一种风筛装置及活性炭脱硫脱硝系统的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭脱硫脱硝技术领域，特别地，涉及一种风筛装置及活性炭脱硫脱硝系统。


背景技术：

2.钢铁厂活性炭脱硫脱硝系统中使用活性炭去除烟气中的有害物质，但活性炭在输送和反应过程中，容易磨损破坏，产生碎渣和粉尘。目前普遍采用振动筛分对活性炭进行分级筛选，但活性炭颗粒微孔中吸附的超细粉尘无法通过振动筛分除去，待活性炭重新返回烟气净化系统后，超细粉尘释放出来，使得净化后的烟气粉尘浓度偏高，达不到超低排放要求，使用风筛装置可有效去除活性炭颗粒中吸附的超细粉尘。
3.风筛装置的工作原理是活性炭从入料口进入风筛筛箱，经过流化板时，送风口送来的风通过流化板的风筛孔将活性炭流态化后形成悬浮的流化床，在气流速度的作用下活性炭不断翻滚，同时与气流强力接触及摩擦，进而将活性炭附着的超细粉尘从活性炭表面及孔隙中脱离，分离后的粉尘通过出风口进入除尘系统除尘，处理后的活性炭从出料口流出。其中，流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器，在用于气固系统时，又称沸腾床。
4.目前，在活性炭脱硫脱硝系统中，为满足钢铁行业烟气粉尘浓度小于等于改为：10mg/m3的超低排放要求，通常采用风选净化装置(风筛装置) 去除活性炭中含有的超细粉尘，例如申请公布号为cn111420648a的粉尘净化方法及粉尘净化装置，其采用振动筛分加风选的方式对活性炭颗粒进行分选和除尘；专利号为cn212703045u的用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置，其采用二级或二级以上风选除尘去除活性炭中含有的粉尘碎渣。
5.现有技术中，在活性炭脱硫脱硝系统中采用风筛装置去除活性炭中含有的超细粉尘，但是含有粉尘的气流从出风管直接到除尘器中进行除尘，导致一些可循环利用的活性炭颗粒直接带去除尘器，造成物料(活性炭颗粒)损耗的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供的风筛装置，解决了现有的直接将含有活性炭颗粒的气流排入至除尘器中进行除尘，导致一些可循环利用的活性炭颗粒直接送入除尘器，造成活性炭颗粒损耗的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种风筛装置，用于活性炭脱硫脱硝系统，风筛装置包括具有导流通道的筛箱，风筛装置还包括设于筛箱上用于对导流通道内的流体进行过滤的过滤机构，过滤机构包括过滤网和用于将滤网装配在导流通道内的滤网安装架，滤网安装架包括第一支架和第二支架，第一支架的第一端设于筛箱的一侧壁上，第一支架的第二端与过滤网连接，第二支架的第一端设于筛箱的另一侧壁上，第二支架的第二端与过滤网连接，进而使过滤网张紧在导
流通道内。
9.进一步地，过滤网的滤孔孔径间隙不大于3毫米。
10.进一步地，风筛装置还包括设于过滤网上的振打器。
11.进一步地，筛箱包括相互连通的第一箱体和第二箱体，第二箱体设于第一箱体的出风侧，过滤机构设于第一箱体上且处于第一箱体靠近第二箱体的一侧，第一箱体的出风口的外形为方形，过滤网为与第一箱体的出风口对应的方形体，第一支架和第二支架相对地设置，第一支架的第一端设于第一箱体的一侧壁上，第一支架的第二端与过滤网的第一侧连接，第二支架的第一端设于第一箱体的另一侧壁上，第二支架的第二端与过滤网的第二侧连接。
12.进一步地，过滤网相对的两侧分别折弯形成有第一卡口和第二卡口，第一支架采用挂板，挂板的第一端设于第一箱体的一侧壁上，挂板的第二端设有用于与第一卡口配合的第一卡勾，第二支架包括张紧架和挡风板，张紧架的第一端设于第一箱体的另一侧壁上，张紧架的第二端设有用于与第二卡口配合的第二卡勾，挡风板设于张紧架的来流侧用于封堵过滤网与第一箱体的内壁面之间的间隙。
