降低颗粒饲料含粉率的筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，具体为一种降低颗粒饲料含粉率的筛选装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.饲料在制作成颗粒的过程中会出现破碎成粉末的饲料，装袋后饲料颗粒的含粉率过高会影响牲畜的喂养质量，同时销售量会降低，因此需要对饲料进行筛选，目前市场上常用的筛选装置受内部空间限制不便于大量的粉末和颗粒饲料的分开收集，进而影响产品的装袋效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种降低颗粒饲料含粉率的筛选装置，可以快速的将成品颗粒饲料和粉末分开进行收集，提高成品饲料的装袋效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低颗粒饲料含粉率的筛选装置，包括筛板，筛板的底部设置有筛网，筛网的下端设置有振动电机，所述筛板的内部设置有可升降的闸板，闸板将筛板内部分割为第一空腔和第二空腔，所述筛网位于第二空腔的底部，所述第一空腔底部设置有下料通孔，所述筛板的正下方设置有支撑板，支撑板上表面前后对称设置有立板，所述筛板位于两个立板之间，筛板的一端设置有连接短轴，连接短轴的一端通过轴承与立板转动连接，筛板的另一端与驱动电机的输出轴连接，所述支撑板的上表面设置有粉末接料斗和成品颗粒接料箱，粉末接料斗位于筛网的正下方，粉末接料斗的出料端正下方设置有收粉箱，所述成品颗粒接料箱位于下料通孔的正下方，成品颗粒接料箱的上端倾斜设置有挡板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板的上端对称设置有两个电动推杆，两个电动推杆分别位于闸板的前后两端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成品颗粒接料箱的一侧开有出料口，出料口的一侧设置有下料板，所述下料板的长度与饲料袋的尺寸相适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉末接料斗和成品颗粒接料箱的底部为倾斜面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二空腔的下端设置有导料筒，所述导料筒与下料通孔尺寸相配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的正下方设置有底板，所述支撑板与底板之间设置有多个减震橡胶柱。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下表面均布有四个支腿，支腿的下端设置有锥形木块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本降低颗粒饲料含粉率的筛选装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以快速的将成品颗粒饲料和粉末分开进行收集，通过将筛板中设置闸板将筛板内部分为第一空腔和第二空腔，第二空腔用于对饲料颗粒进行振动筛选，将粉末下到粉末接料都内，进而进入到收粉箱内，第一空腔用于将筛分好的饲料颗粒导入到位于其下方的成品颗粒接料箱中，通过电动推杆控制闸板的升降，便于阻隔饲料，通过驱动电机控制筛板转动，方便成品饲料的快速下料，大大提高了筛选效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型另一结构示意图；
15.图3为本实用新型主视图；
16.图4为本实用新型左视图；
17.图5为本实用新型俯视图。
18.图中：1筛板、2筛网、3振动电机、4闸板、5电动推杆、6第一空腔、7第二空腔、8下料通孔、9立板、10驱动电机、11粉末接料斗、12成品颗粒接料箱、13收粉箱、14出料口、15下料板、16导料筒、17支撑板、18减震橡胶柱、19底板、20支腿、21锥形木块、22连接短轴、23挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图3的上方为上方、图3的前方为前方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种降低颗粒饲料含粉率的筛选装置，包括筛板1，筛板1的底部设置有筛网2，筛网2的下端设置有振动电机3，筛板1的内部设置有可升降的闸板4，筛板1的上端对称设置有两个电动推杆5，两个电动推杆5分别位于闸板4的前后两端，通过电动推杆5控制闸板4的升降便于工作人员的操控，闸板4将筛板1内部分割为第一空腔6和第二空腔7，筛网2位于第二空腔7的底部，第一空腔6底部设置有下料通孔8，第二空腔7的下端设置有导料筒16，导料筒16与下料通孔8尺寸相配合，通过设置导料筒16可以防止饲料颗粒下落过程中四散，筛板1的正下方设置有支撑板17，支撑板17上表面前后对称设置有立板9，筛板1位于两个立板9之间，筛板1的一端设置有连接短轴22，连接短轴22的一端通过轴承与立板9转动连接，筛板1的另一端与驱动电机10的输出轴连接，支撑板17的上表面设置有粉末接料斗11和成品颗粒接料箱12，粉末接料斗11位于筛网2的正下方，粉末接料斗11的出料端正下方设置有收粉箱13，成品颗粒接料箱12位于下料通孔8的正下方，成品颗粒接料箱12的上端倾斜设置有挡板23，通过设置挡板23可以在筛板1倾斜时将成品颗粒饲料导入至成品颗粒接料箱12中，成品颗粒接料箱12的一侧开有出料口14，出料口14的一侧设置有下料板15，所述下料板15的长度与饲料袋的尺寸相适配，通
过设置下料板15可以在其下端套接饲料袋，便于将成品颗粒饲料直接导入至饲料袋中，提高装袋效率，粉末接料斗11和成品颗粒接料箱12的底部为倾斜面，方便粉末饲料和成品颗粒饲料的快速下落，本降低颗粒饲料含粉率的筛选装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以快速的将成品颗粒饲料和粉末分开进行收集，大大提高了装袋效率。
21.在使用时：将本装置放置在饲料成型机下方，使得饲料成型机出口下方正对第二空腔7，成型后的饲料落入到筛板1的中第二空腔7中，开启振动电机3对饲料进行振动筛选，粉末饲料通过筛网2落入到粉末接料斗11内，并通过粉末接料斗11进入到收粉箱13中，当筛选一段时间无粉末落下时，关闭振动电机3，控制电动推杆5伸长将闸板4升起，同时开启驱动电机10控制筛板1转动，筛板1小幅度倾斜，使得成品颗粒饲料通过下料通孔8和导料筒16打到挡板23上，并通过挡板23使得成品颗粒饲料进入到成品颗粒接料箱12中，进而通过下料板15进入套好的饲料袋中，如此循环进行筛选即可。
22.实施例2：与实施例1的不同之处在于，支撑板17的正下方设置有底板19，支撑板17与底板19之间设置有多个减震橡胶柱18，底板19的下表面均布有四个支腿20，支腿20的下端设置有锥形木块21，通过设置减震橡胶柱18和锥形木块21可以减轻振动电机3产生的振动，避免对地面造成损伤。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。