一种混凝土加工用沙石分离过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体是一种混凝土加工用沙石分离过滤设备。


背景技术：

2.随着人们环保意识逐渐的增强和政府对环保力度不断的加大，混凝土搅拌站的废料污染问题越来越受到重视，在国家积极倡导要建设环保型搅拌站的政策下，越来越多的混凝土搅拌站安装了沙石分离机，沙石分离机可用于对砂石进行筛分，以分离出其中的沙子和石块，以便后续混凝土的生产加工。
3.目前市面上的砂石分离机通常采用振动输料机对砂石原料进行振动输送，在输送的过程中对其进行振动筛分，但砂石原料中通常会存在体积较大的石块，这对于振动输料机来说负担较大，无法有效的进行振动传输，且筛分过程中产生的大量污水会造成资源浪费，针对上述情况，我们推出了一种混凝土加工用沙石分离过滤设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用沙石分离过滤设备，以解决上述背景技术中提出目前市面上的砂石分离机通常采用振动输料机对砂石原料进行振动输送，在输送的过程中对其进行振动筛分，但砂石原料中通常会存在体积较大的石块，这对于振动输料机来说负担较大，无法有效的进行振动传输，且筛分过程中产生的大量污水会造成资源浪费的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括壳体，所述壳体内壁等距离设置有多个输送辊，每相邻两个所述输送辊表面的转片呈错位分布，所述壳体上方设置有沙土下料口，所述壳体下方设置有振动输料机，且振动输料机内部设置有第一筛板，所述第一筛板末端下方设置有下料框，所述下料框下端下料口处设置有第一储物箱，所述第一筛板下方设置有第二筛板，所述第二筛板末端下方设置有第二储物箱，所述第二筛板表面的网口口径小于第一筛板的表面的网口口径，所述壳体的送料末端设置有第一导料板，且第一导料板下端设置有第三储物箱，所述第二筛板下方设置有盛料盘，且盛料盘表面呈倾斜状，所述盛料盘出料口处设置有下料轨道，所述下料轨道出料口设置有沉淀池，所述沉淀池下端开设有下料口。
7.进一步的，所述沉淀池内壁呈倾斜状。
8.进一步的，所述沉淀池外壁设置有液压杆，所述液压杆伸缩端固定连接有推料板，且推料板位于沉淀池内壁。
9.进一步的，所述沉淀池上端外壁开设有抽料口，所述壳体上表面边缘固定有固定架，且固定架下表面设置有喷头，所述固定架外壁开设有对接口。
10.进一步的，所述喷头等距离分布于固定架下表面。
11.进一步的，所述下料框内部设置有倒“v”型第二导料板。
12.本实用新型通过改进在此提供一种混凝土加工用沙石分离过滤设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，该设备采用多级传输过滤方式，保证了砂石的分离效果，且利用输送辊能够初步将大体积石头进行过滤筛分，避免增加下方振动输料机的传料负担，提高了设备的使用寿命。
14.其二：本实用新型，液压杆可推动沉淀池内壁的推料板进行移动，使得推料板能够将堆积在内壁的泥沙推送至下料口处进行下料，以进一步提高其下料效率。
15.其三：本实用新型，沉淀池上端外壁的抽料口可与管路和输送泵进行连通，并与固定架外壁的对接口进行连通，从而使输送泵能够将沉淀池上方的水源进行抽吸，并从固定架下表面的喷头处喷出，以便对输送辊表面传输的砂石进行清洗，从而提高其砂石分离过滤的效果，其过程能够重复利用砂石的清洗水源，使得设备更加环保。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型主视结构示意图；
18.图2是本实用新型输送辊侧视结构示意图；
19.图3是本实用新型下料框结构示意图；
20.图4是本实用新型盛料盘结构示意图；
21.图5是本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.附图标记说明：1、壳体；2、输送辊；3、沙土下料口；4、振动输料机；5、第一筛板；6、第一储物箱；7、第二筛板；8、第二储物箱；9、第一导料板；10、第三储物箱；11、盛料盘；12、下料轨道；13、沉淀池；14、下料口；15、液压杆；16、推料板；17、抽料口；18、固定架；19、喷头；20、对接口；21、下料框。