一种中成药成品包装生产的自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动检测设备，特别是涉及一种中成药成品包装生产的自动检测设备，属于中成药生产技术领域。


背景技术：

2.中成药是以中药材为原料，在中医基础理论的指导下，根据规定处方、规定工艺制备而成的具有一定剂型的中药制品，临床上中成药特别多，根据剂形可以分为注射剂、固体制剂、液体制剂等，为确保液体制剂药品包装生产时的品质，需要在生产过程中对瓶盖的压实情况进行自动检测。
3.现有技术中的自动检测装备存在如下问题：
4.1、无法在使用的过程中，直接将检测出的次品进行排出，使用功能性较低；
5.2、仅能够根据特定形状的药瓶进行检测，实用性较低；
6.为此设计一种中成药成品包装生产的自动检测设备来优化上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是为了提供一种中成药成品包装生产的自动检测设备，载板底部挤压板的设置，配合复位弹簧、控制开关以及气缸、推板组成的自动检测机构，通过将装置安装在输送带上，随着药瓶的移动，未压盖好的瓶体在经过装置之后，能够对挤压板进行挤压，继而将控制开关进行打开，然后利用气缸带动推板移动，将不合格的药瓶进行推出，确保了装置的使用效果，且提高了装置的功能性，载板顶部转动安装的螺杆的设置，通过螺杆与顶板之间螺纹连接，使得装置在使用的过程中，能够根据所检测瓶体的高度进行调节，实用性较低。
8.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.一种中成药成品包装生产的自动检测设备，包括第一安装板，所述第一安装板的一侧设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间具有间隙，所述第一安装板与第二安装板的顶部皆固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部滑动设置有载板，所述载板的顶部设置有升降机构，所述载板的底部铰接有挤压板，所述挤压板的顶部与载板之间固定有复位弹簧，所述挤压板顶部的载板上安装有控制开关，所述第一安装板上安装有气缸，所述控制开关通过导线与气缸连接，所述气缸的输出端安装有推板，所述第二安装板上开设有排出口。
10.优选的：所述第一安装板与第二安装板的底部皆设置有防滑垫，且第一安装板与第二安装板上皆设置有安装孔。
11.优选的：所述挤压板包括斜板和平板，所述斜板的顶部与载板铰接，所述斜板的底部固定有平板，所述复位弹簧固定在平板上，所述控制开关位于平板的顶部。
12.优选的：所述升降机构为螺杆，所述螺杆螺纹安装在顶板上，所述螺杆的底端与载板的顶部转动连接。
13.优选的：所述螺杆的顶部固定有调节块，且调节块上设置有防滑纹。
14.优选的：所述支撑板上皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动设置有滑块，所述滑块皆与载板固定连接。
15.优选的：所述推板的形状为弧形。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的一种中成药成品包装生产的自动检测设备,载板底部挤压板的设置，配合复位弹簧、控制开关以及气缸、推板组成的自动检测机构，通过将装置安装在输送带上，随着药瓶的移动，未压盖好的瓶体在经过装置之后，能够对挤压板进行挤压，继而将控制开关进行打开，然后利用气缸带动推板移动，将不合格的药瓶进行推出，确保了装置的使用效果，且提高了装置的功能性；
18.载板顶部转动安装的螺杆的设置，通过螺杆与顶板之间螺纹连接，使得装置在使用的过程中，能够根据所检测瓶体的高度进行调节，实用性较低。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的侧视剖视图；
21.图3为本实用新型的挤压板图；
22.图4为本实用新型的安装板俯视图。
23.图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、支撑板；4、顶板；5、载板；6、螺杆；7、挤压板；8、复位弹簧；9、控制开关；10、气缸；11、推板；12、排出口；13、滑块；14、滑槽。
具体实施方式
24.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.实施例一
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种中成药成品包装生产的自动检测设备，包括第一安装板1，第一安装板1的一侧设置有第二安装板2，第一安装板1与第二安装板2之间具有间隙，第一安装板1与第二安装板2的顶部皆固定有支撑板3，支撑板3的顶部固定有顶板4，顶板4的底部滑动设置有载板5，载板5的顶部设置有升降机构，载板5的底部铰接有挤压板7，挤压板7的顶部与载板5之间固定有复位弹簧8，挤压板7顶部的载板5上安装有控制开关9，第一安装板1上安装有气缸10，控制开关9通过导线与气缸10连接，气缸10的输出端安装有推板11，第二安装板2上开设有排出口12，第一安装板1与第二安装板2的底部皆设置有防滑垫，且第一安装板1与第二安装板2上皆设置有安装孔。
