一种具有易调节数控风箱的选煤跳汰机的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有易调节数控风箱的选煤跳汰机。


背景技术：

2.选煤跳汰机是指实现跳汰过程的设备。物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。
3.现有文件cn212040954u，一种原煤分选用防粘堵跳汰机，包括跳汰机本体，所述跳汰机本体固定在支撑架上，所述跳汰机本体上端固定安装有入料管，所述跳汰机本体包括排料渣道，所述排料渣道底端固定设有排渣口，所述排料渣道包括两个弹性板，所述弹性板通过加固板与跳汰机本体固定连接，所述弹性板外侧面提盒设有震动装置，所述震动装置通过连接板与支撑架固定连接。
4.现有文件cn101185912，一种块煤跳汰机、选煤系统及其选煤方法，属于跳汰选煤领域，特别适用分选块煤。本发明的块煤跳汰机是把现有多段跳汰机的筛板倾角加大数倍，并把溢流道改成精煤排料道构成的；应用块煤跳汰机的选煤系统，包括块煤跳汰机、矸石斗提机、中煤斗提机、精煤斗提机、循环水桶、循环水泵、补水装置等；应用块煤跳汰机的选煤方法，一次能分选出矸石、中煤、精煤等多种产品，分选过程中补充水用量很少。
5.采用以上两种方式，均无法解决数控风箱在频繁运作过程中阻力较大的问题，导致数控风箱不易调节。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控风箱阻力较小的具有易调节数控风箱的选煤跳汰机。
7.本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型包括低压储气罐、主水管、分别与低压储气罐和主水管连通的矸石部分、分别与低压储气罐和主水管连通的中煤部分以及分别与低压储气罐和主水管连通的次精煤部分，所述矸石部分与中煤部分相连接，所述中煤部分与次精煤部分相连接。
9.本实用新型所述矸石部分包括矸石箱体、固定设置在矸石箱体内侧的矸石筛板、设置在矸石箱体内侧并且位于矸石筛板右侧的矸石筛选口、设置在矸石箱体左侧的进料口、设置在矸石箱体下方的矸石排料口、设置在矸石排料口处的矸石排料机组、设置在矸石箱体内并且位于矸石筛板上方的矸石浮标装置、设置在矸石箱体和低压储气罐之间的矸石两室数控风箱、设置在主水管和矸石箱体之间的矸石分水管以及设置在矸石分水管上的矸石闸阀，所述矸石箱体内并且位于矸石筛板上方的部分与中煤部分连通，所述矸石浮标装置与矸石排料机组信号连接，所述矸石筛板从左到右向下倾斜，所述矸石浮标装置位于矸石筛板的右端部，所述矸石筛选口位于矸石浮标装置的右侧。
10.本实用新型所述矸石两室数控风箱包括第一风室、设置在第一风室右侧并且与第一风室平行设置的第二风室、设置在第二风室下方的第三风室、设置在第一风室和第三风
室之间的第一通风口、设置在第二风室和第三风室之间的第二通风口以及设置在第三风室和矸石箱体之间的通风管，所述第一风室设置有第一闭气装置；
11.第一闭气装置包括固定设置在第一风室上方的支架、设置在支架顶部的电机、固定设置在支架顶部外侧壁和电机之间的减速器、设置在支架内侧并且与减速器输出轴固定连接的转盘、上端转动连接在转盘偏心部位并且位于支架内侧的第一连杆、上端与连杆下端转动连接的第二连杆、固定设置在第一风室顶部的固定架以及设置在第二连杆上的紧闭装置，所述第二连杆贯穿固定架，所述第二连杆和固定架之间设置有直线轴承；
12.所述紧闭装置包括固定在截面为l形并且位于第一风室内侧的环形紧闭腔、设置在环形紧闭腔内侧的紧闭筒、固定设置在紧闭筒上端边沿处的环形凸起a、固定设置在环形紧闭腔上并且设置在环形紧闭腔内侧的环形凸起b、固定设置在紧闭筒和第二连杆之间的连接杆以及固定设置在第一风室底端内侧的环形顶紧块，所述环形凸起a位于环形凸起b的上方，所述环形凸起a与环形凸起b相适配，所述紧闭筒和环形顶紧块相适配；
