一种在危废环境中处理含有油铁屑的系统的制作方法

1.本实用新型涉及铁屑回收技术领域，具体涉及了一种在危废环境中处理含有油铁屑的系统。


背景技术：

2.在车间生产加工领域中，通常采用矿物切削油有对切削刀具进行冷却，因此切削下来的铁屑中含有大量的油污，铁屑里的油污不及时清理的话容易造成环境污染和原油浪费等问题。然而大多数的工厂，对于含有油铁屑这一方面的处理并不重视，油铁屑露天堆放，抛洒严重。
3.油铁屑由于量大，且还有大量油，容易污染环境，油污滴到地面上会严重腐蚀地面。并且油污滴落在地面上后，造成路面湿滑，会对工作效率，安全生产带来极大的不便。如何对油铁屑进行处理和回收，是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种在危废环境中处理含有油铁屑的系统，能够方便将油污和铁屑进行分离、回收。
5.本实用新型提供的基础方案：一种在危废环境中处理含有油铁屑的系统，包括去油单元，所述去油单元包括甩干桶、接油箱以及电机，所述甩干桶位于接油箱内部并与接油箱转动连接，所述甩干桶与电机的输出轴传动连接，甩干桶的侧面开设有若干个筛孔，所述接油箱底部开设有出油口，所述出油口连通有出油管；
6.还包括控制单元，所述控制单元包括控制器、加热模块以及人机交互模块，人机交互模块的输出端与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与电机的输出端电连接，控制器的输出端与加热模块的输入端电连接，控制器用于根据人机交互模块发出的指令，控制加热模块对甩干桶内部进行加热，以及控制电机的启闭。
7.本实用新型的原理及优点在于：将带有油的铁屑放入甩干桶中，通过加热模块对甩干桶中带有油的铁屑进行加热，油在加热后更容易从铁屑上脱落，通过电机驱动甩干桶旋转，在离心的作用下将油污从铁屑上甩下，甩下的油通过筛孔进入接油箱中，从出油口处排出，铁屑留在甩干桶中，从而实现了铁屑和油的分离，便于将铁屑和油进行回收利用。
8.进一步，还包括第一轴承和第二轴承，所述接油箱的顶部和底部均开设有圆形的开口，所述接油箱顶部开口与第一轴承的轴承外圈过盈配合，所述接油箱底部开口与第二轴承的轴承外圈过盈配合，第一轴承和第二轴承的轴承内圈均匀甩干桶的侧壁过盈配合。
9.通过第一轴承和第二轴承，使甩干桶能够相对于接油箱转动，从而将油污甩出。
10.进一步，所述甩干桶与第二轴承配合的下端通过传动带与电机的输出端传动连接。
11.甩干桶下端露出接油箱的部分通过传动带与电机的输出端传动连接，由电机提供动力带动甩干桶转动。
12.进一步，所述甩干桶底部活动连接有封盖。
13.在甩干桶的底部设置封盖，便于将清理后的铁屑从甩干桶底部取出。
14.进一步，所述控制单元还包括压力检测模块和提示模块，所述压力检测模块的输出端与控制器的输入端电连接，压力检测模块用于检测甩干桶底部承受的压力，提示模块的输入端与控制器的输出端电连接，控制器还用于根据压力控制提示模块进行提示。
15.当甩干桶内的铁屑过多时，甩干的效果会降低，并且可能将铁屑甩出，因此通过压力传感器检测压力，当甩干桶内的铁屑达到一定量后，使提示模块进行提示，使工作人员了解当前甩干桶中的铁屑量已经达到饱和，不能再添加更多的铁屑。
16.进一步，所述控制单元还包括温度检测模块和显示模块，所述温度检测模块的输出端与控制器的输入端电连接，温度传感器用于检测甩干桶内部温度；
17.显示模块的输入端与控制器的输出端电连接，所述控制器还用于控制显示模块显示温度。
18.通过温度传感器检测甩干桶内的温度并显示，便于了解甩干桶内的温度，当加热到合适的温度之后再启动电机进行甩干，提高油和铁屑分离的效率。
19.进一步，所述控制单元还包括定时模块，所述定时模块与控制器电连接，所述控制器还用于根据定时模块发出的信号，定时控制电机关闭，所述人机交互模块还用于设定定时时间。
20.通过设定时间，当到达所设定的时间之后，自动控制电机关闭，无需工作人员手动停止。
21.进一步，还包括进料单元，所述进料单元包括传送带，进料口，所述进料口的为漏斗状，所述进料口的上方开口位于传送带一端的下方，所述进料口的下方开口位于甩干筒上方，所述控制器与传送带的控制电路电连接，控制器还用于根据人机交互模块的指令控制传动带启动，控制器还用于根据检测到的压力控制传送带停止。
