一种粉料防堵塞刮耙装置的制作方法

1.本实用新型属于喷雾焙烧技术领域，具体涉及一种粉料防堵塞刮耙装置。


背景技术：

2.在喷雾焙烧法废酸再生机组生产过程中，焙烧炉内产生的氧化物粉一般通过炉底旋转阀下料进入粉料气体输送系统，而在实际生产中会出现氧化物粉结块现象，这些结块无法通过气体输送系统输送，常采用挡块格栅来阻挡结块并使其滑落至下灰斗下方的收集槽中。由于气体输送系统的负压抽吸作用，氧化物粉结块往往无法顺利滑落至收集槽中，堵塞在挡块格栅上，形成板结面使得正常的氧化物粉料无法通过挡块格栅，导致系统故障，影响设备运行安全。
3.通常情况下，当挡块格栅被大量氧化物粉块堵塞时，主要采用人工方式对其进行清理，需要花费大量的维护人工费。因此，有必要设计一种节省人力物力，提高作业效率的粉料防堵塞刮耙装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中挡块格栅被大量氧化物粉块堵塞时需要人工清除的问题。
5.为此，本实用新型提供了一种粉料防堵塞刮耙装置，包括下灰壳体、旋转组合刮耙和挡块格栅；所述挡块格栅倾斜设置在所述下灰壳体内，且所述挡块格栅的下端对准所述下灰壳体的下灰口；所述挡块格栅的下方为所述下灰壳体的负压抽吸区；所述旋转组合刮耙包括旋转中轴、驱动装置和旋转刮耙，所述驱动装置驱动所述旋转刮耙绕所述旋转中轴转动；所述旋转中轴与所述下灰壳体相连，所述旋转刮耙设置在所述下灰壳体内部，且所述旋转刮耙的耙齿与所述挡块格栅的上表面配合设置。
6.具体的，上述驱动装置为风扇，所述风扇设置在所述下灰壳体外部；所述下灰壳体的负压抽吸区设有侧向进风格栅，且与所述风扇位于同一侧；所述侧向进风格栅中的负压抽吸风为所述风扇提供动力，使所述风扇驱动所述旋转刮耙绕所述旋转中轴转动。
7.具体的，上述旋转中轴的两端各设有一个所述风扇，且一个所述风扇对应有一个所述侧向进风格栅。
8.具体的，上述风扇的扇叶角度可调节。
9.具体的，上述挡块格栅的格栅孔与所述旋转刮耙的耙齿相间布置。
10.具体的，上述挡块格栅在所述下灰壳体内倾斜角度为50
°‑
70
°
。
11.具体的，上述旋转刮耙包括沿所述旋转中轴对称设置的上刮耙和下刮耙，所述上刮耙和所述下刮耙绕所述旋转中轴同步转动。
12.具体的，上述上刮耙和下刮耙结构相同。
13.具体的，上述下灰壳体的下灰口外连接有下灰斗。
14.具体的，上述下灰斗上设有挡灰盖板。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
16.本实用新型提供的这种粉料防堵塞刮耙装置能够实现在挡块格栅被大量氧化物粉块堵塞时进行清理，一方面避免出现挡块格栅上表面形成板结，正常的氧化物粉料无法通过挡块格栅，导致系统故障，影响设备运行安全的情况，另一方面可自动进行清理，节省了大量维护人工，降低了运行成本。此外，本实用新型提供的这种粉料防堵塞刮耙装置可以利用粉料抽吸系统内部的负压带动气流为扇叶旋转提供动力，进而驱动旋转刮耙转动，实现在无需额外动力的条件下清理格栅堵塞，能节省电力，还可调节扇叶方向来实现对旋转刮耙运行速度的调整。下灰斗上挡灰盖板的设置可以在避免氧化物粉块散逸的同时使下灰壳体的负压抽吸区维持较高的负压。
17.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的粉料防堵塞刮耙装置的主视图。
19.图2是本实用新型提供的粉料防堵塞刮耙装置的左视图。
20.图3是本实用新型提供的粉料防堵塞刮耙装置的俯视图。
21.图4是本实用新型提供的粉料防堵塞刮耙装置的内部截面图。
22.图5是本实用新型提供的粉料防堵塞刮耙装置的下灰壳体结构示意图。
23.图6是本实用新型提供的粉料防堵塞刮耙装置的下灰壳体与挡块格栅连接结构示意图。
24.图7是本实用新型提供的粉料防堵塞刮耙装置的旋转组合刮耙结构示意图。
25.图8是本实用新型提供的粉料防堵塞刮耙装置的旋转刮耙的截面图。