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种混凝土加工用沙石分离过滤设备，如图1-图4所示，包括壳体1，壳体1内壁等距离设置有多个输送辊2，每相邻两个输送辊2表面的转片呈错位分布，壳体1上方设置有沙土下料口3，壳体1下方设置有振动输料机4，且振动输料机4内部设置有第一筛板5，第一筛板5末端下方设置有下料框21，下料框21下端下料口处设置有第一储物箱6，第一筛板5下方设置有第二筛板7，第二筛板7末端下方设置有第二储物箱8，第二筛板7表面的网口口径小于第一筛板5的表面的网口口径，壳体1的送料末端设置有第一导料板9，且第一导料板9下端设置有第三储物箱10，第二筛板7下方设置有盛料盘11，且盛料盘11表面呈倾斜状，盛料盘11出料口处设置有下料轨道12，下料轨道12出料口设置有沉淀池13，沉淀池13下端开设有下料口14，沙土下料口3可将沙土原料下料至壳体1处，而壳体1内壁的若干个输送辊2可通过其一端电机的带动进行旋转，从而对落入其表面的砂石
进行滚动传输，较大的石头可被输送辊2传送至第一导料板9处，并从倾斜状的第一导料板9表面滑落至底部的第三储物箱10内，而较小体积的石沙会从输送辊2之间的缝隙处掉落至下方振动输料机4内壁的第一筛板5表面，并被其表面的网口进行过滤，使得较大体积的石头被过滤传输至末端的下料框21内，并从下料框21底部的出料口处落入第一储物箱6内，而过滤后的砂石会从网口处下落至下方的第二筛板7表面，并同理被进一步传输过滤，使得较大体积的石头落入末端下方的第二储物箱8内，而细沙颗粒则会从表面的网口处落入下方的盛料盘11内，并沿着倾斜状的盛料盘11表面从下料轨道12处下料至沉淀池13内进行储存，从而保证砂砾沉积在池底，该设备采用多级传输过滤方式，保证了砂石的分离效果，且利用输送辊2能够初步将大体积石头进行过滤筛分，避免增加下方振动输料机4的传料负担，提高了设备的使用寿命。
25.沉淀池13内壁呈倾斜状，方便在下料口14对砂石进行下料的过程中，砂石会沿着倾斜状内壁向下料口14处滑落，以提高其下料效率。
26.如图1-图5所示，沉淀池13外壁设置有液压杆15，液压杆15伸缩端固定连接有推料板16，且推料板16位于沉淀池13内壁，液压杆15可推动沉淀池13内壁的推料板16进行移动，使得推料板16能够将堆积在内壁的泥沙推送至下料口14处进行下料，以进一步提高其下料效率。
27.沉淀池13上端外壁开设有抽料口17，壳体1上表面边缘固定有固定架18，且固定架18下表面设置有喷头19，固定架18外壁开设有对接口20，沉淀池13上端外壁的抽料口17可与管路和输送泵进行连通，并与固定架18外壁的对接口20进行连通，从而使输送泵能够将沉淀池13上方的水源进行抽吸，并从固定架18下表面的喷头19处喷出，以便对输送辊2表面传输的砂石进行清洗，从而提高其砂石分离过滤的效果，其过程能够重复利用砂石的清洗水源，使得设备更加环保。
28.喷头19等距离分布于固定架18下表面，可有效提高砂石的清洗面积，保证砂石分离的效果。
29.下料框21内部设置有倒“v”型第二导料板，第一筛板5表面过滤的石头可沿着第二导料板的倾斜表面滚落至下方的第一储物箱6内。
30.工作原理：首先沙土下料口3可将沙土原料下料至壳体1处，而壳体1内壁的若干个输送辊2可通过其一端电机的带动进行旋转，从而对落入其表面的砂石进行滚动传输，较大的石头可被输送辊2传送至第一导料板9处，并从倾斜状的第一导料板9表面滑落至底部的第三储物箱10内，而较小体积的石沙会从输送辊2之间的缝隙处掉落至下方振动输料机4内壁的第一筛板5表面，并被其表面的网口进行过滤，使得较大体积的石头被过滤传输至末端的下料框21内，并从下料框21底部的出料口处落入第一储物箱6内，然后过滤后的砂石会从网口处下落至下方的第二筛板7表面，并同理被进一步传输过滤，使得较大体积的石头落入末端下方的第二储物箱8内，而细沙颗粒则会从表面的网口处落入下方的盛料盘11内，并沿着倾斜状的盛料盘11表面从下料轨道12处下料至沉淀池13内进行储存，从而保证砂砾沉积在池底，随后沉淀池13上端外壁的抽料口17可与管路和输送泵进行连通，并与固定架18外壁的对接口20进行连通，从而使输送泵能够将沉淀池13上方的水源进行抽吸，并从固定架18下表面的喷头19处喷出，以便对输送辊2表面传输的砂石进行清洗，从而提高其砂石分离过滤的效果，其过程能够重复利用砂石的清洗水源，使得设备更加环保，最后可打开下料口
14，使砂石沿着倾斜状内壁向下料口14处滑落，而液压杆15可推动沉淀池13内壁的推料板16进行移动，使得推料板16能够将堆积在内壁的泥沙推送至下料口14处进行下料，以进一步提高其下料效率，该设备采用多级传输过滤方式，保证了砂石的分离效果，且利用输送辊2能够初步将大体积石头进行过滤筛分，避免增加下方振动输料机4的传料负担，提高了设备的使用寿命。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。