22.通过传送带将待处理的铁渣带入甩干桶中，当检测到甩干桶内的铁屑饱和后，控制传送带关闭，不再向甩干桶中带入铁屑。
附图说明
23.图1为本实用新型一种在危废环境中处理含有油铁屑的系统实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型一种在危废环境中处理含有油铁屑的系统实施例的逻辑框图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的标记包括：接油箱1、甩干桶2、第一轴承31、第二轴承32、电机4、传动带5、出油管6、进料口7、传送带8、封盖9。
27.实施例基本如附图1所示：
28.一种在危废环境中处理含有油铁屑的系统，包括去油单元、控制单元以及送料单元。其中去油单元如图1所示，包括有接油箱1、甩干桶2、第一轴承31、第二轴承32、电机4。甩干桶2位于接油箱1的内部，并与接油箱1转动连接。具体的，接油箱1的顶部和底部均开设有
圆形的开口，接油箱1顶部的开口与第一轴承31的轴承外圈过盈配合。接油箱1底部的开口与第二轴承32的轴承外圈过盈配合，第一轴承31和第二轴承32的轴承内圈分别与甩干桶2的上侧的侧壁和甩干桶2的下侧的侧壁过盈配合。通过第一轴承31和第二轴承 32使甩干桶2和接油箱1转动连接，使甩干桶2能够相对接油箱1进行转动。
29.甩干桶2的侧壁上开设有若干个筛孔，本实施例中，筛孔具体开设在甩干桶2位于接油箱1内部的侧壁上，直径为2mm。甩干桶2与第二轴承32配合的下端，通过传动带5与电机 4的输出端传动连接。由电机4提供动力，带动甩干桶2进行转动。甩干桶2的底部还活动连接有封盖9，本实施例中采用螺纹配合连接，通过取下封盖9，将处理后的铁渣取出。
30.送料单元如图1所示，包括有进料口7和传送带8。进料口7通过支架固定在甩干桶2 的上方，进料口7为上大下小的漏斗状。传送带8的一端位于进料口7的上方。
31.处理单元具体如图2所示，包括控制器、压力检测模块、温度检测模块、人机交互模块、加热模块、显示模块。
32.压力检测模块的输出端与控制器的输入端电连接，压力检测模块用于检测甩干桶底部承受的压力，本实施例中，压力传感器优选为cazf-y51压力传感器。
33.加热模块的输入端与控制器的输出端电连接，加热模块用于对甩干桶2内部进行加热，本实施例中加热模块优选为电热丝。
34.温度检测模块的输出端与控制器的输入端电连接，温度检测模块用于检测甩干桶2内部的压力，本实施例中温度检测模块优选为wzp-230温度传感器。
35.提示模块的输入端与控制器的输出端电连接，用于发出提示，本实施例中，提示模块优选为蜂鸣器。
36.显示模块的输入端与控制器的输出端电连接，人机交互模块的输出端与控制器的输入端电连接。本实施例中，显示模块和人机交互模块集成在一起，优选为触摸显示屏。
37.控制器的输出端还分别与电机4和传送带8的控制电路电连接。
38.具体的，使用时，通过人机交互模块发出指令，控制传送带8启动，传送带8带动待处理的铁屑移动，将铁屑从进料口7投入到甩干桶2内。压力检测模块检测甩干桶2底部承受的压力，并将检测到的压力发送至控制器，当甩干桶2内的铁屑达到一定量后，检测到的压力大于预设的压力阈值，甩干桶2中的铁屑量达到饱和状态，不宜再添加更多铁屑，因此控制器在检测到的压力大于压力阈值时，控制传送带8停止，并控制提示模块发出提示。
39.通过人机交互模块发出指令，控制器控制加热模块加甩干桶2内部进行加热，油污在加热后更加易于与铁屑分离。在进行加热时，温度检测模块检测甩干桶2内部的温度，并通过显示模块将检测到的温度进行显示，使工作人员能够方便对加热的温度进行把控。当加热到需求的温度后，通过人机交互模块发出指令，控制电机4启动，同时设定甩干的时间。电机 4提供动力，使甩干桶2转动将，通过离心作用使油污与铁屑分离后，油从筛孔中漏出，落入到接油箱1中，从排油管6中排出，从而对油进行收集。当达到所设定的甩干的时间后，控制器控制电机4关闭，打开封盖9，将甩干桶2内处理后的铁渣取出。
40.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并
实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。