13.所述第一风室的下方设置有第三通风口，所述第三通风口下方与低压储气罐连通，所述紧闭筒位于第三通风口的上方，所述第一通风口位于紧闭筒的右侧，所述环形顶紧块与第三通风口同轴，所述环形顶紧块的直径大于第三通风口的直径；
14.所述第二风室设置有第二闭气装置，所述第二闭气装置的结构与第一闭气装置的结构相同，所述第一闭气装置和第二闭气装置交错运行，所述第二闭气装置上的紧闭筒位于第二通风口的上方，所述第二风室的右侧与外界连通。
15.本实用新型所述中煤部分包括中煤箱体、固定设置在中煤箱体内侧的中煤筛板、设置在中煤箱体内侧并且位于中煤筛板右侧的中煤筛选口、设置在中煤箱体下方的中煤排料口、设置在中煤排料口处的中煤排料机组、设置在中煤箱体内并且位于中煤筛板上方的中煤浮标装置、设置在中煤箱体和低压储气罐之间的中煤三室数控风箱、设置在主水管和中煤箱体之间的中煤分水管以及设置在中煤分水管上的中煤闸阀，所述中煤箱体内并且位于中煤筛板上方的部分分别与矸石部分和次精煤部分连通，所述中煤浮标装置与中煤排料机组信号连接，所述中煤筛板从左到右向下倾斜，所述中煤浮标装置位于中煤筛板的右端部，所述中煤筛选口位于中煤浮标装置的右侧。
16.本实用新型所述次精煤部分包括次精煤箱体、固定设置在次精煤箱体内侧的次精煤筛板、设置在次精煤箱体内侧并且位于次精煤筛板右侧的次精煤筛选口、设置在次精煤箱体右侧的出料口、设置在次精煤箱体下方的次精煤排料口、设置在次精煤排料口处的次精煤排料机组、设置在次精煤箱体内并且位于次精煤筛板上方的次精煤浮标装置、设置在次精煤箱体和低压储气罐之间的次精煤两室数控风箱、设置在主水管和次精煤箱体之间的次精煤分水管以及设置在次精煤分水管上的次精煤闸阀，所述次精煤箱体内并且位于次精煤筛板上方的部分与中煤部分连通，所述次精煤浮标装置与次精煤排料机组信号连接，所述次精煤筛板从左到右向下倾斜，所述次精煤浮标装置位于次精煤筛板的右端部，所述次精煤筛选口位于次精煤浮标装置的右侧。
17.本实用新型所述次精煤箱体的右侧设置有床层高度调整机构。
18.本实用新型所述通风管的数量为两个。
19.本实用新型所述紧闭筒的外侧壁与环形紧闭腔之间具有间隙。
20.本实用新型积极效果如下：
21.1、低压储气罐可分别向矸石部分、中煤部分以及次精煤部分提供压缩空气，主水管可分别向矸石部分、中煤部分以及次精煤部分提供洗煤所有的水。
22.2、原煤通过进料口进入矸石箱体中，打开矸石闸阀，主水管内的水通过矸石分水管进入到矸石箱体内，矸石箱体内的水足够后关闭矸石闸阀，低压储气罐通过矸石两室数控风箱周期性的向矸石箱体内的水进行排气和吸气，使矸石箱体内的水形成洗水脉动，从而对矸石筛板上的原料进行筛选，由于原煤的特性，在矸石筛板上形成矸石层，在矸石浮标装置和矸石排料机组的作用下，矸石筛板上的矸石层通过矸石筛选口和矸石排料口排出。
23.3、常规的闭气装置在实际运行中需要克服低压储气罐中的压缩气体的阻力来进行闭合，由于闭气装置需要周期性并且频繁的闭合开启，因此在这个过程中会消耗很多能量，而且降低闭气装置的使用寿命，也不易于调节。第一闭气装置中的电机经减速器后带动转盘转动，在第一连杆、第二连杆以及直线轴承的作用下第二连杆带动紧闭筒进行上下的往复运动；
24.当紧闭筒向下运动时，紧闭筒并没有受到低压储气罐中的压缩气体的阻力，或者说阻力特别小，紧闭筒与环形顶紧块接触时，环形凸起a与环形凸起b 接触，进而完成对第三通风口的闭合，使低压储气罐内的压缩气体无法进入第一风室内。
25.第一闭气装置和第二闭气装置交错运行，当第一闭气装置内的紧闭筒向上运动时，第二闭气装置的紧闭筒向下运动，此时低压储气罐内的压缩气体通过第三通风口进入到第一风室内，再通过第一通风口和第三风室进入到通风管内，进而给矸石箱体内提供压缩气体；当第一闭气装置内的紧闭筒向下运动时，第二闭气装置的紧闭筒向上运动，此时矸石箱体内的气体通过通风管进入到第三风室内，再通过第二通风口和第二风室排出至外界。综上所述，使矸石箱体内的水具有一定的振幅，达到脉动洗选的目的。
