一种旋振筛的制作方法

1.本技术涉及筛分加工设备技术的领域，尤其是涉及一种旋振筛。


背景技术：

2.目前废弃轮胎在进行处理后用于其他行业成为趋势。废弃轮胎在进行二次利用时，需要对废弃轮胎进行粉碎处理，再对轮胎碎料进行一定规格大小的制粒，并根据制粒大小进行筛选，用于炭黑的制造。
3.现有的废弃轮胎料的制粒机设置有旋振筛，旋振筛具有筛选不同大小制粒的作用。旋振筛包括用于安装多层筛网的壳体和可拆卸安装于壳体上的盖体，盖体上设有进料管，进料管位于壳体内的一端连接有输出机构，输出机构包括连接管和与连接管连通的多根输出管，连接管与进料管转动连接，输出管朝向筛网向下设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为轮胎碎料在筛选过程中，由于轮胎碎料摩擦产生静电，进而发生静电吸附彼此堆积，堵塞旋振筛网孔。


技术实现要素：

5.为了解决轮胎碎料堵塞旋振筛网孔的问题，本技术提供一种旋振筛。
6.本技术提供的一种旋振筛采用如下的技术方案：
7.一种旋振筛，包括壳体、可拆卸安装于所述壳体上的盖体以及设置于所述壳体内部的筛网，所述盖体设置有防堵组件，所述防堵组件包括防堵球和弹性件，所述弹性件的一端与防堵球连接，所述弹性件的另一端与盖体连接，所述防堵球置于筛网的表面。
8.通过采用上述技术方案，当旋振筛为工作状态，筛网由于旋振筛内置电机的作用发生震动，防堵球置于筛网的表面，防堵球也会开始震动，进而不断捶打筛网，迫使堵塞于网孔的轮胎碎料离开筛网的网孔。依靠弹性件与盖体连接，弹性件具有伸缩能力，扩大了防堵球震动的范围。
9.可选的，所述防堵球的球面设置有多个凸块，所述凸块的外径小于所述筛网的网孔内径。
10.通过采用上述技术方案，由于轮胎碎料不断摩擦中产生静电，并发生静电吸附，堵塞于网孔，一般的捶打，难以将轮胎碎料打散。防堵球在捶打筛网过程中，通过防堵球的凸块不断撞击筛网的网孔，将轮胎碎料打落，离开网孔，增加了轮胎碎料离开筛网的网孔的概率。
11.可选的，所述凸块之间的距离与所述网孔之间的距离一致。
12.通过采用上述技术方案，当旋振筛为工作状态，筛网发生震动，由于凸块的密集程度与网孔的密集程度一致，增大了凸块撞击筛网网孔的几率，增加了旋振筛的工作效率。
13.可选的，所述弹性件的一端固定有固定组件，所述防堵球开设有第一螺纹孔，所述固定组件与所述防堵球螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，防堵球可单独拆卸取出，将吸附于轮胎碎料的防堵球取
出。便于对防堵球的清洗，也便于损坏的防堵球的更换，增加旋振筛的工作效率。
15.可选的，所述固定组件包括外紧固块和内紧固块，所述外紧固块开设有供所述内紧固块容纳的紧固孔，所述所述防堵球还开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于所述第一螺纹孔的孔面，所述外紧固块与所述第一螺纹孔连接，所述内紧固块与所述第二螺纹孔连接。
16.通过采用上述技术方案，由于防堵组件在旋振筛使用过程中，会发生剧烈的震动，依靠两个紧固块锁紧的连接方式，降低了防堵球脱落的可能性，增加了旋振筛工作的效率。
17.可选的，所述外紧固块设置有限位垫，所述内紧固块开设有供所述限位垫容纳的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，使得内紧固块与外紧固块的固定，对于固定组件有双重的保护，降低了内紧固块从外紧固块脱离的概率。
19.可选的，所述弹性件的一端设置有第一分叉端和第二分叉端，所述外紧固块的一端与所述第一分叉端固定，所述内紧固块的一端与所述第二分叉端固定。
20.通过采用上述技术方案，在旋振网震动时，弹性件容易从螺栓脱离，第一分叉端和第二分叉端分别与外紧固块和内紧固块连接，增加了防堵球的稳定性。
21.可选的，所述外紧固块和所述内紧固块均设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，防滑纹具有增加摩擦力的作用，便于外紧固块与内紧固块的固定，也便于外紧固块与内紧固块和防堵球的固定。
23.可选的，所述盖体开设有定位槽，所述弹性件的另一端设置有所述固定组件，所述固定组件与所述定位槽可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，当旋振筛为工作的状态，弹性件会吸附许多轮胎碎料，可拆卸结构具有便于从盖体上取下弹性件并清洗的作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.防堵球设置弹性件固定在盖体，具有捶打筛网的作用，将吸附在筛网的轮胎碎料脱离网孔；
27.2.弹性件设置有固定组件，采用内紧固块和外紧固块的连接方式，降低防堵球在震动过程中脱离的概率。
附图说明
28.图1是本技术实施例旋振筛的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例旋振筛的爆炸结构示意图。
30.图3是本技术实施例防堵组件的结构示意图，旋振筛为工作状态。
31.图4是本技术实施例弹性件的爆炸示意图。
32.图5是图4中外紧固块的剖视图。
33.图6是本技术实施例防堵球的结构示意图。
34.图7是本技术实施例防堵组件的安装示意图。