27.使用时，将装置安装在药瓶输送带的顶部，将顶板4位于输送带的顶部，然后根据药瓶封盖之后的高度，利用升降机构对挤压板7的高度进行调整，将挤压板7底部与输送带之间的距离与药瓶盖上瓶盖之后的高度相同，在检测的过程中，药瓶从挤压板7的底部输送，合格的药瓶直接从挤压板7的底部通过，不合格的药瓶对挤压板7造成挤压，控制开关9打开，气缸10推动推板11将不合格的药瓶从排出口12推出。
28.实施例二
29.在本实施例中，如图1-图4所示，挤压板7包括斜板和平板，斜板的顶部与载板5铰接，斜板的底部固定有平板，复位弹簧8固定在平板上，控制开关9位于平板的顶部。
30.通过斜板与平板组成的挤压板7，确保了在使用过程中对药瓶检测的灵敏度。
31.在本实施例中，升降机构为螺杆6，螺杆6螺纹安装在顶板4上，螺杆6的底端与载板5的顶部转动连接。
32.在控制载板5升降时，转动螺杆6带动载板5的上下移动。
33.在本实施例中，螺杆6的顶部固定有调节块，且调节块上设置有防滑纹。
34.通过调节块的使用，方便在使用的过程中对螺杆6进行手动调节，使用更加方便。
35.在本实施例中，支撑板3上皆开设有滑槽14，滑槽14的内部皆滑动设置有滑块13，滑块13皆与载板5固定连接。
36.利用载板5外侧的滑块13，确保了载板5在升降时的稳定性。
37.在本实施例中，推板11的形状为弧形。
38.利用弧形的推板11，提高了在使用过程中与药瓶之间的贴合效果，确保了药瓶的推出效果。
39.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种中成药成品包装生产的自动检测设备，其特征在于：包括第一安装板(1)，所述第一安装板(1)的一侧设置有第二安装板(2)，所述第一安装板(1)与第二安装板(2)之间具有间隙，所述第一安装板(1)与第二安装板(2)的顶部皆固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的底部滑动设置有载板(5)，所述载板(5)的顶部设置有升降机构，所述载板(5)的底部铰接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的顶部与载板(5)之间固定有复位弹簧(8)，所述挤压板(7)顶部的载板(5)上安装有控制开关(9)，所述第一安装板(1)上安装有气缸(10)，所述控制开关(9)通过导线与气缸(10)连接，所述气缸(10)的输出端安装有推板(11)，所述第二安装板(2)上开设有排出口(12)。2.根据权利要求1所述的一种中成药成品包装生产的自动检测设备，其特征在于：所述第一安装板(1)与第二安装板(2)的底部皆设置有防滑垫，且第一安装板(1)与第二安装板(2)上皆设置有安装孔。3.根据权利要求2所述的一种中成药成品包装生产的自动检测设备，其特征在于：所述挤压板(7)包括斜板和平板，所述斜板的顶部与载板(5)铰接，所述斜板的底部固定有平板，所述复位弹簧(8)固定在平板上，所述控制开关(9)位于平板的顶部。4.根据权利要求3所述的一种中成药成品包装生产的自动检测设备，其特征在于：所述升降机构为螺杆(6)，所述螺杆(6)螺纹安装在顶板(4)上，所述螺杆(6)的底端与载板(5)的顶部转动连接。5.根据权利要求4所述的一种中成药成品包装生产的自动检测设备，其特征在于：所述螺杆(6)的顶部固定有调节块，且调节块上设置有防滑纹。6.根据权利要求5所述的一种中成药成品包装生产的自动检测设备，其特征在于：所述支撑板(3)上皆开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部皆滑动设置有滑块(13)，所述滑块(13)皆与载板(5)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种中成药成品包装生产的自动检测设备，其特征在于：所述推板(11)的形状为弧形。

技术总结
本实用新型公开一种中成药成品包装生产的自动检测设备，属于中成药生产技术领域，包括第一安装板，所述第一安装板的一侧设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间具有间隙，所述第一安装板与第二安装板的顶部皆固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板。本实用新型载板底部挤压板的设置，配合复位弹簧、控制开关以及气缸、推板组成的自动检测机构，通过将装置安装在输送带上，随着药瓶的移动，未压盖好的瓶体在经过装置之后，能够对挤压板进行挤压，继而将控制开关进行打开，然后利用气缸带动推板移动，将不合格的药瓶进行推出，确保了装置的使用效果，且提高了装置的功能性。能性。能性。


技术研发人员：吴文福
受保护的技术使用者：水仙药业（建瓯）股份有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/10/21