一种用于大米加工的除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种用于大米加工的除杂装置。


背景技术：

2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，大米的加工工序较多，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻壳中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，然而目前大米加工过程中使用的除杂装置的效果不够明显，筛选出的大米品质不一，且筛选后产生的杂物不便进行收集，严重影响工作区域的卫生环境，因此有待研制一种用于大米加工的除杂装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于大米加工的除杂装置，解决了除杂效果不够明显，筛选出的大米品质不一，且筛选后产生的杂物不便进行收集的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大米加工的除杂装置，包括装置底座，所述装置底座两侧均安装有稻壳收集箱，两组所述稻壳收集箱的顶部之间安装有条形风机，所述条形风机的下方设置有筛选网，所述筛选网一端固定有下料口，所述筛选网底部固定有两组对称的t型支撑杆，所述装置底座上固定有两组对称的定位座，所述定位座两侧均插接有第一限位柱，所述第一限位柱的表面套装有第一复位弹簧，两侧所述第一限位柱之间固定有滑动座，所述滑动座内部固定有第二限位柱，所述第二限位柱的表面套装有两组第二复位弹簧，所述t型支撑杆与第二限位柱滑动连接，所述t型支撑杆上安装有同步电机，所述同步电机输出端键连接有斧型配重块，所述筛选网的底部固定有集料斗，所述集料斗下方设置有杂质收集箱。
7.优选的，所述筛选网表面开设有多组筛选孔，筛选孔的内径向下料口一侧逐渐增大。
8.优选的，所述杂质收集箱的内壁底部为倾斜的光滑面，且杂质收集箱内壁插接有多组隔板。
9.优选的，所述第一复位弹簧的两端分别与定位座和滑动座的表面固定，两组第二复位弹簧之间设置有t型支撑杆。
10.优选的，所述筛选网的两侧均固定有稻壳引导腔，稻壳引导腔外侧固定有弧形抑尘板。
11.优选的，所述装置底座上固定有四组缓冲弹簧座，缓冲弹簧座顶端转动连接有限位滚轮，限位滚轮表面与筛选网底部接触。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于大米加工的除杂装置，具备以下有
益效果：
14.1、该用于大米加工的除杂装置，通过晃动的筛选网，便于使大米中残留的稻壳浮于表面，并引导大米向下料口一侧滚动，通过条形风机，便于将浮于大米表面的稻壳吹入稻壳收集箱中收集，通过筛选孔的内径向下料口一侧逐渐增大，便于筛选出杂质和不同规格品质的大米，从而解决了除杂效果不够明显，筛选出的大米品质不一，且筛选后产生的杂物不便进行收集的问题。
15.2、该用于大米加工的除杂装置，通过装置底座上固定有四组缓冲弹簧座，缓冲弹簧座顶端转动连接有限位滚轮，限位滚轮表面与筛选网底部接触，便于在筛选网有规律的晃动时，缓冲弹簧座推动限位滚轮始终与筛选网底部接触，使筛选网保持稳定，通过杂质收集箱的内壁底部为倾斜的光滑面，便于使杂质收集箱内部的杂质滚落出来。
16.3、该用于大米加工的除杂装置，通过筛选网的两侧均固定有稻壳引导腔，稻壳引导腔外侧固定有弧形抑尘板，便于随着筛选网有规律的晃动，使筛选的大米中残留的稻壳浮在最上方，同时启动条形风机，由中心向两侧吹风，将稻壳吹入稻壳引导腔之中，并进入在稻壳收集箱收集起来，防止稻壳飞溅。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构放大示意图；
19.图3为本实用新型缓冲弹簧座结构示意图。