35.附图标记说明：1、盖体；11、固定块；12、定位槽；2、壳体；3、筛网、31、网孔；4、防堵组件；41、弹性件；411、第一分叉端；412、第二分叉端；42、防堵球； 421、凸块；422、第一螺纹孔；423、第二螺纹孔；43、固定组件；431、外紧固块；4311、防滑纹；4312、紧固孔；4313、限位
槽；432、内紧固块；4321、限位垫。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种旋振筛。参照图1和图2，旋振筛包括包括壳体2、可拆卸安装于壳体2上的盖体1。壳体2的内部设置有筛网3。壳体2内部还安装有防堵组件4。防堵组件4具有疏通筛网3的功能。当旋振筛为工作状态，筛网3会发生震动，带动筛网3上的防堵球42发生震动，进而不断捶打筛网3，迫使堵塞于网孔31的轮胎碎料离开筛网3。
38.参照图3，旋振筛一般设置有多个防堵组件4，本实施例采用四个防堵组件4为例。防堵组件4包括防堵球42和弹性件41。弹性件41一端连接有壳体2，另一端连接有防堵球42。弹性件41的长度可以伸缩，当旋振筛为工作状态，防堵球42在筛网3上震动，弹性件41的长度会被拉长，扩大了防堵球42工作的范围。在本实施例中，当旋振筛处于工作状态时，弹性件41会有两种状态，当弹性件41处于自然伸长状态，防堵球42刚好落在筛网3上；当弹性件41处于最长伸长状态时，弹性件在筛网3上形成一圆周，圆周的范围刚好包括筛网3的圆心和筛网3的边界。优选的，弹性件41处于最长伸长状态时形成的圆周范围不超过筛网3的圆心，尽量避免弹性件41在工作时缠绕在一起。
39.弹性件41在工作状态会随着筛网3震动，弹性件41会在震动时做简谐运动。防堵球42在震动时的惯性方向会因为筛网3的震动而发生改变，进而使得防堵球42的震动频率与筛网3的震动频率不一致，提高了防堵球42捶打筛网3的效率。
40.筛网3均匀开设有多个网孔31，且网孔31的内径小于防堵球42的内径。防堵球42尽量避免在捶打筛网3过程中进入网孔31，进而影响旋振筛过筛的效率。防堵球42均匀分布有多个凸块421。当旋振筛为工作状态，凸块421穿设于网孔31，将吸附于网孔31的轮胎碎料捶打，使得轮胎碎料离开网孔31。
41.凸块421之间的距离与筛网3的网孔31之间的距离一致。在筛网3震动情况下，凸块421的密集程度与网孔31的密集程度一致，增大了凸块421撞击筛网3网孔31的几率，增加了旋振筛的工作效率。
42.防堵球42由空心金属球制成。本实施例中，防堵球42质量为100-300g，在使用防堵球42过程中，不会因为质量过大将筛网3砸破，也不会因为质量过小防堵球42难以将筛网3疏通。
43.参照图4，弹性件41的两端均安装有固定组件43，固定组件43包括内紧固块432和外紧固块431。外紧固块431套设于内紧固块432，并通过螺纹连接。弹性件41还设置有第一分叉端411和第二分叉端412。外紧固块431的端部与第一分叉端411焊接，内紧固块432的端部与第二分叉端412焊接。当旋振筛为工作状态，通过内紧固块432和外紧固块431的配合，使得弹性件41与固定组件43连接，当一部分固定组件43与防堵球42发生断裂后，未能对防堵组件4整体造成影响，增加旋振筛工作的稳定性。
44.外紧固块431和内紧固块432的块壁设置有防滑纹。防滑纹具有增加摩擦力的作用，便于外紧固块431与内紧固块432的固定，也便于外紧固块431与内紧固块432和防堵球42的固定。
45.参照图5，外紧固块431开设有紧固孔4312，内紧固块432穿设于紧固孔4312中，并
且外紧固块431开设螺纹于紧固孔4312的孔壁，内紧固块432与外紧固块431螺纹连接。参照图4，内紧固块432套设有限位垫4321，限位垫4321为一个环形的橡胶垫，具有形变能力，依靠胶接固定在内紧固块432。外紧固块431还开设有供限位垫4321容纳的限位槽4313，限位槽4313位于紧固孔4312的孔壁。在安装内紧固块432时首先通过使限位垫4321发生形变，迫使限位垫4321与限位槽4313中，并依靠螺纹与外紧固块431连接。使得内紧固块432与外紧固块431的固定，有双重的保护，尽量避免固定组件43从弹性件41脱落。
46.参照图6，防堵球42开设有第一螺纹孔422和第二螺纹孔423，第二螺纹孔423位与第二螺纹孔423相通，并且第一螺纹孔422的内径大于第二螺纹孔423的内径，第二螺纹孔423位于第一螺纹孔422的孔面。进而，外紧固块431与第一螺纹孔422螺纹连接，内紧固块432与第二螺纹孔423螺纹连接。由于防堵组件4在旋振筛使用过程中，会发生剧烈的震动，使用双重紧固的连接方式，降低了防堵球42脱落的可能性，增加了旋振筛工作的效率。
47.参照图7，盖体1上焊接有固定块11，固定块11开设有与防堵球42大小位置一致的螺纹孔。并且螺纹孔的孔向垂直于水平面，使得安装于固定块11的防堵组件4可以垂直于水平面固定。弹性件41的另一端也设置有固定组件43，弹性件41并且通过固定组件43与盖体1连接。由于在旋振筛的使用过程中，弹性件41会吸附许多轮胎碎料，需要及时从盖体1上取下弹性件41并清洗。
48.本技术实施例一种旋振筛的实施原理为：盖体1设置有疏通网孔31的防堵组件4，通过弹性件41将防堵球42与盖体1连接。当旋振筛为工作状态，筛网3由于旋振筛内置电机的作用发生震动，置于筛网3的防堵球42也会开始震动，进而不断捶打筛网3，迫使堵塞于网孔31的轮胎碎料离开筛网3的网孔31。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。