13.进一步地，张紧架包括依次连接的螺纹连杆和卡勾连块，卡勾连块远离螺纹连杆的一端设有第一卡勾，第一箱体上设有贯穿第一箱体的侧壁的连接孔，螺纹连杆远离第一卡勾的外螺纹段穿过连接孔并与螺母连接。
14.进一步地，多个卡勾连块间隔排布，连接孔与螺纹连杆一一对应布设。
15.进一步地，第一箱体的侧壁上设有检修口，检修口上设有检修门。
16.进一步地，第二箱体的内径沿流体的流向逐渐收缩，第二箱体的输出口设有连接法兰。
17.进一步地，一种活性炭脱硫脱硝系统，包括上述的风筛装置，风筛装置的输出口通过除尘管道与除尘器连接。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型的风筛装置，包括筛箱、过滤网和滤网安装架，通过滤网安装架将过滤网安装在风筛装置的导流通道内，在流体通过筛箱排出的过程中，采用过滤网对流体进行过滤，进而避免流体中的部分活性炭颗粒被直接排出至筛箱外，有利于避免活性炭颗粒的流失，解决了现有的将含有粉尘的气流从出风管直接排到除尘器中进行除尘，造成活性炭颗粒浪费的技术问题。
20.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1是本实用新型一个优选实施例的风筛装置的结构示意图；
23.图2是图1中a处的放大图；
24.图3是本实用新型一个优选实施例的过滤网的侧视图；
25.图4是本实用新型一个优选实施例的过滤网的主视图；
26.图5是本实用新型一个优选实施例的张紧架的侧视图；
27.图6是本实用新型一个优选实施例的第一支架的侧视图。
28.图例说明：
29.100、风筛装置；10、筛箱；11、第一箱体；12、第二箱体；20、过滤机构；21、过滤网；201、第一卡口；202、第二卡口；22、滤网安装架；221、第一支架；222、第二支架；2221、张紧架；2222、挡风板；30、振打器。
30.其中，箭头表示流体的运动方向。
具体实施方式
31.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.请请参考图1和图2，本实用新型提供的一个优选实施例中的一种风筛装置100，用于活性炭脱硫脱硝系统，风筛装置100包括具有导流通道的筛箱10，还包括设于筛箱10上用于对导流通道内的流体进行过滤的过滤机构20，过滤机构20包括过滤网21和用于将滤网装配在导流通道内的滤网安装架22，滤网安装架22包括第一支架221和第二支架222，第一支架221的第一端设于筛箱10的一侧壁上，第一支架221的第二端与过滤网21连接，第二支架222的第一端设于筛箱10的另一侧壁上，第二支架 222的第二端与过滤网21连接，进而使过滤网21张紧在导流通道内。
36.本实用新型的风筛装置100，包括筛箱10、过滤网21和滤网安装架 22，通过滤网21安装架将过滤网21安装在风筛装置100的导流通道内，在流体通过筛箱10排出的过程中，采用过滤网21对流体进行过滤，进而避免流体中的部分活性炭颗粒被直接排出至筛箱10外，有利于避免活性炭颗粒的流失，解决了现有的将含有粉尘的气流从出风管直接排到除尘器中进行除尘，造成活性炭颗粒浪费的技术问题；同时，由于减少了活性炭颗粒排入至除尘器中，减少了后期从除尘器排出的沉淀物的排出量，减少了对沉淀物进行处理的工作量。
37.本实用新型中，导流通道内设有流化床，流化床处于过滤网21的来流侧。可选地，
筛箱10内的导流通道的竖截面的形状可以是圆形、多边体方形或者其它形状，过滤网21的形状与导流通道的形状相匹配，通过滤网 21安装架将过滤网21安装在导流通道内，以使从导流通道内的流体过滤。可以理解地，第一支架221的数量可以是一个也可以是多个，第二支架 222的数量可以是一个可以是多个，只要通过第一支架221和第二支架222 将过滤网21张紧装配在导流通道内即可。
