粉料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料筛分领域，具体涉及一种粉料筛选装置。


背景技术：

2.现目前，物料进行加工过程中，需要使用振动筛对物料进行筛分，以筛选出符合尺寸大小的物料。现有的振动筛上设有振动电机，上筛罩上设有进料口和上出料口，下筛罩上设有下出料口，物料从进料口进入到振动筛中，振动电机带动振动筛往复振动，从而使得符合粒度大小的物料通过筛板掉落到下筛罩中，并从下筛罩上的下出料口排出，而粒度较大的物料无法通过筛板进入到下筛罩中，颗粒较大的物料会继续存留在上筛罩中，颗粒较大的物料从上出料口排出，由此实现了物料的筛分。
3.振动筛本身由于是用来将不同粒径的物料进行分离，所以存在着不同粒径的物料；但是目前的振动筛在进行物料筛分的时候，由于振动传导和上料方式的原因，及其容易形成堆积，一方面一些不应该通过筛板的物料由于挤压作用通过了筛板，另一方面一些粒径略大与筛板孔径的物料及其容易堵塞筛板孔，需要去除掉造成拥堵的物料，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种粉料筛选装置，以解决传统物料筛选装置由电机带动振动时物料相互挤压在筛罩侧面或其他某个位置形成堆积影响筛选效率和筛选效果的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：粉料筛选装置，包括可拆卸连接在一起的上筛罩和下筛罩，所述上筛罩和下筛罩之间连接有筛板，上筛罩上设有上料口和上出料口，下筛罩上设有下出料口，所述下筛罩上连接有振动电机；所述筛板包括与上筛罩和下筛罩连接的连接区，筛板内部下沉形成筛选区；所述筛选区上成型多个有球冠凸起，球冠凸起的间距为10mm～50mm。
6.本方案的原理及优点是：本技术的粉料筛选装置在通过上料口进行上料，由振动电机带动装置振动，通过筛板孔将物料区分开来，筛板上侧粒径较大的物料从上出料口出去，较小的从下物料口出去；实际应用时，本技术的筛板筛选区下沉，在振动时，由于筛选区与连接区之间为倾斜坡度，物料由于没有下方的支撑很难附着到侧面；筛选区的球冠凸起将筛选区分为多个小区域，粒径较小的物料在小区域中来回振动更容易从筛板孔中下落实现筛分；同时球冠凸起的设置增大了筛选区的面积，可以更好的将物料进行拆分。
7.优选的，所述筛选区与连接区斜度为30
°
～50
°
；
8.这样，在装置振动时，物料可以从筛选区与连接区之间的斜坡穿过筛板，角度设置为30
°
～50
°
可以很好的避免物料在振动时物料相互挤压附着到上筛罩侧壁上。
9.优选的，所述球冠凸起间隔设置，球冠凸起的间距为10mm～50mm；
10.这样，球冠凸起和凸起之间的间隔均有筛孔，如此间距设置，很好的将筛选区分隔成各个小区块，与筛板接触的物料在振动时候与球冠凸起接触碰撞使得物料可以更好的筛
分。
11.优选的，所述球冠凸起在筛选区上高度为5mm～40mm；
12.这样，根据需要筛分的物料设置球冠凸起在筛选区的高度，为物料提供更大的筛选区域，也方便物料从不同角度在筛板上完成筛分。
13.优选的，所述下筛罩侧壁设置间隔分布有多条拍打条，所述拍打条包括拍打端和连接端，所述连接端铰接在下筛罩侧壁上；所述拍打端连接有斜拉的支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端固定到连接端下方；
14.这样，在装置运作时，内部会产生较大的振动，拍打条随着装置晃动，弹簧被压缩然后不断的将拍打条的拍打端往筛板侧推动实现拍打，将装置振动作为拍打条的驱动力，这样可以将卡在筛板筛孔的物料拍打出去，还可以让物料更将分布更加均匀，便于物料筛分。
15.优选的，在装置未工作时，支撑弹簧与筛罩侧壁夹角为30
°
～45
°
，拍打条拍打端与筛板筛选区间距为10mm～50mm；
16.这样，拍打条与筛板筛选区通过这样的间距，方便拍打条拍打筛板；支撑簧的角度一方面是为了在方便安装的同时兼顾弹簧能给拍打条竖直方向较大的力。
17.优选的，所述拍打条的长度为筛板直径的1/5～1/2；
18.这样，拍打条能更好的拍打筛板，是筛板有更好的筛分效果。
19.优选的，所述拍打条表面为光滑面；
20.这样，防止物料在拍打条上堆积，使得筛分好的物料能更好的掉落到下筛罩中。
