一种大豆油生产用大豆颗粒筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及大豆油生产技术领域，具体为一种大豆油生产用大豆颗粒筛分装置。


背景技术：

2.通过物理、化学、微生物学处理，使大豆更适合食用或成为符合作其他食品原料要求的过程，大豆加工除以整豆为对象制作食品外，还有分别利用其主要成分的蛋白质加工及油料加工，在生产大豆油过程中需要对大豆颗粒进行筛分处理。
3.现有技术中对于大豆颗粒筛分时，批量的大豆导入筛分装置中容易产生堆积，造成筛网的堵塞，大量堆积的大豆容易将筛网挤压变形，损坏，为此，我们提出了一种大豆油生产用大豆颗粒筛分装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大豆油生产用大豆颗粒筛分装置，以解决批量的大豆导入筛分装置来不及筛分后容易产生堆积，造成筛网的堵塞，容易将筛网挤压变形，损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆油生产用大豆颗粒筛分装置，包括加工槽、筛网，所述加工槽内壁中部固定安装有筛网，所述加工槽正面中部固定安装有驱动电机，所述加工槽内壁靠近中部两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆正面端外围套接有传动皮带，位于筛网顶部的所述转动杆外围中部固定连接有拨动叶，位于筛网底部的所述转动杆外围靠近两端处均固定连接有半圆齿轮，所述加工槽内壁两侧中部均设置有椭圆滑轨，两个所述椭圆滑轨内侧面底部固定连接有弧形板，所述弧形板另一侧固定安装有毛刷。
6.优选的，所述加工槽正面与背面靠近四个内角处均固定连接有支撑腿，所述加工槽内壁两侧面中部均开设有滑槽，所述椭圆滑轨内壁顶部与底部均开设有齿形槽。
7.优选的，所述加工槽底面、所述筛网底面均与水平面夹角为十五度，所述驱动电机动力输出端通过联轴器与位于筛网底部的所述转动杆正面端固定连接。
8.优选的，两个所述椭圆滑轨分别滑动连接于两个所述滑槽内壁中，所述拨动叶为弧形结构，且拨动叶另一侧与所述筛网内壁底部尺寸大于待筛分大豆尺寸。
9.优选的，所述半圆齿轮外沿与所述齿形槽外沿相啮合，且半圆齿轮外沿齿槽长度与所述齿形槽的长度相适配。
10.优选的，所述弧形板为弧形结构，所述毛刷为倾斜设置，且毛刷另一端与所述筛网筛孔底部边缘处相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过传动皮带传动连接，从而使得两个转动杆可以同步转动，位于筛网上方的转动杆外围中部拨动叶在筛网上方转动，使得堆积在筛网一侧的大豆可以被弧形
拨动叶拨动至筛网另一侧，加快了大豆通过筛网顶部效率，避免了堆积在一侧，容易堵塞筛孔，提高了大豆筛选效率，而位于筛网底部的转动杆外围靠近两端半圆齿轮在两个椭圆滑轨中转动，半圆齿轮与两侧齿形槽间歇性啮合，从而实现了椭圆滑轨与底部的弧形板水平往返式移动，弧形板另一侧的毛刷对堵塞在筛孔中大豆顶起，避免批量大豆发生堆积，同时加快了大豆通过筛网上方的效率，解决了批量的大豆导入筛分装置来不及筛分后容易产生堆积，造成筛网的堵塞，容易将筛网挤压变形，损坏的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、加工槽；2、筛网；3、驱动电机；4、转动杆；5、传动皮带；6、拨动叶；7、滑槽；8、椭圆滑轨；9、半圆齿轮；10、齿形槽；11、弧形板；12、毛刷；101、支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆油生产用大豆颗粒筛分装置，包括加工槽1、筛网2，加工槽1内壁中部固定安装有筛网2，加工槽1正面中部固定安装有驱动电机3，加工槽1内壁靠近中部两侧均转动连接有转动杆4；