20.图中：1、装置底座；2、稻壳收集箱；3、条形风机；4、定位座；5、第一限位柱；6、第一复位弹簧；7、滑动座；8、第二限位柱；9、第二复位弹簧；10、t型支撑杆；11、同步电机；12、斧型配重块；13、筛选网；14、下料口；15、稻壳引导腔；16、杂质收集箱；17、缓冲弹簧座；18、限位滚轮；19、集料斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大米加工的除杂装置，包括装置底座1，装置底座1两侧均安装有稻壳收集箱2，两组稻壳收集箱2的顶部之间安装有条形风机3，条形风机3的下方设置有筛选网13，筛选网13一端固定有下料口14，筛选网13底部固定有两组对称的t型支撑杆10，装置底座1上固定有两组对称的定位座4，定位座4两侧均插接有第一限位柱5，第一限位柱5的表面套装有第一复位弹簧6，两侧第一限位柱5之间固定有滑动座7，滑动座7内部固定有第二限位柱8，第二限位柱8的表面套装有两组第二复位弹簧9，t型支撑杆10与第二限位柱8滑动连接，t型支撑杆10上安装有同步电机11，同步电机11输出端键连接有斧型配重块12，筛选网13的底部固定有集料斗19，集料斗19下方设置有杂质收集箱16。
23.具体的，为了便于对大米进行细致的筛分，筛选网13表面开设有多组筛选孔，筛选
孔的内径向下料口14一侧逐渐增大，便于根据筛选孔的内径不同，筛选出杂质和不同规格品质的大米。
24.具体的，为了便于收集筛选出的杂质和大米，杂质收集箱16的内壁底部为倾斜的光滑面，且杂质收集箱16内壁插接有多组隔板，依次拆卸隔板，使杂质和不同规格品质的大米依次从杂质收集箱16内滚落出来。
25.具体的，为了便于使t型支撑杆10晃动，第一复位弹簧6的两端分别与定位座4和滑动座7的表面固定，两组第二复位弹簧9之间设置有t型支撑杆10，斧型配重块12转动时，带动滑动座7在第一限位柱5上滑动，并挤压两侧的第一复位弹簧6，同时t型支撑杆10在第二限位柱8上滑动，并挤压第二复位弹簧9，从而使t型支撑杆10有规律的晃动。
26.具体的，为了便于防止稻壳飞溅，筛选网13的两侧均固定有稻壳引导腔15，稻壳引导腔15外侧固定有弧形抑尘板，随着筛选网13有规律的晃动，使稻壳浮在大米的上方，启动条形风机3由中心向两侧吹风，将稻壳吹入稻壳引导腔15中，并进入在稻壳收集箱2。
27.具体的，为了便于使筛选网13保持稳定，装置底座1上固定有四组缓冲弹簧座17，缓冲弹簧座17顶端转动连接有限位滚轮18，限位滚轮18表面与筛选网13底部接触，在筛选网13有规律的晃动时，缓冲弹簧座17推动限位滚轮18始终与筛选网13底部接触。
28.工作原理：将需要除杂的大米放置在筛选网13的一端，启动同步电机11带动斧型配重块12转动，随着斧型配重块12的转动，引导滑动座7在第一限位柱5上滑动，并挤压两侧的第一复位弹簧6，同时t型支撑杆10在第二限位柱8上滑动，并挤压第二复位弹簧9，进而使t型支撑杆10有规律的带动筛选网13晃动，在筛选网13晃动时，缓冲弹簧座17推动限位滚轮18始终与筛选网13底部接触，使筛选网13保持稳定，随着筛选网13有规律的晃动，使得稻壳逐渐浮在大米表面，启动条形风机3由中心向两侧吹风，将稻壳吹入稻壳引导腔15中，并进入在稻壳收集箱2，晃动的筛选网13引导大米向下料口14一侧滚动，并对大米进行筛分，筛分完成后，依次拆卸杂质收集箱16内部的隔板，使杂质和不同规格品质的大米依次从杂质收集箱16内滚落出来，从而完成对大米的除杂和筛分。
29.综上所述，该用于大米加工的除杂装置，通过晃动的筛选网13，便于使大米中残留的稻壳浮于表面，并引导大米向下料口14一侧滚动，通过条形风机3，便于将浮于大米表面的稻壳吹入稻壳收集箱2中收集，通过筛选孔的内径向下料口14一侧逐渐增大，便于筛选出杂质和不同规格品质的大米，从而解决了除杂效果不够明显，筛选出的大米品质不一，且筛选后产生的杂物不便进行收集的问题，通过装置底座1上固定有四组缓冲弹簧座17，缓冲弹簧座17顶端转动连接有限位滚轮18，限位滚轮18表面与筛选网13底部接触，便于在筛选网13有规律的晃动时，缓冲弹簧座17推动限位滚轮18始终与筛选网13底部接触，使筛选网13保持稳定，通过杂质收集箱16的内壁底部为倾斜的光滑面，便于使杂质收集箱16内部的杂质滚落出来，通过筛选网13的两侧均固定有稻壳引导腔15，稻壳引导腔15外侧固定有弧形抑尘板，便于随着筛选网13有规律的晃动，使筛选的大米中残留的稻壳浮在最上方，同时启动条形风机，由中心向两侧吹风，将稻壳吹入稻壳引导腔15之中，并进入在稻壳收集箱2收集起来，防止稻壳飞溅。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。