26.4、原煤通过矸石筛板进入中煤箱体中，打开中煤闸阀，主水管内的水通过中煤分水管进入到中煤箱体内，中煤箱体内的水足够后关闭中煤闸阀，低压储气罐通过中煤三室数控风箱周期性的向中煤箱体内的水进行排气和吸气，使中煤箱体内的水形成洗水脉动，从而对中煤筛板上的原料进行筛选，由于原煤的特性，在中煤筛板上形成中煤层，在中煤浮标装置和中煤排料机组的作用下，中煤筛板上的中煤层通过中煤筛选口和中煤排料口排出。
27.5、原煤通过中煤筛板进入次精煤箱体中，打开次精煤闸阀，主水管内的水通过次精煤分水管进入到次精煤箱体内，次精煤箱体内的水足够后关闭次精煤闸阀，低压储气罐通过次精煤两室数控风箱周期性的向次精煤箱体内的水进行排气和吸气，使次精煤箱体内的水形成洗水脉动，从而对次精煤筛板上的原料进行筛选，由于原煤的特性，在次精煤筛板上形成次精煤层，在次精煤浮标装置和次精煤排料机组的作用下，次精煤筛板上的次精煤层通过次精煤筛选口和次精煤排料口排出，得到的精煤再通过出料口排出。
28.6、床层高度调整机构可根据透筛情况和煤质的不同来调整床层厚度，使原煤能够更好的分开矸石层、中煤层和次精煤层。
29.7、通风管的数量为两个，可方便矸石箱体内气体的排入和排出。
30.8、紧闭筒的外侧壁与环形紧闭腔之间具有间隙，可防止紧闭筒的外侧壁与环形紧闭腔产生磨损，减少气流回旋造成的噪声。
附图说明
31.图1为本实用新型主视图以及部分剖视图；
32.图2为本实用新型俯视图；
33.图3为本实用新型矸石部分左视图；
34.图4为本实用新型中煤部分左视图；
35.图5为本实用新型次精煤部分左视图；
36.图6为本实用新型矸石两室数控风箱结构示意图。
37.在附图中：1、低压储气罐；2、主水管；3、矸石箱体；4、矸石筛板；5、矸石筛选口；6、矸石排料机组；7、矸石浮标装置；8、矸石两室数控风箱；9、矸石分水管；10、矸石闸阀；11、第一风室；12、第二风室；13、第三风室；14、第一通风口；15、第二通风口；16、通风管；17、第一闭气装置；18、支架；19、电机；20、减速器；21、转盘； 22、第一连杆；23、第二连杆；24、固定架；25、直线轴承；26、环形紧闭腔；27、紧闭筒；28、环形凸起a；29、环形凸起b；30、连接杆；31、环形顶紧块；32、第三通风口； 33、第二闭气装置；34、中煤箱体；35、中煤筛板；36、中煤筛选口；37、中煤排料口； 38、中煤排料机组；39、中煤浮标装置；40、中煤三室数控风箱；41、中煤分水管；42、中煤闸阀；43、次精煤箱体；44、次精煤筛板；45、次精煤筛选口；46、次精煤排料机组； 47、次精煤浮标装置；48、次精煤两室数控风箱；49、次精煤分水管；50、次精煤闸阀； 51、床层高度调整机构。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/ 或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
44.实施例1
45.如附图1—6所示，本实用新型包括低压储气罐1、主水管2、分别与低压储气罐1和主水管2连通的矸石部分、分别与低压储气罐1和主水管2连通的中煤部分以及分别与低压储气罐1和主水管2连通的次精煤部分，所述矸石部分与中煤部分相连接，所述中煤部分与次精煤部分相连接。低压储气罐1可分别向矸石部分、中煤部分以及次精煤部分提供压缩空气，主水管2可分别向矸石部分、中煤部分以及次精煤部分提供洗煤所有的水。
46.所述矸石部分包括矸石箱体3、固定设置在矸石箱体3内侧的矸石筛板4、设置在矸石箱体3内侧并且位于矸石筛板4右侧的矸石筛选口5、设置在矸石箱体3左侧的进料口、设置在矸石箱体3下方的矸石排料口、设置在矸石排料口处的矸石排料机组6、设置在矸石箱体3内并且位于矸石筛板4上方的矸石浮标装置7、设置在矸石箱体3和低压储气罐 1之间的矸石两室数控风箱8、设置在主水管2和矸石箱体3之间的矸石分水管9以及设置在矸石分水管9上的矸石闸阀10，所述矸石箱体3内并且位于矸石筛板4上方的部分与中煤部分连通，所述矸石浮标装置7与矸石排料机组6信号连接，所述矸石筛板4从左到右向下倾斜，所述矸石浮标装置7位于矸石筛板4的右端部，所述矸石筛选口5位于矸石浮标装置7的右侧。