腔6，且碟式分离机转鼓2上设有碟片固定轴4，并且碟片固定轴4上均匀安装有碟片5，碟片5为锥形结构，且碟片5侧面均匀开设有第一流通孔8，碟片5侧面均匀设有支架块7，碟片5之间间距相等，且碟片5与支架块7通过焊接构成一体结构，此结构使得碟片5之间的流道间距相等，易于流体在碟片5之间的流动分离处理，分离后的固相可以在离心力的作用下统一甩出，易于分离装置主体1的分离处理，支架块7剖面为l形结构，且支架块7的l形结构与上方碟片5卡合，此结构使得相邻两个碟片5之间可以通过支架块7进行支撑处理，支架块7的l形结构可以起到稳固卡合的目的，支架块7靠近碟片5的一端开设有第二流通孔9，且支架块7俯视呈u形结构，此结构第二流通孔9可以避免流体的流动出现阻碍，同时避免碟片5之间的固相排出不便，支架块7与碟片5连接的一端与碟片5锥形面垂直设置，此结构可以有效提高碟片5与支架块7之间卡合的稳固性。
18.工作原理：在使用该碟式分离机流体分离装置时，首先分离装置主体1通过碟式分离机转鼓2进行流体的分离处理时，流体通过进料管3进入流体分离腔6内，然后碟式分离机转鼓2内的碟片5在电机驱动转轴转动的联动作用下进行转动，碟片固定轴4对碟片5起到安装定位以及转动限位的作用，当流体在碟片5之间通过第一流通孔8的连通进行流动时，固相在离心力的作用下被碟片5甩出，而质量轻的流体则由液体排出口排出，碟片5之间通过支架块7的支撑进行连接稳固处理，以防流体长期作用在碟片5上而使碟片5易出现转动偏移的情况，避免碟片5防使用寿命缩短，支架块7通过第二流通孔9使碟片5之间的固相可以排出，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碟式分离机流体分离装置，包括分离装置主体（1），所述分离装置主体（1）内安装有碟式分离机转鼓（2），且分离装置主体（1）上还设有与碟式分离机转鼓（2）插设连通的进料管（3），其特征在于：所述碟式分离机转鼓（2）内设有流体分离腔（6），且碟式分离机转鼓（2）上设有碟片固定轴（4），并且碟片固定轴（4）上均匀安装有碟片（5），所述碟片（5）为锥形结构，且碟片（5）侧面均匀开设有第一流通孔（8），所述碟片（5）侧面均匀设有支架块（7）。2.根据权利要求1所述的一种碟式分离机流体分离装置，其特征在于：所述碟片（5）之间间距相等，且碟片（5）与支架块（7）通过焊接构成一体结构。3.根据权利要求1所述的一种碟式分离机流体分离装置，其特征在于：所述支架块（7）剖面为l形结构，且支架块（7）的l形结构与上方碟片（5）卡合。4.根据权利要求1所述的一种碟式分离机流体分离装置，其特征在于：所述支架块（7）靠近碟片（5）的一端开设有第二流通孔（9），且支架块（7）俯视呈u形结构。5.根据权利要求1所述的一种碟式分离机流体分离装置，其特征在于：所述支架块（7）与碟片（5）连接的一端与碟片（5）锥形面垂直设置。

技术总结
本实用新型公开了一种碟式分离机流体分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体内安装有碟式分离机转鼓，且分离装置主体上还设有与碟式分离机转鼓插设连通的进料管，所述碟式分离机转鼓内设有流体分离腔，且碟式分离机转鼓上设有碟片固定轴，并且碟片固定轴上均匀安装有碟片，所述碟片为锥形结构，且碟片侧面均匀开设有第一流通孔，所述碟片侧面均匀设有支架块。该碟式分离机流体分离装置的碟片之间通过支架块进行连接加固处理，有效避免碟片出现歪斜而影响分离效果，同时避免影响碟片的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：张洋 吕林峰
受保护的技术使用者：江西美菲尔环保科技有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/8/30