一种电芯NG补料处理装置的制作方法

一种电芯ng补料处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电芯ng补料处理装置。


背景技术：

2.当前产线自动化程度高、生产节拍快，电芯需要实现自动上料；为保证模组成组后同一模组内电芯性能一致性，需要对电芯进行分档(以极高、高、中、低、极低五档为例)，同时由于不同的模组产品存在不同的串并联关系(以590模组3p8s为例：云母片1-电芯1(正面)-电芯2(正面)-电芯3(正面)-云母片2-电芯4(反面)-电芯5(反面)-电芯6(反面)-云母片3
‑……‑
云母片7-电芯19(正面)-电芯20(正面)-电芯21(正面)-云母片8-电芯22(反面)-电芯23(反面)-电芯24(反面)-云母片9)，因此要求电芯需要按照一定的顺序进行上料，不同档位电芯正反共有10种类型电芯，排序好的电芯存在ng的可能性，需要对ng品剔除。现有方案是一旦一颗电芯ng将ng品及其适配的3颗并联的电芯一同剔除，从而完成下一个正常品的生产。
3.现有的方案不同电芯通过将配套一组电芯全部剔除，产能损失严重，且ng品返工、筛选工作量大。
4.针对上述技术问题，本实用新型提出一种电芯ng补料处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种电芯ng补料处理装置，解决了不同电芯ng后定向的快速补料，降低产能损失，同时减少因为ng剔除的电芯数量，减少返工工作量。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电芯ng补料处理装置，包括处理结构、缓存结构、堆叠结构；所述处理结构、缓存结构、堆叠结构依次布设于电芯输送线上；处理结构用于排出ng电芯，并将剩余电芯传输至缓存结构，堆叠结构抓取置于缓存结构上的电芯，并进行堆叠成组。
8.进一步的，所述处理结构包括电芯扫码台、ocv测试台、贴胶台、喷胶台、烘烤台；所述电芯扫码台、ocv测试台、贴胶台、喷胶台、烘烤台依次设置于处理结构的处理线上。
9.进一步的，所述缓存结构为放置不同档位电芯的数个皮带输送线。
10.进一步的，所述堆叠结构包括电芯抓取机构、电芯堆叠载盘、载盘转移输送线、装配加工台；所述电芯抓取机构、电芯堆叠载盘、载盘转移输送线、装配加工台依次设置于堆叠结构的堆叠线上。
11.进一步的，所述电芯抓取机构内还预先设置电芯类型串并联顺序模块。
12.进一步的，所述处理结构包括电芯来料缓存段、电芯喷胶补料位、电芯喷胶段，所述电芯来料缓存段、电芯喷胶补料位、电芯喷胶段设置于处理结构的处理线上。
13.进一步的，所述电芯来料缓存段为放置不同档位电芯的数个皮带传输缓存线，用于排出ng电芯，并将剩余的电芯传输至电芯喷胶段。
14.进一步的，所述电芯喷胶补料位为放置不同档位电芯的数个滑台，用于放置不同档位的备用电芯。
15.进一步的，所述电芯喷胶段为步进式输送线，用于对电芯来料缓存段传输的电芯和/或电芯喷胶补料位放置的备用电芯表面进行喷胶及喷胶检测处理。
16.进一步的，所述缓存结构为电芯喷胶缓存位，所述电芯喷胶缓存位为滑台。
17.与现有技术相比，本实用新型通过对电芯设置相应的缓存位，将ng电芯剔除替换或快速用下一个良品替换，从而实现ng电芯快速补料；在堆叠前单电芯处理的最后一道工序设置缓存，或在电芯预处理最后一道工序前后各设置缓存一个用于电芯补料，一个用于电芯缓存等待，相互配合实现对ng品的替代；可以利用空闲时间多生产进行缓存等待，提高产线整体运行平衡率和灵活性，同时降低因ng造成的产能损失。
附图说明
18.图1是实施例一提供的一种电芯ng补料处理装置示意图；
19.图2是实施例一提供的电芯预处理段组成示意图；
20.图3是实施例一提供的电芯预处理段示意图；
21.图4是实施例一提供的电芯缓存位示意图；
22.图5是实施例一提供的电芯堆叠段组成示意图；
23.图6是实施例一提供的电芯堆叠段示意图；
24.图7是实施例二提供的一种电芯ng补料处理装置示意；
25.图8是实施例二提供的电芯来料缓存段示意俯视图；
26.图9是实施例二提供的电芯喷胶补料位示意图；
27.图10是实施例二提供的电芯喷胶段示意图；
28.图11是实施例二提供的电芯喷胶缓存位示意图；
29.图12是实施例二提供的电芯堆叠段示意图；
