一种用于叶丝分选回收装置的风选仪的制作方法

1.本技术涉及风选技术领域，尤其涉及一种用于叶丝分选回收装置的风选仪。


背景技术：

2.在卷烟加工过程中，需要对切丝后的烟丝进行加香料、晾干等工艺，但不同干湿程度的烟丝若放在一起加工，极易造成后续成品烟的质量下降，例如在烘烤过程中，若不同干湿程度的烟丝放在一起烘烤，则容易出现较干燥的烟丝过度烘烤，或较潮湿的烟丝烘烤不足，最终都会影响成品烟的质量，因此，需要将干湿程度不同的烟丝分选出来，针对性加工，从而提高成品烟的质量，而目前没有较好的手段将这些烟丝分离出。


技术实现要素：

3.本技术的一个目的是提供一种用于叶丝分选回收装置的风选仪的新技术方案，以解决上述为问题，利用干湿烟丝重量的不同，实现烟丝的分选。
4.本技术提供的用于叶丝分选回收装置的风选仪，包括：支撑板、回收框、风选箱、风机和隔板；所述回收框设有回收腔室和回收开口，所述回收开口位于所述回收框的顶部且与所述回收腔室连通，所述回收框的底部固定连接所述支撑板的顶表面；所述风选箱安装于所述支撑板上，所述风选箱设有容纳腔，所述容纳腔包括沿所述风选仪高度方向相互连通的分选腔和导料腔；所述风选箱包括固定连接的顶板和第一侧板，所述顶板靠近所述第一侧板的一侧设有与所述分选腔连通的进料口，所述第一侧板靠近所述顶板的一侧设有与所述分选腔连通的进风口，所述进风口正对所述分选腔；所述风选箱的下侧还设有与所述导料腔连通的下料口，所述下料口位于所述回收开口的上方，且与所述回收开口连通；所述隔板安装于所述导料腔内，位于所述进料口远离所述出风口的一侧，将所述导料腔分隔为至少两个子腔室；所述风机固定连接所述第一侧板，所述风机的出风口与所述进风口连通。
5.在一个实施例中，所述导料腔的底壁面相对所述风选仪的高度方向倾斜设置，且倾斜方向朝向所述回收开口。
6.在一个实施例中，所述导料腔的底壁面与所述风选仪的高度方向的轴线之间的夹角介于30度至45度之间。
7.在一个实施例中，所述风选仪还包括进料斗，所述进料斗设有导引腔室、上开口和下开口，所述上开口和所述下开口均与所述导引腔室连通，且所述上开口位于所述进料斗的顶部，所述下开口位于所述进料斗的底部；所述进料斗固定连接所述顶板，且所述下开口与所述进料口对应且连通。
8.在一个实施例中，所述风选箱还包括与所述顶板相对设置底板、以及包括位于所述顶板和所述底板之间的第二侧板，所述第二侧板的一端与所述第一侧板的一端固定连接；所述第二侧板与所述底板之间具有间隔，所述间隔形成所述出料口。
9.在一个实施例中，所述第二侧板设有透明区域，外接光线透过所述透明区域进入所述分选腔内。
10.在一个实施例中，所述风选箱还包括第三侧板和滑台，所述第三侧板连接于所述顶板和所述底板之间，且与所述第二侧板相对设置，并与所述第一侧板的另一端固定连接，所述第三侧板设有沿水平方向延伸的穿孔；所述滑台固定连接所述第三侧板背离所述第二侧板的表面，所述滑台设有沿水平方向延伸且与所述穿孔连通的导滑槽；所述风选仪还包括调整组件，所述调整组件包括滑块、滑杆和定位件，所述滑杆包括固定连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段位于所述分选腔内，所述第二连接段穿过所述导滑槽和所述穿孔伸出所述分选腔外，所述滑块可滑动的装设于所述导滑槽内，且固定连接所述第二连接段；所述隔板固定连接所述第一连接段；所述第一连接段带动所述滑块滑动，以使所述第二连接段带动所述隔板滑动，以改变所述子腔室与所述进风口之间的距离，所述定位件对所述滑杆进行定位。
11.在一个实施例中，所述第二连接段设有外螺纹，所述定位件为螺母，所述螺母螺接所述第二连接段，且抵接于所述滑台，以对所述滑杆进行定位。
12.在一个实施例中，所述调整组件还包括压盘，所述压盘螺接所述第二连接段，且夹持于所述定位件和所述滑台之间。
13.在一个实施例中，所述调整组件还包括手柄，所述手柄固定连接所述第二连接段。