38.进一步地，为了便于虑出导流通道内的活性炭颗粒进而将活性炭颗粒回收，减少浪费，过滤网21的滤孔孔径间隙不大于3毫米。可选地，过滤网采用琴弦筛网。
39.请参考图2，进一步地，为了避免过滤网21上沉积过多的活性炭颗粒和/或粉尘，风筛装置100还包括设于过滤网21上的振打器30。可选地，振打器30可以是振动器。
40.请参考图3、图4、图5和图6，进一步地，筛箱10包括相互连通的第一箱体11和第二箱体12，第二箱体12设于第一箱体11的出风侧，过滤机构20设于第一箱体11上且处于第一箱体11靠近第二箱体12的一侧，第一箱体11的出风口的外形为方形，过滤网21为与第一箱体11的出风口对应的方形体，第一支架221和第二支架222相对地设置，第一支架221 的第一端设于第一箱体11的一侧壁上，第一支架221的第二端与过滤网 21的第一侧连接，第二支架222的第一端设于第一箱体11的另一侧壁上，第二支架222的第二端与过滤网21的第二侧连接。本实用新型中，第一箱体11和第二箱体12通过导流通道连通，第一箱体11的出风口的外形为方形，过滤网21沿竖向布设，第一支架221处于过滤网21的下部，第一支架221的第一端固定设于第一箱体11的一侧壁上，第一支架221的第二端与过滤网21的下部可拆卸地连接，第二支架222处于过滤网21的上部，二支架222的第一端沿竖向可活动地设于第一箱体11的另一侧壁上，第二支架222的第二端与过滤网21的上部可拆卸地连接，通过第二支架沿竖向向外活动，第一支架221和第二支架222沿竖向对拉过滤网21以使过滤网 21张紧在第一箱体11内。
41.进一步地，为了便于安装滤网，过滤网21相对的两侧分别折弯形成有第一卡口201和第二卡口202，第一支架221采用挂板，挂板的第一端设于第一箱体11的一侧壁上，挂板的第二端设有用于与第一卡口201配合的第一卡勾，第二支架222包括张紧架2221和挡风板2222，张紧架2221的第一端设于第一箱体11的另一侧壁上，张紧架2221的第二端设有用于与第二卡口202配合的第二卡勾，挡风板2222设于张紧架2221的来流侧用于封堵过滤网21与第一箱体11的内壁面之间的间隙。可以理解地，第一支架221采用挂板不仅可以辅助张紧架2221对拉过滤网21，还有阻挡第一支架221位置处流经的流体。
42.更优地，张紧架2221包括依次连接的螺纹连杆和卡勾连块，卡勾连块远离螺纹连杆的一端设有第一卡勾，第一箱体11上设有贯穿第一箱体11 的侧壁的连接孔，螺纹连杆远离第一卡勾的外螺纹段穿过连接孔并与螺母连接。
43.进一步地，多个卡勾连块间隔排布，连接孔与螺纹连杆一一对应布设。本实用新型中，多个卡扣连接块沿过滤网21的长度方向间隔布设。
44.进一步地，为了便于检修或更换过滤网21，第一箱体11的侧壁上设有检修口，检修口上设有检修门。
45.本实用新型的风筛装置100，在需要对过滤机构20进行维修时，从第一箱体11外旋松处于螺纹连杆上的螺母，以使卡扣连块随螺纹连接杆同步下降靠近过滤网21移动；打开检修门，在张紧架2221移动到目标位置时，张紧架2221和挂板对过滤网21的拉力减弱后取
出过滤网21并维修，维修后安装新的过滤网21时，首先将新的过滤网21的一端挂设在挂板上，另一端挂设在张紧沟上，然后旋紧螺母以使张紧沟向外移动，进而在挂板的辅助作用下张紧过滤网21。
46.本实用新型还提供一种活性炭脱硫脱硝系统，包括上述的风筛装置 100，风筛装置100的输出口通过除尘管道与除尘器连接。
47.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。