30.其中：1.处理结构；11.电芯扫码台；12.ocv测试台；13.贴胶台；14.喷胶台；15.烘烤台；2.缓存结构；3.堆叠结构；31.电芯抓取机构；32.电芯堆叠载盘；33.载盘转移输送线；34.装配加工台；4.电芯来料缓存段；5.电芯喷胶补料位；6.电芯喷胶段；7.电芯喷胶缓存位。
具体实施方式
31.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种电芯ng补料处理装置。
33.实施例一
34.本实施例提供一种电芯ng补料处理装置，如图1所示，包括处理结构1、缓存结构2、堆叠结构3，处理结构1、缓存结构2、堆叠结构3依次布设于电芯输送线上；处理结构1用于排
出ng(不合格)电芯，并将剩余电芯传输至缓存结构2，堆叠结构3抓取置于缓存结构2上的电芯，并进行堆叠成组；其中，电芯输送线为装置中处理电芯的输送线。
35.如图3所示，处理结构1为电芯预处理段，电芯预处理段用于对置于其上的电芯进行预处理，筛选出ng的电芯产品，并将ng的电芯产品排出到废弃平台中，将剩余合格的电芯产品输送至缓存结构2进行处理。
36.如图2所示，电芯预处理段包括电芯扫码台11、ocv(开路电压)测试台12、贴胶台13、喷胶台14、烘烤台15；电芯扫码台11、ocv测试台12、贴胶台13、喷胶台14、烘烤台15依次设置于电芯预处理段的处理线上，上述所有工序均为自动化工序，当电芯在电芯预处理段中各工序出现ng品后直接在各工序排出线外；具体为：将电芯产品置于电芯扫码台11上，置于其上的扫码装置对电芯进行扫码，并将扫码结果与预设结果进行比对，若比对不成功，则将该电芯认为是ng产品，将其排出至废弃平台；若比对成功，则通过如传送带等方法将合格的电芯产品传输至ocv测试台12上；当合格的电芯输送至ocv测试台12时，其上的检测装置对电芯的电压进行检测，并将检测结果与预设结果进行比对，若比对不成功，则将该电芯认为是ng产品，将其排出至废弃平台；若比对成功，则通过如传送带等方法将合格的电芯产品传输至贴胶台13上；当合格的电芯输送至贴胶台13时，其上的贴胶装置对电芯实现贴胶，且其上的检测装置对贴胶结果进行检测，判断贴胶结果是否符合要求，若不符合，则将该电芯认为是ng产品，将其排出至废弃平台；若符合，则通过如传送带等方法将合格的电芯产品传输至喷胶台14上；当合格的电芯输送至喷胶台14时，其上的喷胶装置对电芯实现喷胶，且其上的检测装置对喷胶结果进行检测，判断喷胶结果是否符合要求，若不符合，则将该电芯认为是ng产品，将其排出至废弃平台；若符合，则通过如传送带等方法将合格的电芯产品传输至烘烤台15上；当合格的电芯输送至烘烤台15时，其上的烘烤装置对电芯实现烘烤，且其上的检测装置对烘烤结果进行检测，判断烘烤结果是否符合要求，若不符合，则将该电芯认为是ng产品，将其排出至废弃平台；若符合，则通过如传送带等方法将合格的电芯产品传输至缓存结构2上。
37.本实施例在电芯预处理段即实现了将ng电芯排出，无需将相配组的电芯全部剔除，减少因为ng剔除的电芯数量，减少返工工作量。
38.如图4所示，缓存结构2为电芯缓存位，电芯缓存位为皮带输送线的形式，电芯输送线的数量为多条，即有多少种电芯就需要配备与电芯种类相应数量的输送线，且每一条输送线只输送一个种类的电芯；当电芯在电芯预处理段预处理后按照堆叠成模组时不同的姿态统一分配至各自的皮带线上进行分类缓存。
39.本实施例中有5个档位的电芯，即1挡(低档)、2挡(次低挡)、3挡(中档)、4挡(次高档)、5挡(高档)，其中每种档位的电芯都包括正、反两面；本实施例共设10条皮带输送线，且为了增加缓存数量、节约空间以及提高空间利用率，将10条皮带输送线通过上下两层输送线的方式进行设置，即上层设有5条输送线、下层设有5条输送线；图4中只示出了其中一层的示意图。
40.本实施例的电芯缓存位，可以利用空闲时间补充或多生产至缓存工位，且确保缓存的电芯全部都是良品，从而保证堆叠所需电芯可以依次按预设顺序堆叠成组。
41.需要说明的是，电芯缓存线还可以采用板链线、倍速链+托盘、步进式输送线等多种缓存输送形式，实现一定数量的电芯缓存。
42.如图5-6所示，堆叠结构3为电芯堆叠段，电芯堆叠段为单电芯状态下最后一道工序、堆叠成组开始的工序；电芯堆叠段包括电芯抓取机构31、电芯堆叠载盘32、载盘转移输送线33、装配加工台34；电芯抓取机构31、电芯堆叠载盘32、载盘转移输送线33、装配加工台34依次设置于电芯堆叠段的堆叠线上；其中，电芯抓取机构31内还预先设置电芯类型串并联顺序模块。
