一种氧化铝陶瓷材料专用的震动筛的制作方法

1.本实用新型涉及震动筛技术领域，特别涉及一种氧化铝陶瓷材料专用的震动筛。


背景技术：

2.氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
3.经查阅文献得知，对于现有的大部分氧化铝陶瓷材料专用的震动筛在使用的过程中，基本上满足了震动筛较好的稳定效果，且具备结构简单和使用方便，提高了整体实用性，但是对于现有的大部分震动筛在进行更换滤网时，大部分的震动筛需要操作者先将底座和壳体进行分离后，操作者将滤网放置在底座和壳体对接处，然后再通过两个及以上的操作者对用来加固底座和壳体的外套圈进行，定位、拼接和固定，这样的方式不但造成人力的浪费，也造成了更换滤网时的效率相对低下等弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种氧化铝陶瓷材料专用的震动筛，能够解决震动筛在进行更换滤网时，需要两个及以上的操作者对用来加固底座和壳体的外套圈进行，定位、拼接和固定，这样的方式不但造成人力的浪费，也造成了更换滤网时的效率相对低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷材料专用的震动筛，包括震动筛，所述震动筛的下侧设置有过滤网，过滤网的下侧设置有底座，震动筛的表面固定连接有上环，底座的表面固定连接有下环，底座的表面固定连接有辅助板，辅助板位于下环的下方，辅助板的表面固定连接有定位杆，震动筛和底座的外侧设置有定位板，定位板的表面转动连接有第一夹持板和第二夹持板，第二夹持板的上侧固定连接有调节板，底座的表面固定连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有调节环。
6.优选的，所述震动筛的下侧开设有对接槽，底座的上侧固定连接有对接环。
7.优选的，所述定位板的内部开设有定位槽，定位杆的表面滑动连接在定位槽的内壁。
8.优选的，所述第二夹持板内侧开设有内槽，内槽的形状为等腰梯形状。
9.优选的，所述调节板的形状为倾斜状，调节环的形状为圆台状。
10.优选的，所述第二夹持板的表面开设有吻合槽，第一夹持板上的结构和第二夹持板上的结构均相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该氧化铝陶瓷材料专用的震动筛，通过调节环的圆台状对调节板的倾斜状进行挤压下，进而使第一夹持板和第二夹持板在震动筛和底座的表面进行对接加紧，直至调节环到达既定位置后，进而形成第一夹持板和第二夹持板对震动筛和底座之间的夹持固
定，这样的方式改善了传统过滤网进行更换后，需要两个人及以上单独操作第一夹持板和第二夹持板进行震动筛与底座之间卡接固定的繁琐性，进而降低了对过滤网更换时需要浪费人力的弊端，同时保障了过滤网更换后进行第一夹持板与第二夹持板对震动筛和底座进行固定的灵活性，进而提高了该装置进行更换过滤网进行固定操作的便捷性，进而提高了该装置进行操作固定的省时省力。
13.(2)、该氧化铝陶瓷材料专用的震动筛，通过调节环的圆台状和调节板倾斜状，保障了调节环挤压调节板带动第一夹持板和第二夹持板进行相对运动的同步性，进而保障第一夹持板和第二夹持板与震动筛和底座进行挤压吻合的准确度，进而提高了第一夹持板与第二夹持板进行对接固定的流畅性。
14.(3)、该氧化铝陶瓷材料专用的震动筛，通过内槽的等腰梯形状在震动筛和底座的表面对上环和下环夹持时，可以通过内槽的等腰梯形状逐渐挤压上环和下环进行相对运动，进而保障了震动筛与底座对过滤网夹持时良好的固定效果，保障了震动筛与底座进行夹持固定过滤网时的紧凑性。
15.(4)、该氧化铝陶瓷材料专用的震动筛，通过操作者控第一夹持板和第二夹持板上的定位板，使定位板上的定位槽与定位杆进行的对接，这样的方式保障了第一夹持板和第二夹持板在震动筛和底座的表面对上环和下环进行夹持固定前，通过定位板与定位杆的对接实现了第一夹持板和第二夹持板快速的定位，进而保障第一夹持板和第二夹持板进行下步操作固定的便捷性，进而提高了第一夹持板与第二夹持板对震动筛和底座进行固定前定位的精准性。
16.(5)、该氧化铝陶瓷材料专用的震动筛，通过操作者将过滤网放置在底座上对接环的表面后，此时操作者控制震动筛上的对接槽与底座上的对接环进行对接，进而使震动筛挤压底座上的过滤网进入对接槽的内壁，此时通过震动筛与底座的挤压下，进而实现震动筛、过滤网和底座之间的初步对接固定，进而保障过滤网进行更换后实现对接的简便性，保障了震动筛、过滤网和对接槽之间对接时操作的简易性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
18.图1为本实用新型一种氧化铝陶瓷材料专用的震动筛结构示意图；
19.图2为本实用新型一种氧化铝陶瓷材料专用的震动筛分割结构示意图；
20.图3为本实用新型震动筛结构示意图；
21.图4为本实用新型第一夹持板和第二夹持板平面结构示意图；
22.图5为本实用新型内槽平面结构示意图。
23.附图标记：1震动筛、2过滤网、3对接槽、4底座、5对接环、6上环、7下环、8辅助板、9定位杆、10定位板、11定位槽、12第一夹持板、13第二夹持板、14内槽、15调节板、16螺杆、17调节环、18吻合槽。