14.本技术提供的用于叶丝分选回收装置的风选仪，包括：支撑板、回收框、风选箱、风机和隔板；所述回收框设有回收腔室和回收开口，所述回收开口位于所述回收框的顶部且与所述回收腔室连通，所述回收框的底部固定连接所述支撑板的顶表面；所述风选箱安装于所述支撑板上，所述风选箱设有容纳腔，所述容纳腔包括沿所述风选仪高度方向相互连通的分选腔和导料腔；所述风选箱包括固定连接的顶板和第一侧板，所述顶板靠近所述第一侧板的一侧设有与所述分选腔连通的进料口，所述第一侧板靠近所述顶板的一侧设有与所述分选腔连通的进风口；所述风选箱的下侧还设有与所述导料腔连通的下料口，所述下料口位于所述回收开口的上方，且与所述回收开口连通；所述隔板安装于所述导料腔内，位于所述进料口远离所述出风口的一侧，将所述导料腔分隔为至少两个子腔室；所述风机固定连接所述回收框，所述风机的出风口与所述进风口连通。本技术中，利用烟丝不同干湿程度的烟丝重量不同，在风机风力作用下，在分选腔中沿吹风方向运行的距离不同，从而实现不同重量烟丝的筛选，也即实现不同干湿程度烟丝的筛选，从而保证后续加工中成品烟的质量。
15.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
17.图1是本技术实施例提供的用于叶丝分选回收装置的风选仪的结构示意图。
18.图2是图1中所示用于叶丝分选回收装置的风选仪的局部结构示意图，其中未示出第二侧板。
19.图3是图1中所示用于叶丝分选回收装置的风选仪的另一视角的结构示意图。
20.图4是图1中所示用于叶丝分选回收装置的风选仪的另一局部结构示意图。
21.图中标示如下：100-支撑板，200-回收框，210-回收腔室，220-回收开口，300-风选箱，301-进风口，310-容纳腔，311-分选腔，312-导料腔，313-下料口，314-子腔室，320-顶板，330-第一侧板，340-底板，350-第二侧板，360-第三侧板，370-滑台，380-第四侧板，381-出风口，390-连结耳，400-风机，500-隔板，600-进料斗，700-调整组件，710-滑块，720-滑杆，721-第一连接段，722-第二连接段，730-定位件，740-压盘，750-手柄，800-支架。
具体实施方式
22.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
23.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
24.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
25.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
26.请参考图1至图4，本技术实施例提供的用于叶丝分选回收装置的风选仪，包括支撑板100、回收框200、风选箱300、风机400和隔板500。所述回收框200设有回收腔室210和回收开口220，所述回收开口220位于所述回收框200的顶部且与所述回收腔室210连通，所述回收框200的底部固定连接所述支撑板100的顶表面；所述风选箱300安装于所述支撑板100上，所述风选箱300设有容纳腔310，所述容纳腔310包括沿所述风选仪高度方向相互连通的分选腔311和导料腔312。本领域技术人员可以理解的是，分选腔311位于导料腔312上方。
27.所述风选箱300包括固定连接的顶板320和第一侧板330，所述顶板320靠近所述第一侧板330的一侧设有与所述分选腔311连通的进料口，所述第一侧板330靠近所述顶板320的一侧设有与所述分选腔311连通的进风口301，所述进风口301正对所述分选腔311。如此设置，使得烟丝从进料口落入分选腔311的瞬间，即可被从进风口301进入风吹动，从而开始进行不同质量烟丝的分选。本领域技术人员还可以理解的是，进风口301应尽量靠近分选腔311的上端，如此可以减小分选腔311的高度，从而可以减小风选箱300的体积，节省使用空间。