原煤通过进料口进入矸石箱体3中，打开矸石闸阀10，主水管2内的水通过矸石分水管9进入到矸石箱体3内，矸石箱体3内的水足够后关闭矸石闸阀10，低压储气罐1通过矸石两室数控风箱8周期性的向矸石箱体3内的水进行排气和吸气，使矸石箱体3内的水形成洗水脉动，从而对矸石筛板4上的原料进行筛选，由于原煤的特性，在矸石筛板4上形成矸石层，在矸石浮标装置7和矸石排料机组6的作用下，矸石筛板4 上的矸石层通过矸石筛选口5和矸石排料口排出。
47.所述矸石两室数控风箱8包括第一风室11、设置在第一风室11右侧并且与第一风室 11平行设置的第二风室12、设置在第二风室12下方的第三风室13、设置在第一风室11 和第三风室13之间的第一通风口14、设置在第二风室12和第三风室13之间的第二通风口15以及设置在第三风室13和矸石箱体3之间的通风管16，所述第一风室11设置有第一闭气装置17；
48.第一闭气装置17包括固定设置在第一风室11上方的支架18、设置在支架18顶部的
电机19、固定设置在支架18顶部外侧壁和电机19之间的减速器20、设置在支架18内侧并且与减速器20输出轴固定连接的转盘21、上端转动连接在转盘21偏心部位并且位于支架18内侧的第一连杆22、上端与连杆下端转动连接的第二连杆23、固定设置在第一风室 11顶部的固定架24以及设置在第二连杆23上的紧闭装置，所述第二连杆23贯穿固定架 24，所述第二连杆23和固定架24之间设置有直线轴承25；
49.所述紧闭装置包括固定在截面为l形并且位于第一风室11内侧的环形紧闭腔26、设置在环形紧闭腔26内侧的紧闭筒27、固定设置在紧闭筒27上端边沿处的环形凸起a28、固定设置在环形紧闭腔26上并且设置在环形紧闭腔26内侧的环形凸起b29、固定设置在紧闭筒27和第二连杆23之间的连接杆30以及固定设置在第一风室11底端内侧的环形顶紧块31，所述环形凸起a28位于环形凸起b29的上方，所述环形凸起a28与环形凸起b29 相适配，所述紧闭筒27和环形顶紧块31相适配；
50.所述第一风室11的下方设置有第三通风口32，所述第三通风口32下方与低压储气罐 1连通，所述紧闭筒27位于第三通风口32的上方，所述第一通风口位于紧闭筒27的右侧，所述环形顶紧块31与第三通风口32同轴，所述环形顶紧块31的直径大于第三通风口32 的直径；
51.所述第二风室12设置有第二闭气装置33，所述第二闭气装置33的结构与第一闭气装置17的结构相同，所述第一闭气装置17和第二闭气装置33交错运行，所述第二闭气装置33上的紧闭筒27位于第二通风口的上方，所述第二风室12的右侧与外界连通。
52.常规的闭气装置在实际运行中需要克服低压储气罐1中的压缩气体的阻力来进行闭合，由于闭气装置需要周期性并且频繁的闭合开启，因此在这个过程中会消耗很多能量，而且降低闭气装置的使用寿命，也不易于调节。第一闭气装置17中的电机19经减速器20后带动转盘21转动，在第一连杆22、第二连杆23以及直线轴承25的作用下第二连杆23带动紧闭筒27进行上下的往复运动；
53.当紧闭筒27向下运动时，紧闭筒27并没有受到低压储气罐1中的压缩气体的阻力，或者说阻力特别小，紧闭筒27与环形顶紧块31接触时，环形凸起a28与环形凸起b29 接触，进而完成对第三通风口的闭合，使低压储气罐1内的压缩气体无法进入第一风室11 内。
54.第一闭气装置17和第二闭气装置33交错运行，当第一闭气装置17内的紧闭筒27向上运动时，第二闭气装置33的紧闭筒27向下运动，此时低压储气罐1内的压缩气体通过第三通风口进入到第一风室11内，再通过第一通风口14和第三风室13进入到通风管16 内，进而给矸石箱体3内提供压缩气体；当第一闭气装置17内的紧闭筒27向下运动时，第二闭气装置33的紧闭筒27向上运动，此时矸石箱体3内的气体通过通风管16进入到第三风室13内，再通过第二通风口15和第二风室12排出至外界。综上所述，使矸石箱体3内的水具有一定的振幅，达到脉动洗选的目的。
