一种模块化结构滚轴筛的制作方法

1.本实用新型属于滚轴筛分技术领域，具体涉及一种模块化结构滚轴筛


背景技术：

2.滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成，滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。然而现有的滚轴筛在筛选含水量加大的物料时，物料易附着在辊轴上，不能得到及时清理。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种模块化结构滚轴筛。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种模块化结构滚轴筛，包括：多个电动机、两个支撑板和漏斗。所述支撑板的板面上沿所述支撑板长度方向开有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽均贯穿所述支撑板的板面，且所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽相互平行。
6.其中一个所述支撑板上设有多个第一滑块，另一个所述支撑板上设有多个第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块一一对应；所述第一、二滑块上均一体成型有三个凸起，三个所述凸起分别嵌入所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽中，且三个所述凸起分别与所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽滑动连接。
7.每组相对应的所述第一、二滑块之间设有两个辊轴，所述辊轴的两端分别贯穿所相对应的述第一、二滑块并与其转动连接，且所述辊轴的两端穿过所述第二滑槽，两个所述辊轴的两端分别同轴心固定连接有第一齿轮和第二齿轮；每个所述电动机固定在一个所述第一滑块上。
8.所述第一滑块和所述第二滑块上均转动连接有第一转轴，所述第一转轴均穿过所述第一滑槽，所述第一转轴上同轴心固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮同时与所述第一、二齿轮啮合；所述第一齿轮与所述电动机的输出端传动连接，所述第一转轴的一端同轴心固定连接有驱动带轮，对应的所述第一、二滑块之间设有第二转轴，所述第二转轴的两端分别贯穿对应的所述第一、二滑块并与其转动连接，且所述第二转轴的两端均穿过所述第三滑槽，所述第二转轴的两端同轴心固定连接有从动带轮，所述驱动带轮与所述从动带轮之间通过皮带传动连接；所述第二转轴上固定套有刷筒，所述刷筒的侧壁固定设有刷毛，所述刷毛与所述辊轴的表面接触。
9.进一步地，多个所述第一滑块之间以及多个所述第二滑块之间均通过多个压缩弹簧固定连接，所述一、二、三滑槽的一端均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端均固定在所述第一、二、三滑槽一端的内壁上，所述液压伸缩杆的另一端固定连接在所述第一滑块
或所述第二滑块上。
10.进一步地，所述漏斗的下端固定连接在所述支撑板的一端的上端侧壁上。
11.进一步地，两个所述支撑板远离所述漏斗的一端之间固定设有斜板。
12.进一步地，所述支撑板的下端固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的下端安装有带有刹车的脚轮。
13.进一步地，所述支撑板的上端侧壁固定连接有挡板。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)本实用新型所提供的一种模块化结构滚轴筛在对物料进行筛分的同时，可以及时地清扫滚轴表面附着的物料，且清扫机构与辊轴的驱动装置联动，不需要增添其他的驱动机构；
16.(2)本实用新型通过液压伸缩杆、滑块以及滑块之间的压缩弹簧的连接方式，还可对不同组滑块上的辊轴间距进行调整，进而调整筛分的粗细。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的正视图；
20.图3是本实用新型的侧视图；
21.图4是本实用新型的俯视图；
22.图5是本实用新型的局部结构立体示意图；
23.图6是本实用新型的局部结构的另一视角的示意图
24.图7是本实用新型的局部机构示意图；
25.图中各标号对应的部件如下：