具体实施方式
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝陶瓷材料专用的震动筛，包括震动筛1，震动筛1的下侧设置有过滤网2，震动筛1的下侧开设有对接槽3，过滤网2
的下侧设置有底座4，底座4的上侧固定连接有对接环5，通过操作者将过滤网2放置在底座4上对接环5的表面后，此时操作者控制震动筛1上的对接槽3与底座4上的对接环5进行对接，进而使震动筛1挤压底座4上的过滤网2进入对接槽3的内壁，此时通过震动筛1与底座4的挤压下，进而实现震动筛1、过滤网2和底座4之间的初步对接固定，进而保障过滤网2进行更换后实现对接的简便性，保障了震动筛1、过滤网2和对接槽3之间对接时操作的简易性。
25.进一步地，震动筛1的表面固定连接有上环6，底座4的表面固定连接有下环7，底座4的表面固定连接有辅助板8，辅助板8位于下环7的下方，辅助板8的表面固定连接有定位杆9，震动筛1和底座4的外侧设置有定位板10，定位板10的内部开设有定位槽11，定位杆9的表面滑动连接在定位槽11的内壁，定位板10的表面转动连接有第一夹持板12和第二夹持板13，通过操作者将震动筛1、过滤网2和对接槽3形成预固定后，此时操作者控第一夹持板12和第二夹持板13上的定位板10，使定位板10上的定位槽11与定位杆9进行的对接，这样的方式保障了第一夹持板12和第二夹持板13在震动筛1和底座4的表面对上环6和下环7进行夹持固定前，通过定位板10与定位杆9的对接实现了第一夹持板12和第二夹持板13快速的定位，进而保障第一夹持板12和第二夹持板13进行下步操作固定的便捷性，进而提高了第一夹持板12与第二夹持板13对震动筛1和底座4进行固定前定位的精准性。
26.进一步地，第二夹持板13内侧开设有内槽14，内槽14的形状为等腰梯形状，第二夹持板13的上侧固定连接有调节板15，调节板15的形状为倾斜状，底座4的表面固定连接有螺杆16，螺杆16的表面螺纹连接有调节环17，调节环17的形状为圆台状，第二夹持板13的表面开设有吻合槽18，第一夹持板12上的结构和第二夹持板13上的结构均相同，通过操作者将第一夹持板12和第二夹持板13上的定位板10与定位杆9形成对接定位后，此时操作者将第一夹持板12和第二夹持板13在震动筛1和底座4的外侧进行旋转对接，进而使震动筛1上的上环6和底座4上的下环7进入第二夹持板13上内槽14的内壁，进而使第一夹持板12和第二夹持板13上的吻合槽18与螺杆16进行对接，此时操作者再旋转调节环17，通过调节环17的圆台状对调节板15的倾斜状进行挤压下，进而使第一夹持板12和第二夹持板13在震动筛1和底座4的表面进行对接加紧，直至调节环17到达既定位置后，进而形成第一夹持板12和第二夹持板13对震动筛1和底座4之间的夹持固定，这样的方式改善了传统过滤网2进行更换后，需要两个人及以上单独操作第一夹持板12和第二夹持板13进行震动筛1与底座4之间卡接固定的繁琐性，进而降低了对过滤网2更换时需要浪费人力的弊端，同时保障了过滤网2更换后进行第一夹持板12与第二夹持板13对震动筛1和底座4进行固定的灵活性，进而提高了该装置进行更换过滤网2进行固定操作的便捷性，进而提高了该装置进行操作固定的省时省力。
27.进一步地，通过内槽14的等腰梯形状在震动筛1和底座4的表面对上环6和下环7夹持时，可以通过内槽14的等腰梯形状逐渐挤压上环6和下环7进行相对运动，进而保障了震动筛1与底座4对过滤网2夹持时良好的固定效果，保障了震动筛1与底座4进行夹持固定过滤网2时的紧凑性。
28.进一步地，通过调节环17的圆台状和调节板15倾斜状，保障了调节环17挤压调节板15带动第一夹持板12和第二夹持板13进行相对运动的同步性，进而保障第一夹持板12和第二夹持板13与震动筛1和底座4进行挤压吻合的准确度，进而提高了第一夹持板12与第二夹持板13进行对接固定的流畅性。
29.工作原理：一种氧化铝陶瓷材料专用的震动筛，通过操作者将过滤网2放置在底座4上对接环5的表面后，此时操作者控制震动筛1上的对接槽3与底座4上的对接环5进行对接，进而使震动筛1挤压底座4上的过滤网2进入对接槽3的内壁，此时通过震动筛1与底座4的挤压下，进而实现震动筛1、过滤网2和底座4之间的初步对接固定，通过操作者将震动筛1、过滤网2和对接槽3形成预固定后，此时操作者控第一夹持板12和第二夹持板13上的定位板10，使定位板10上的定位槽11与定位杆9进行的对接操作者将第一夹持板12和第二夹持板13在震动筛1和底座4的外侧进行旋转对接，进而使震动筛1上的上环6和底座4上的下环7进入第二夹持板13上内槽14的内壁，进而使第一夹持板12和第二夹持板13上的吻合槽18与螺杆16进行对接，此时操作者再旋转调节环17，通过调节环17的圆台状对调节板15的倾斜状进行挤压下，进而使第一夹持板12和第二夹持板13在震动筛1和底座4的表面进行对接加紧，直至调节环17到达既定位置后，进而形成第一夹持板12和第二夹持板13对震动筛1和底座4之间的夹持固定。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。