55.所述中煤部分包括中煤箱体34、固定设置在中煤箱体34内侧的中煤筛板35、设置在中煤箱体34内侧并且位于中煤筛板35右侧的中煤筛选口36、设置在中煤箱体34下方的中煤排料口37、设置在中煤排料口37处的中煤排料机组38、设置在中煤箱体34内并且位于中煤筛板35上方的中煤浮标装置39、设置在中煤箱体34和低压储气罐1之间的中煤三室数控风箱40、设置在主水管2和中煤箱体34之间的中煤分水管41以及设置在中煤分水管41上的中煤闸阀42，所述中煤箱体34内并且位于中煤筛板35上方的部分分别与矸石部分和次精煤
部分连通，所述中煤浮标装置39与中煤排料机组38信号连接，所述中煤筛板35从左到右向下倾斜，所述中煤浮标装置39位于中煤筛板35的右端部，所述中煤筛选口36位于中煤浮标装置39的右侧。原煤通过矸石筛板4进入中煤箱体34中，打开中煤闸阀42，主水管2内的水通过中煤分水管41进入到中煤箱体34内，中煤箱体34内的水足够后关闭中煤闸阀42，低压储气罐1通过中煤三室数控风箱40周期性的向中煤箱体34内的水进行排气和吸气，使中煤箱体34内的水形成洗水脉动，从而对中煤筛板35 上的原料进行筛选，由于原煤的特性，在中煤筛板35上形成中煤层，在中煤浮标装置39 和中煤排料机组38的作用下，中煤筛板35上的中煤层通过中煤筛选口36和中煤排料口 37排出，中煤三室数控风箱40的原理与矸石两室数控风箱8的原理相同。
56.所述次精煤部分包括次精煤箱体43、固定设置在次精煤箱体43内侧的次精煤筛板44、设置在次精煤箱体43内侧并且位于次精煤筛板44右侧的次精煤筛选口45、设置在次精煤箱体43右侧的出料口、设置在次精煤箱体43下方的次精煤排料口、设置在次精煤排料口处的次精煤排料机组46、设置在次精煤箱体43内并且位于次精煤筛板44上方的次精煤浮标装置47、设置在次精煤箱体43和低压储气罐1之间的次精煤两室数控风箱48、设置在主水管2和次精煤箱体43之间的次精煤分水管49以及设置在次精煤分水管49上的次精煤闸阀50，所述次精煤箱体43内并且位于次精煤筛板44上方的部分与中煤部分连通，所述次精煤浮标装置47与次精煤排料机组46信号连接，所述次精煤筛板44从左到右向下倾斜，所述次精煤浮标装置47位于次精煤筛板44的右端部，所述次精煤筛选口45位于次精煤浮标装置47的右侧。原煤通过中煤筛板35进入次精煤箱体43中，打开次精煤闸阀50，主水管2内的水通过次精煤分水管49进入到次精煤箱体43内，次精煤箱体43内的水足够后关闭次精煤闸阀50，低压储气罐1通过次精煤两室数控风箱48周期性的向次精煤箱体43内的水进行排气和吸气，使次精煤箱体43内的水形成洗水脉动，从而对次精煤筛板44上的原料进行筛选，由于原煤的特性，在次精煤筛板44上形成次精煤层，在次精煤浮标装置47和次精煤排料机组46的作用下，次精煤筛板44上的次精煤层通过次精煤筛选口45和次精煤排料口排出，得到的精煤再通过出料口排出。次精煤两室数控风箱 48的结构与矸石两室数控风箱8的结构相同
57.所述次精煤箱体43的右侧设置有床层高度调整机构51。床层高度调整机构51可根据透筛情况和煤质的不同来调整床层厚度，使原煤能够更好的分开矸石层、中煤层和次精煤层。
58.实施例2
59.如附图1—6所示，基于实施例1，所述通风管的数量为两个，可方便矸石箱体3内气体的排入和排出。
60.实施例3
61.如附图1—6所示，基于实施例1和实施例2，所述紧闭筒27的外侧壁与环形紧闭腔 26之间具有间隙。可防止紧闭筒27的外侧壁与环形紧闭腔26产生磨损，减少气流回旋造成的噪声。
62.为了方便控制，实施例1、实施例2以及实施例3中的通风管上可分别设置有控制气流的蝶阀。
63.目前，本技术的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着
手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。