一种用于砂石骨料加工的可调节筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于工程机械技术领域，特别涉及一种用于砂石骨料加工的可调节筛分装置。


背景技术：

2.砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
3.随着近年来砂石骨料供不应求，砂石骨料生产线发展迅速。为满足市场对成品骨料级配的需求，工程建设中筛分系统需要通过有效利用圆振筛筛分面积，进而提高其生产效率，并且需要对骨料级配进行控制，以获得较为理想的产品级配。现有砂石骨料加工筛分系统筛分效率低，当一条来料胶带机对两台筛子进行给料的时候，往往会出现分料不均、接料斗不耐磨且不可调整的工况，造成分料效率低，设备易损坏的。


技术实现要素：

4.为了克服现有砂石骨料筛分装置在使用两台筛子进行给料时会出现分料不均、接料斗不耐磨且不可调整的工况，造成分料效率低，设备易损坏的问题，本实用新型的目的是提供一种用于砂石骨料加工的可调节筛分装置，通过多重缓冲箱设置，可消除物料经胶带机运输过程中、落差较大时产生的冲击力和噪音，并通过其形成多层天然料垫，延长接料斗的使用寿命，同时经缓冲箱引流将物料投放在圆振筛最端侧，可以充分利用筛网面积，增加筛网利用率，形成较高的筛分效率，从而提高砂石骨料生产线生产能力。
5.本实用新型的技术方案在于：一种用于砂石骨料加工的可调节筛分装置，包括胶带机，所述胶带机下部出料口连接有第一缓冲箱，所述第一缓冲箱内部中间位置设有中部隔板，所述第一缓冲箱右侧底部设有第一接料斗，所述第一接料斗下方连接有第二接料斗，所述第二接料斗下方连接有第二缓冲箱，所述第二缓冲箱下方连接有第三接料斗，所述第三接料斗下方设有第三缓冲箱，所述第三缓冲箱下方设有第一圆振筛，所述第一缓冲箱左侧底部设有第四接料斗，所述第四接料斗下方连接有第五接料斗，所述第五接料斗下方连接有第四缓冲箱，所述第四缓冲箱下方连接有第六接料斗，所述第六接料斗下方设有第五缓冲箱，所述第五缓冲箱下方设有第二圆振筛。
6.所述第一接料斗和所述第二接料斗之间设有第一电动插板阀，所述第四接料斗和所述第五接料斗之间设有第二电动插板阀。
7.所述第二缓冲箱中间位置设有第一直板，所述第一直板的右侧为所述第三接料斗的进料口，所述第四缓冲箱中间位置设有第二直板，所述第二直板的左侧为所述第六接料斗的进料口。
8.所述第三接料斗、第六接料斗内分别设有隔板，所述隔板包括第一中部隔板、多个第二中部隔板，所述第一中部隔板、第二中部隔板均为等腰三角形，所述第一中部隔板的面积大于所述第二中部隔板的面积。
9.所述中部隔板为三角形，所述三角形中部隔板将第一缓冲箱分为左右两部分，右侧底部为第一接料斗的进料口，左侧底部为第四接料斗的进料口。
10.所述第一直板、第二直板均垂直设置，其高度为100mm。
11.本实用新型的技术效果在于：1、本实用新型通过第一缓冲箱、第二缓冲箱、第三缓冲箱的多重缓冲箱设置，可消除物料经胶带机运输过程中、落差较大时产生的冲击力和噪音，并通过其形成多层天然料垫，延长接料斗的使用寿命；2、本实用新型通过缓冲箱引流将物料投放在圆振筛最端侧，可以充分利用筛网面积，增加筛网利用率，形成较高的筛分效率，从而提高砂石骨料生产线生产能力；3、本实用新型通过第三接料斗、第六接料斗内设置若干组三角形隔板，可将物料由一个进料点导流分散，从而形成多个点出料可充分利用筛网面积，增加筛网利用率，防止物料堆积。
12.以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
13.图1是本实用新型一种用于砂石骨料加工的可调节筛分装置的结构主视图。
14.图2是本实用新型一种用于砂石骨料加工的可调节筛分装置的结构侧视图。
15.图3是本实用新型一种用于砂石骨料加工的可调节筛分装置第三接料斗内部结构示意图。