26.1、漏斗；2、电动机；3、从动带轮；4、脚轮；6、支撑板；7、斜板；8、液压伸缩杆；9、挡板；10、辊轴；11、第二齿轮；12、驱动带轮；13、第一转轴；14、刷筒；15、第三齿轮；16、皮带；17、第二转轴；18、压缩弹簧；19第一滑块；20、支撑杆；21、刷毛；22、凸起；23、第一齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1～7所示，一种模块化结构辊轴10筛，包括：多个电动机2、两个支撑板6和漏斗1。所述支撑板6的板面上沿所述支撑板6长度方向开有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽均贯穿所述支撑板6的板面，且所述第一滑槽、第二滑
槽和第三滑槽相互平行。
30.其中一个所述支撑板6上设有多个第一滑块19，另一个所述支撑板6上设有多个第二滑块，所述第一滑块19与所述第二滑块一一对应；所述第一、二滑块上均一体成型有三个凸起22，三个所述凸起22分别嵌入所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽中，且三个所述凸起22分别与所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽滑动连接。
31.每组相对应的所述第一、二滑块之间设有两个辊轴10，所述辊轴10的两端分别贯穿所相对应的述第一、二滑块并与其转动连接，且所述辊轴10的两端穿过所述第二滑槽，两个所述辊轴10的两端分别同轴心固定连接有第一齿轮23和第二齿轮11；每个所述电动机2固定在一个所述第一滑块19上。
32.所述第一滑块19和所述第二滑块上均转动连接有第一转轴13，所述第一转轴13均穿过所述第一滑槽，所述第一转轴13上同轴心固定连接有第三齿轮15，所述第三齿轮15同时与所述第一、二齿轮啮合；所述第一齿轮23与所述电动机2的输出端传动连接，所述第一转轴13的一端同轴心固定连接有驱动带轮12，对应的所述第一、二滑块之间设有第二转轴17，所述第二转轴17的两端分别贯穿对应的所述第一、二滑块并与其转动连接，且所述第二转轴17的两端均穿过所述第三滑槽，所述第二转轴17的两端同轴心固定连接有从动带轮3，所述驱动带轮12与所述从动带轮3之间通过皮带16传动连接；所述第二转轴17上固定套有刷筒14，所述刷筒14的侧壁固定设有刷毛21，所述刷毛21与所述辊轴10的表面接触。
33.进一步地，多个所述第一滑块19之间以及多个所述第二滑块之间均通过多个压缩弹簧18固定连接，所述一、二、三滑槽的一端均设有液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8的一端均固定在所述第一、二、三滑槽一端的内壁上，所述液压伸缩杆8的另一端固定连接在所述第一滑块19或所述第二滑块上。通过所述液压伸缩杆8的拉伸个收缩，推动对应的所述第一、二滑块，进而调整相邻两组第一、二滑块之间的距离，配合压缩弹簧18，根据粗滤或细滤的需求，间接调整了相邻两组辊轴10之间的距离。
34.进一步地，所述漏斗1的下端固定连接在所述支撑板6的一端的上端侧壁上，起到引导被筛物料的作用，使得入料更加准确地被导入所述辊轴10上。
35.进一步地，两个所述支撑板6远离所述漏斗1的一端之间固定设有斜板7，起到引导筛后物料的作用，便于出料时物料在自身重力作用下沿所述斜板7导出。
36.进一步地，所述支撑板6的下端固定连接有多个支撑杆20，所述支撑杆20的下端安装有带有刹车的脚轮4，提高整个装置的机动性，在需要固定工作时，所述脚轮4处于刹车状态，在装置需要移动时，解除所述脚轮4的刹车状态。
37.进一步地，所述支撑板6的上端侧壁固定连接有挡板9，起到遮挡驱动机构以及传动机构的作用，避免筛除工作时，部分被筛物料掉落砸坏驱动机构以及传动机构。
38.工作原理：
39.打开所述电动机2，在所述电动机2的驱动下，所述第一齿轮23转动，与所述第一齿轮23同轴心固定连接的其中一个所述辊轴10转动，与所第一齿轮23啮合的所述第三齿轮15转动，与所述第三齿轮15啮合的第二齿轮11转动，如图7所示，且由于所述第三齿轮15的传动作用，所述第一齿轮23和所述第二齿轮11的转动方向相同，进而与所述第二齿轮11同轴心固定连接的另一个所述辊轴10转动；与所述第三齿轮15转动带动与其同轴心固定连接的所述第一转轴13转动，进而带动所述驱动带轮12转动，在所述皮带16的传动作用下，所述从
动带轮3转动，并带动所述第二转轴17转动，固定套在所述第二转轴17上的所述刷筒14与所述第二转轴17同轴转动，使得所述刷筒14外侧壁的所述刷毛21不断清刷所述辊轴10，一方面直接起到扫除泥沙的作用，另一方面加速湿泥土中水分的蒸发，待泥土干结好更易扫除。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。