26.附图标记：1、下灰壳体；2、下灰斗；3、挡灰盖板；4、挡块格栅；5、扇叶；6、旋转中轴；7、旋转刮耙；8、侧向进风格栅。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经详细描述了本实用新型的代表性实施例，但是本实用新型所属技术领域的普通技术人员将理解，在不脱离本实用新型范围的情况下可以对本实用新型进行各种修改和改变。因此，本实用新型的范围不应局限于实施方案，而应由所附权利要求及其等同物来限定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.参照图1-8本实用新型提供了一种粉料防堵塞刮耙装置，包括下灰壳体1、旋转组合刮耙和挡块格栅4；所述挡块格栅4倾斜设置在所述下灰壳体1内，倾斜角度优选为50
°‑
70
°
，更优选为60
°
，且所述挡块格栅4的下端对准所述下灰壳体1的下灰口；所述挡块格栅4的下方为所述下灰壳体1的负压抽吸区，由挡块格栅4整体隔开下灰负压抽吸方向上的上下
两段；所述旋转组合刮耙包括旋转中轴6、驱动装置和旋转刮耙7，所述驱动装置驱动所述旋转刮耙7绕所述旋转中轴6转动，旋转刮耙7的耙齿数量可以根据实际要求增加或减少；所述旋转中轴6与所述下灰壳体1相连，所述旋转刮耙7设置在所述下灰壳体1内部，且所述旋转刮耙7的耙齿与所述挡块格栅4的上表面配合设置，所述挡块格栅4的格栅孔可选择与所述旋转刮耙7的耙齿相间布置，使得旋转刮耙7能更顺利地转动，减少其受到的阻力。使用时，负压抽吸区产生向下的力，使氧化物粉穿过挡块格栅4进入下一道工序，氧化物粉结块则被挡块格栅4阻拦，此时，启动驱动装置，使旋转刮耙7绕旋转中轴6转动，优选为顺时针转动，当旋转刮耙7的耙齿运动至挡块格栅4上表面时，耙齿向下运动，将氧化物粉结块从挡块格栅4上刮下，使粉块失去挡块格栅4支撑而流通，顺着下灰壳体1的下灰口排出，避免出现挡块格栅4上表面形成板结，正常的氧化物粉料无法通过挡块格栅4，导致系统故障，影响设备运行安全的情况，达到清堵、防堵的作用。
30.为了减少动力消耗，节约能源，所述驱动装置为风扇，所述风扇设置在所述下灰壳体1外部；所述下灰壳体1的负压抽吸区设有侧向进风格栅8，且与所述风扇位于同一侧。有效利用负压抽吸区产生的负压抽吸风，通过侧向进风格栅8为风扇提供动力，进而使所述风扇驱动所述旋转刮耙7绕所述旋转中轴6转动，能够实现在无需额外动力的条件下清理格栅堵塞。优选的，旋转中轴6的两端各设有一个风扇，且一个风扇对应有一个侧向进风格栅8，在旋转中轴6两侧同时提供旋转动力，使旋转组合刮耙运转更加平稳。
31.进一步的，所述风扇的扇叶5角度可调节，可根据侧向进风格栅8处抽吸风力来调节风扇的扇叶5角度，进而调整扇叶5的受力面积，以满足旋转组合刮耙的动力需求。
32.在细化的实施方式中，所述旋转刮耙7包括沿所述旋转中轴6对称设置的上刮耙和下刮耙，所述上刮耙和所述下刮耙绕所述旋转中轴6同步转动，使用时可提高氧化粉块的刮除效率。所述上刮耙和所述下刮耙的结构可以完全相同，便于批量制作。
33.所述下灰壳体1的下灰口外还连接有下灰斗2，使旋转刮耙7刮下的氧化物粉块顺着下灰斗2排出。进一步的，所述下灰斗2上设有挡灰盖板3，一方面阻挡氧化物粉块散逸，确保其落入下灰斗2下方的收集槽中，另一方面使下灰壳体1的负压抽吸区维持较高的负压。
34.综上所述，本实用新型提供的这种粉料防堵塞刮耙装置能够实现在挡块格栅4被大量氧化物粉块堵塞时及时进行清理，一方面避免出现挡块格栅4上表面形成板结，正常的氧化物粉料无法通过挡块格栅4，导致系统故障，影响设备运行安全的情况，另一方面可自动进行清理，节省了大量维护人工，降低成本。此外，本实用新型提供的这种粉料防堵塞刮耙装置可以利用粉料自身抽吸系统内部的负压带动气流为扇叶5旋转提供动力，进而驱动旋转刮耙7转动，实现在无需额外动力的条件下清理格栅堵塞，能节省电力，还可调节扇叶5方向来实现对旋转刮耙7运行速度的调整。并且下灰斗2上挡灰盖板3的设置可以在避免氧化物粉块散逸的同时使下灰壳体1的负压抽吸区维持较高的负压。
35.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。