19.两个转动杆4正面端外围套接有传动皮带5，位于筛网2顶部的转动杆4外围中部固定连接有拨动叶6，位于筛网2底部的转动杆4外围靠近两端处均固定连接有半圆齿轮9，加工槽1内壁两侧中部均设置有椭圆滑轨8，两个椭圆滑轨8内侧面底部固定连接有弧形板11，弧形板11另一侧固定安装有毛刷12，驱动电机3带动位于筛网2上方的转动杆4转动，而两个转动杆4端部通过传动皮带5传动连接，从而使得两个转动杆4可以同步转动，位于筛网2上方的转动杆4外围中部拨动叶6在筛网2上方转动，使得堆积在筛网2一侧的大豆可以被弧形拨动叶6拨动至筛网2另一侧，加快了大豆通过筛网2顶部效率，避免了堆积在一侧，容易堵塞筛孔，提高了大豆筛选效率，而位于筛网2底部的转动杆4外围靠近两端半圆齿轮9在两个椭圆滑轨8中转动，半圆齿轮9与两侧齿形槽10间歇性啮合，从而实现了椭圆滑轨8与底部的弧形板11水平往返式移动，弧形板11另一侧的毛刷12对堵塞在筛孔中大豆顶起，避免批量大豆发生堆积，同时加快了大豆通过筛网2上方的效率。
20.其中，加工槽1正面与背面靠近四个内角处均固定连接有支撑腿101，加工槽1内壁两侧面中部均开设有滑槽7，椭圆滑轨8内壁顶部与底部均开设有齿形槽10，筛网2底部的转动杆4外围靠近两端半圆齿轮9在两个椭圆滑轨8中转动，半圆齿轮9与两侧齿形槽10间歇性啮合，从而实现了椭圆滑轨8与底部的弧形板11水平往返式移动。
21.其中，加工槽1底面、筛网2底面均与水平面夹角为十五度，驱动电机3动力输出端通过联轴器与位于筛网2底部的转动杆4正面端固定连接，两个转动杆4端部通过传动皮带5传动连接，从而使得两个转动杆4可以同步转动。
22.其中，两个椭圆滑轨8分别滑动连接于两个滑槽7内壁中，拨动叶6为弧形结构，且拨动叶6另一侧与筛网2内壁底部尺寸大于待筛分大豆尺寸，位于筛网2上方的转动杆4外围中部拨动叶6在筛网2上方转动，使得堆积在筛网2一侧的大豆可以被弧形拨动叶6拨动至筛网2另一侧，加快了大豆通过筛网2顶部效率，避免了堆积在一侧。
23.其中，半圆齿轮9外沿与齿形槽10外沿相啮合，且半圆齿轮9外沿齿槽长度与齿形槽10的长度相适配，位于筛网2底部的转动杆4外围靠近两端半圆齿轮9在两个椭圆滑轨8中转动，半圆齿轮9与两侧齿形槽10间歇性啮合，从而实现了椭圆滑轨8与底部的弧形板11水平往返式移动。
24.其中，弧形板11为弧形结构，毛刷12为倾斜设置，且毛刷12另一端与筛网2筛孔底部边缘处相贴合，往返式移动的毛刷12对堵塞在筛孔中大豆顶起，避免批量大豆发生堆积，同时加快了大豆通过筛网2上方的效率。
25.工作原理：在使用时，先将批量大豆倒入加工槽1内壁一侧闭口处，再驱动电机3带动位于筛网2上方的转动杆4转动，而两个转动杆4端部通过传动皮带5传动连接，从而使得两个转动杆4可以同步转动，位于筛网2上方的转动杆4外围中部拨动叶6在筛网2上方转动，使得堆积在筛网2一侧的大豆可以被弧形拨动叶6拨动至筛网2另一侧，加快了大豆通过筛网2顶部效率，避免了堆积在一侧，容易堵塞筛孔，而位于筛网2底部的转动杆4外围靠近两端半圆齿轮9在两个椭圆滑轨8中转动，半圆齿轮9与两侧齿形槽10间歇性啮合，从而实现了椭圆滑轨8与底部的弧形板11水平往返式移动，弧形板11另一侧的毛刷12对堵塞在筛孔中大豆顶起，避免批量大豆发生堆积，同时加快了大豆通过筛网2上方的效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。