43.当电芯按照不同档位分别置于相对应的电芯缓存位的皮带上时，电芯抓取机构31按照预设的电芯类型串并联顺序抓取电芯缓存位皮带相对应的电芯，并将抓取的电芯按照预设顺序依次置于电芯堆叠载盘32上，当组成一个整体的模组后，电芯堆叠载盘32通过载盘转移输送线33将其输送至装配加工台34，装配加工台33进行极耳整平、电芯预焊点、极耳裁切等处理后形成最终的电芯模组，进而实现电芯的堆叠。
44.本实施例在堆叠时直接从相应的缓存皮带线上抓取所需电芯进行堆叠成组，不受电芯预处理阶段电芯各种ng剔除造成的产能损失。
45.本实施例通过在堆叠成组前最后一个工位设置所有类型的电芯缓存线，在电芯预处理段中出现任何一种类型的电芯ng时，直接将ng品剔除，合格产品分类放置到缓存线上，缓存线数量及种类充足，可以确保进入缓存线的电芯都是良品，从而降低电芯预处理段电芯出现ng造成的产能损失。
46.实施例二
47.本实施例提供的一种电芯ng补料处理装置与实施例一的不同之处在于：
48.如图7所示，本实施例的处理结构包括电芯来料缓存段4、电芯喷胶补料位5、电芯喷胶段6；缓存结构为电芯喷胶缓存位7；电芯来料缓存段4、电芯喷胶补料位5、电芯喷胶段6、电芯喷胶缓存位7设置于电芯处理线上。
49.如图8所示，电芯来料缓存段4为皮带线的形式，本实施例共设5个档位的电芯，因此共配备5条电芯来料缓存皮带输送线，每个档位独立一条缓存皮带输送线，后工序根据串并联配方按需从相应的输送线上抓取电芯进行配组堆叠。
50.置于电芯来料缓存段4中不同皮带传输线上电芯，通过设置于其上的电芯检测设备对电芯进行检测，若检测出不合格的电芯，则将ng的电芯产品排出，保留合格的电芯产品。
51.如图9所示，电芯喷胶补料位5为滑台的形式，采用5个滑台，每个滑台放置2颗电芯，则共缓存10颗电芯；电芯喷胶补料位5的作用是放置不同档位的备用电芯；滑台上每个档位的电芯分别放置2颗。
52.如图10所示，电芯喷胶段6为步进式输送线的形式，其中会预设电芯类型串并联顺序及正反面翻转模块，用于按照电芯类型串并联顺序对电芯正面或反面进行喷胶及喷胶检测处理；具体为：电芯来料缓存段4上合格的电芯传输至电芯喷胶段6，电芯喷胶段6对传输过来的电芯进行喷胶处理，并对喷胶之后的电芯进行检测，喷胶后的电芯是否合格，若合格，则进入电芯堆叠段3；若不合格，则将ng电芯剔除，将相配组的电芯抓取至喷胶缓存位7，同时从电芯喷胶补料位5的备用电芯中抓取一颗与不合格的电芯相对应的电芯，并进行喷胶，再次进行检测；若检测合格则与缓存位7上的电芯配组成全新的堆叠体，若检测不合格，则继续抓取。
53.如图11所示，电芯喷胶缓存位7为滑台的形式，电芯喷胶缓存位7滑台数量为多个，
即有多少种电芯就需要配备与电芯种类相应数量的滑台，每个滑台上1颗电芯；当电芯在电芯喷胶段6处理后共有10中状态电芯(5档位正反面)，即共有10个滑台。
54.本实施例的电芯喷胶缓存位7也可通过中转台、中转小车等替代；缓存位数量缓存形式均可根据实际生产类型需求调整；核心在于电芯ng后能够及时排出，同时对于ng的电芯能够按照预设的逻辑顺序快速完成补料，全流程自动化实现无需人工干预，提高产线整体平衡率同时降低产能损失提高生产效率。
55.电芯喷胶补料位5设置于电芯喷胶段6的传输入口前；电芯喷胶缓存位7设置于电芯喷胶段6的传输出口后，当电芯喷胶ng时，可以及时从补料位补一颗电芯，配对的良品电芯在缓存位等待，从而配置成一个全新的堆叠体，实现快速补料降低产能损失。
56.如图12所示，本实施例的堆叠结构为电芯堆叠段，与实施例一的类似，只是部分结构的组成、安装方向等不同，实现原理均相同。
57.本实施例的电芯喷胶段已经开始按配方要求的串并联配组关系依次抓取电芯，当某一颗电芯出现ng时，直接将ng品剔除，与ng品配组的良品电芯在电芯喷胶缓存位进行缓存等待，电芯喷胶段从电芯喷胶补料位单独抓取ng类型的电芯进行喷胶处理，然后与缓存位上的良品电芯配组，实现ng品补料替换。本实施例是在堆叠成组开始的工序前设置补料位和缓存位，可以利用开班或空闲时间多生产进行备料和缓存，当出现ng情况时，从补料位取料替换。
58.需要说明的是，当堆叠体电芯种类少、数量相对均匀统一的情况下尤其适用于实施例一，每种电芯分别设置专线缓存，多条输送线利用率高；当堆叠体的电芯种类多、且每种电芯数量不均匀的情况下适用于实施例二，可以多种电芯共线缓存生产，通过设置多个独立缓存台，用于等待或补料，节约成本。
59.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。