28.所述风选箱300的下侧还设有与所述导料腔312连通的下料口313，所述下料口313位于所述回收开口220的上方，且与所述回收开口220连通；所述隔板500安装于所述导料腔312内，位于所述进料口远离所述出风口381的一侧，将所述导料腔312分隔为至少两个子腔室314；如此设置，可保证经过分选后的烟丝能落入子腔室314中。所述风机400固定连接所述第一侧板330，所述风机400的出风口381与所述进风口301连通。
29.本技术实施例中，将烟丝从进料口中送入分选腔311中，烟丝在落入分选腔311的同时，被风机400从进风口301吹入的风吹动，从而使得烟丝在自由落体的同时沿风吹的方向运动，即朝远离进风口301的方向运动，而由于烟丝的质量不同，因此，不同重量的烟丝远离进风口301的距离不同。具体的，重量越轻的烟丝，朝远离进风口301方向运动的距离越远。而烟丝进过风口后掉落如导料腔312，再沿导料腔312进入回收筐中，从而实现不同重量
烟丝的分选，后续可以针对性的对不同重量的烟丝进行加工，例如进一步烘干，从而保证后续成品烟的质量。本领域技术人员可以理解的是，回收筐中设置有多个与子腔室314一一对应的收集腔，如此，可以保证经过导料腔312后的烟丝落入对应的收集腔中。
30.在一个实施例中，进料口为沿顶板320宽度方向开设的长条形孔，进风口301为沿第一侧板330宽度方向开设的长条形孔，且进料口的长度不大于进风口301的长度。本领域技术人员可以理解的是，若进料口为圆孔或方孔，则从进料口中落入分选腔311中的烟丝可能聚集为一团，使得风机400不能很好的将聚集的烟丝吹开，必然会影响分选效果。而将进料口设置为长条形孔，则可以保证掉落至分选腔311中的烟丝能全部受到进风口301中的风吹，从而可以保证分选更为彻底。进一步的，本技术实施例中，设置进料口的长度不大于进风口301的长度，如此，可以保证从进料口中落入分选腔311中的烟丝均能被从进风口301吹入的风吹到。较佳的是，进风口301的长度略大于进料口的长度，使得进风口301吹出的风全覆盖从进料口进入的烟丝。
31.在一个实施例中，所述导料腔312的底壁面相对所述风选仪的高度方向倾斜设置，且倾斜方向朝向所述回收开口220。本领域技术人员可以理解的是，如此设置，可以减缓烟丝掉落的速度，避免烟丝从导料腔312掉落至回收筐中时摔碎，从而可以保证烟丝的质量。
32.在一个实施例中，所述导料腔312的底壁面与所述风选仪的高度方向的轴线之间的夹角介于30度至45度之间。本领域技术人员可以理解的是，该夹角越小，则烟丝掉落的速度越快，则烟丝被摔碎的风险越大；该夹角越大，则烟丝掉落的速度越慢，但烟丝可能在导料腔312的底板340上聚集。本领域技术人员还可以理解的是，该夹角一般情况下不超过45度，因为当该夹角超过45度时，则掉落在导料腔312底壁上的烟丝沿导料腔312底壁方向的重力风量会小于垂直于底壁方向的分量，如此，增加了烟丝在导料腔312底壁上聚集的风险。本实施例中，导料腔312的底壁面与风选仪的高度方向的轴线之间的夹角具体可以为30度、35度、40度或45度，具体设置，本领域技术人员可以根据烟丝的脆性等实际情况进行设定。
33.在一个实施例中，所述风选仪还包括进料斗600，所述进料斗600设有导引腔室、上开口和下开口，所述上开口和所述下开口均与所述导引腔室连通，且所述上开口位于所述进料斗600的顶部，所述下开口位于所述进料斗600的底部；所述进料斗600固定连接所述顶板320，且所述下开口与所述进料口对应且连通。设置量料斗，可以便于向分选腔311中添加烟丝。
34.在一个实施例中，所述风选箱300还包括与所述顶板320相对设置底板340、以及包括位于所述顶板320和所述底板340之间的第二侧板350，所述第二侧板350的一端与所述第一侧板330的一端固定连接；所述第二侧板350与所述底板340之间具有间隔，所述间隔形成所述出料口。如此，通过第二侧板350的阻挡，可避免烟丝飞溅出风选箱300。
35.在一个实施例中，所述第一侧板330设有透明区域，外接光线透过所述透明区域进入所述分选腔311内。具体的，透明区域可是玻璃或透明塑料等。可以方便使用人员观察烟丝的掉落情况，并根据烟丝的掉落情况调节风机400的风力，保证分选后的烟丝符合要求。