21.优选的，所述拍打端与筛板相对一侧设置有第二球冠凸起，一方面可以让拍打端更容易与筛板接触，另一方面，由第二球冠凸起拍打筛板，受力更集中，拍打效果更好。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的粉料筛选装置结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例的筛板结构示意图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：上筛罩1、下筛罩2、上料口3、上出料口4、下出料口5、振动电机6、筛板7、球冠凸起8、拍打条9、支撑弹簧10。
26.实施例基本如附图1所示：粉料筛选装置，包括上筛罩1和下筛罩2，上筛罩1和下筛罩2可拆卸连接，上筛罩顶部还设有上料口3，上筛罩与下筛罩接触端还设有上出料口4，下筛罩上设有下出料口5，下筛罩上还连接有振动电机6。具体的上筛罩底部和下筛罩顶部均设有螺纹孔，通过螺栓进行连接；所述上筛罩和下筛罩之间连接有筛板7，如附图2，所述筛板7包括连接区和筛选区，连接区上开设有与上筛罩和下筛罩对应的安装孔，安装时先将筛板放到下筛罩上并对将安装孔和螺纹孔对齐，再对其上筛罩的螺纹孔，最后采用螺栓将筛板和筛罩进行固定。
27.筛板从连接区往内倾斜下沉形成筛选区，筛选区和倾斜部均有筛孔，筛选区和连接区之间的斜度优选为30
°
～50
°
，筛选区和连接区。筛选区成型有球冠凸起8，球冠凸起可
以通过冲压方式形成，实施时，先冲压筛板上的筛孔，再冲压球冠凸起8；根据物料的粒径，球冠凸起8之间的间距优选为10mm～50mm，如为10mm，更适合粒径较小的物料进行筛分；如为50mm，则更适合较大粒径的物料进行筛分。球冠凸起8顶部离筛选区底部的距离优选为5mm～40mm，若为5mm，则方便小物料在球冠凸起之间来回振动筛分，若为40mm，则方便大粒径的物料进行筛分。
28.在筛板下方，离筛板筛选区10mm～50mm位置设置有多根拍打条9，拍打条设置在下筛罩侧壁上，拍打条包括连接端和拍打端；具体的是下筛罩侧壁同一高度位置上间隔设置有铰接座，拍打条连接端铰接在铰接座上，拍打条拍打端设置有第二球冠凸起，通过第二球冠凸起将增大拍打条与筛板之间的压强，具有更好的拍打效果；拍打条与筛板接触一侧为圆滑的接触面，防止粉料在拍打条上堆积；拍打条长度优选为筛板直径的1/5～1/2，拍打条宽度的优选宽度为拍打条长度的1/10～1/3；若拍打条长度为筛板直径的1/5～1/3，数量为4～8根，均匀分布到筛罩壁一周，这样拍打位置更集中在筛板半径的中央位置，拍打效果往筛板中心和筛板外缘扩散；若为1/3～1/2，拍打条为4根，沿下筛罩壁一周均匀分布，这样有更大的拍打面。同时，拍打条拍打端还连接有支撑弹簧10，支撑弹簧10一端固定到下筛罩侧壁上处于拍打端下方，装置未工作时支撑弹簧与筛罩侧壁夹角为30
°
～45
°
，在支撑弹簧10的支撑下拍打端与筛选区间距为10mm～50mm，具体实施时，支撑弹簧可以通过焊接连接带拍打条和下筛罩侧壁上，这样利用电机振动带动上筛罩、下筛罩振动，再通过支撑弹簧的设置将装置振动转化为拍打条的运动，充分电机的振动效果充分利用，同时具有更好的拍打效果。
29.具体实施过程如下：
30.先将物料从上筛罩上料口3放入上筛罩中，关闭上筛罩的出料口4，启动振动电机6，振动电机6带动上筛罩1和下筛罩2振动，防止小粒径物料从上出料口出去；在上筛罩1和下筛罩2振动时，物料往复振动并从筛板筛孔中落到下筛罩2；在这个过程中由于球冠凸起8增大了筛板的面积，也增加了筛孔数目，让粒径小的物料能从球冠凸起的筛孔和筛板底部的筛孔穿过；不同于传统装置物料在整个筛罩内振动容易造成挤压，还会在筛罩侧壁和筛板上形成堆积甚至堵塞筛孔，本技术的粉料筛选装置物料在球冠凸起之间来回振动，减少物料之间的相互挤压，同时在物料挤压到球冠凸起时，也能通过球冠凸起上的筛孔进行筛分，效果更好。在整个装置振动时，也带动了装置内部的拍打条9运动，落下的粉料也对拍打条施力，让拍打条不断的压缩弹簧10，弹簧再推动拍打条，往复运动，使得拍打条不断的拍打筛板，减少物料堵塞筛板的情况；在筛分完成后，粒径小的物料从下筛罩的导料面滑落到出料口；打开上出料口，可以将装置斜制，然后粒径较大的物料从上出料口出去。
31.具体实施时，本技术的粉料筛选装置的筛板在筛选区下沉，并在下沉的筛选区形成球冠凸起，这样在物料振动筛分时，球冠凸起可以对物料进行很好的限位，不容易形成堆积。
32.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。