16.附图标记：1、胶带机；2、中部隔板；3、第一缓冲箱；4、第一接料斗；5、第一电动插板阀； 6、第二接料斗；7、第二缓冲箱；8、第一直板；9、第三接料斗；10、第三缓冲箱； 11、第四接料斗；12、第二电动插板阀；13、第五接料斗；14、第四缓冲箱；15、第六接料斗；16、第五缓冲箱；17、第一圆振筛；18、第二圆振筛；19、第一中部隔板；20、第二中部隔板；21-第二直板。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1、图2所示，一种用于砂石骨料加工的可调节筛分装置，包括胶带机1，所述胶带机1下部出料口连接有第一缓冲箱3，所述第一缓冲箱3内部中间位置设有中部隔板2，所述第一缓冲箱3右侧底部设有第一接料斗4，所述第一接料斗4下方连接有第二接料斗6，所述第二接料斗6下方连接有第二缓冲箱7，所述第二缓冲箱7下方连接有第三接料斗9，所述第三接料斗9下方设有第三缓冲箱10，所述第三缓冲箱10下方设有第一圆振筛17，所述第一缓冲箱3左侧底部设有第四接料斗11，所述第四接料斗11下方连接有第五接料斗13，所述第五接料斗13下方连接有第四缓冲箱14，所述第四缓冲箱14下方连接有第六接料斗15，所述第六接料斗15下方设有第五缓冲箱16，所述第五缓冲箱16下方设有第二圆振筛18。
19.本实用新型通过第一缓冲箱3、第二缓冲箱7、第三缓冲箱10的多重缓冲箱设置，以及第一缓冲箱3、第四缓冲箱14、第五缓冲箱16的多重缓冲箱设置，可消除物料经胶带机运输过程中、落差较大时产生的冲击力和噪音，并通过其形成多层天然料垫，延长接料斗的使用寿命。
20.实施例2
21.在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述第一接料斗4和所述第二接料斗6之间设有第一电动插板阀5，所述第四接料斗11和所述第五接料斗13之间设有第二电动插
板阀12。
22.本实用新型所述第一接料斗4和所述第二接料斗6之间设有第一电动插板阀5，所述第四接料斗11和所述第五接料斗13之间设有第二电动插板阀12，可以根据生产情况，同时启动第一电动插板阀5、第二电动插板阀12，实现双路筛分生产，或者关闭其一，实现单路筛分生产，另一路检修。
23.实施例3
24.在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中，优选地，所述第二缓冲箱7中间位置设有第一直板8，所述第一直板8的右侧为所述第三接料斗9的进料口，所述第四缓冲箱14中间位置设有第二直板21，所述第二直板21的左侧为所述第六接料斗15的进料口。
25.本实用新型所述第二缓冲箱7中间位置设有第一直板8，所述第四缓冲箱14中间位置设有第二直板21，在缓冲箱中部设置的直板，可以使物料能在缓冲箱底形成料垫，提高接料斗的耐磨和抗冲击，进一步减缓物料流速并降低噪音和扬尘，所述第一直板8的右侧为所述第三接料斗9的进料口，所述第二直板21的左侧为所述第六接料斗15的进料口，本实用新型通过缓冲箱引流将物料投放在圆振筛最端侧，可以充分利用筛网面积，增加筛网利用率，形成较高的筛分效率，从而提高砂石骨料生产线生产能力。
26.实施例4
27.在实施例1或实施例3的基础上，本实施例中，如图3所示，优选地，所述第三接料斗9、第六接料斗15内分别设有隔板，所述隔板包括第一中部隔板19、多个第二中部隔板20，所述第一中部隔板19、第二中部隔板20均为等腰三角形，所述第一中部隔板19的面积大于所述第二中部隔板20的面积。
28.本实用新型通过第三接料斗9、第六接料斗15内设置若干组三角形隔板，可将物料由一个进料点导流分散，从而形成多个点出料可充分利用筛网面积，增加筛网利用率，防止物料堆积。所述第一中部隔板19、第二中部隔板20均为等腰三角形，等腰三角形角度可调。
29.实施例5
30.在实施例1或实施例4的基础上，本实施例中，优选地，所述中部隔板2为三角形，所述三角形中部隔板2将第一缓冲箱3分为左右两部分，右侧底部为第一接料斗4的进料口，左侧底部为第四接料斗11的进料口。
31.本实用新型所述中部隔板2为三角形，所述三角形中部隔板2将第一缓冲箱3分为左右两部分，右侧底部为第一接料斗4的进料口，左侧底部为第四接料斗11的进料口，可以实现物料的左右分流，生产期间隔板磨穿后，物料进入隔板之间的间隙形成天然料垫，可提高接料斗的耐磨和抗冲击。
32.实施例6
33.在实施例1或实施例5的基础上，本实施例中，优选地，所述第一直板8、第二直板21均垂直设置，其高度为100mm。
34.本实用新型所述第一直板8、第二直板21均垂直设置，其高度为100mm，可以使物料能在缓冲箱底形成料垫，提高接料斗的耐磨和抗冲击，进一步减缓物料流速并降低噪音和扬尘，所述第一直板8、第二直板21均垂直设置，其高度为100mm，高度可调。
35.本发明实施例中一条胶带机向两台圆振筛喂料布置形式节约了胶带机设备投入，同样的本实用新型较佳的具体实施方式同样适应于一条胶带机向一台圆振筛喂料的情形。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。