36.在一个实施例中，所述风选箱300还包括第三侧板360和滑台370，所述第三侧板360连接于所述顶板320和所述底板340之间，且与所述第二侧板350相对设置，并与所述第一侧板330的另一端固定连接，所述第三侧板360设有沿水平方向延伸的穿孔；所述滑台370
固定连接所述第三侧板360背离所述第二侧板350的表面，所述滑台370设有沿水平方向延伸且与所述穿孔连通的导滑槽；所述风选仪还包括调整组件700，所述调整组件700包括滑块710、滑杆720和定位件730，所述滑杆720包括固定连接的第一连接段721和第二连接段722，所述第一连接段721位于所述分选腔311内，所述第二连接段722穿过所述导滑槽和所述穿孔伸出所述分选腔311外，所述滑块710可滑动的装设于所述导滑槽内，且固定连接所述第二连接段722；所述隔板500固定连接所述第一连接段721；所述第一连接段721带动所述滑块710滑动，以使所述第二连接段722带动所述隔板500滑动，以改变所述子腔室314与所述进风口301之间的距离，所述定位件730对所述滑杆720进行定位。本实施例中，通过调节隔板500的位置，即可调节子腔室314与进风口301之间的距离，从而可以应用于不同批次、不同干湿度等不同需求的烟丝分选，增加本技术实施例提供的用于叶丝分选回收装置的风选仪的通用性。
37.在一个实施例中，隔板500的数量为n个，n为大于1的正整数。n个隔板500可将导料腔312分隔成n+1个子腔室314，如此，可以对烟丝进一步细化分选，即可以将烟丝分成多个不能重量的区间段进行分选。本领域技术人员可以理解的是，隔板500的具体数量，本领域技术人员可以根据需要进行设置，本实施例中优选为3个隔板500，将导料腔312分隔成四个子腔室314，也就是说，本实施例中，可以将烟丝通过本实施例提供的风选仪分选成四个不同重量区间的烟丝，进而可以进一步针对每一不同重量的烟丝具体加工，增加后续成品烟丝的一致性，提高成品烟的质量。
38.在一个实施例中，所述第二连接段722设有外螺纹，所述定位件730为螺母，所述螺母螺接所述第二连接段722，且抵接于所述滑台370，以对所述滑杆720进行定位。如此，可以保证隔板500位置确定后，风选仪在使用过程中的振动，不会导致隔板500移位。
39.在一个实施例中，所述调整组件700还包括压盘740，所述压盘740螺接所述第二连接段722，且夹持于所述定位件730和所述滑台370之间。显然的，压盘740的面积大于定位件730的面积，因此通过压盘740抵押在滑台370上，可以减小对滑台370的压强，延长滑台370的使用寿命。同时，在压盘740远离滑台370的一侧设置定位件730，可以避免在使用过程中，压盘740的螺纹松动，保证使用安全。
40.在一个实施例中，所述调整组件700还包括手柄750，所述手柄750固定连接所述第二连接段722。使用人员可以通过手柄750调节隔板500的位置，便于操作。
41.在一个实施例中，风选箱300还包括与第一侧板330相对设置的第四侧板380，第四侧板380上开设有与进风口301对应的出风口381，出风口381上设置有滤网。本技术实施例中，通过设置出风口381，可以使得从风机400进入分选腔311中的风对流出，避免风在容纳腔310中形成回旋，从而保证烟丝顺利分选。进一步的，设置滤网，可以避免烟丝吹出分选腔311。
42.在一个实施例中，第一侧板330背离容纳腔310的一侧，以及第二侧板350背离容纳腔310的一侧均固定有连结耳390。用于叶丝分选回收装置的风选仪还包括两支架800，支架800的一端与连结耳390固定连接，另一端与支撑板100固定连接，从而使得风选箱300固定支撑板100上。
43.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技
术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。