一种干式除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷机械领域，特别涉及一种干式除铁装置。


背景技术：

2.陶瓷原料中含有一定比例的铁成分，而铁成分的高低会严重影响陶瓷制品的质量，若陶瓷原料中含有较大颗粒的铁或者铁锈等杂质时，烧制出来的陶瓷制品则会存在瑕疵，所以在制作陶瓷制品时需要对陶瓷原料进行除铁，而现有的除铁设备除铁效果较差，难以将陶瓷原料中小颗粒状的铁进行清除。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种干式除铁装置，其增大与陶瓷原料的接触面积，从而提高对陶瓷原料内铁成分的去除效果。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种干式除铁装置，包括机架，所述机架的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有多个出料口，所述机架内倾斜设置有多个可同步滚动的吸附机构，多个所述出料口与多个所述吸附机构一一对应，所述机架的底部设置有传动机构，所述传动机构分别与多个所述吸附机构传动连接。
7.所述的干式除铁装置中，所述出料口的底部设置有导料架，所述导料架的一端与所述机架固连，所述导料架的另一端延伸至所述吸附机构的顶部。
8.所述的干式除铁装置中，所述机架的底部设置有储料架，所述储料架的底部设置有至少一个下料管。
9.所述的干式除铁装置中，所述储料架上设置有落料架，所述落料架上设置有多块与所述吸附机构平行的落料板，所述落料板分布在所述吸附机构的两侧。
10.所述的干式除铁装置中，所述吸附机构的底部设置有传动辊，所述传动辊与所述吸附机构传动连接，所有传动辊均与所述传动机构传动连接。
11.所述的干式除铁装置中，所述吸附机构包括多个依次排布的永磁棒，多根所述永磁棒均与所述传动辊传动连接。
12.所述的干式除铁装置中，所述吸附机构与所述机架底部之间的夹角为60
°
。
13.有益效果：
14.本实用新型提供了一种干式除铁装置，陶瓷原料在落料时，所述进料斗通过多个所述出料口进行分料，将陶瓷原料均匀地洒落至各个所述吸附机构上，增大各个所述吸附机构与陶瓷原料的接触面积，从而提高对陶瓷原料的除铁效果；并且通过倾斜设置的所述吸附机构进一步提高与陶瓷原料的接触面积，当陶瓷原料跌落时，所述吸附机构的吸附面可与更多陶瓷原料接触；此外，通过所述传动机构驱动所述吸附机构滚动，从而更进一步提高所述吸附机构与陶瓷原料的接触面积，使所述吸附机构的各个面都可对陶瓷原料中的铁
进行吸附。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的干式除铁装置的整体结构示意图。
16.主要元件符号说明：1-机架、2-进料斗、3-吸附机构、4-传动机构、5-导料架、6-储料架、7-落料架、8-传动辊、21-出料口、31-永磁棒、61-下料管、71-落料板。
具体实施方式
17.本实用新型提供一种干式除铁装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种干式除铁装置，包括机架1，所述机架1的顶部设置有进料斗2，所述进料斗2的底部设置有多个出料口21，所述机架1内倾斜设置有多个可同步滚动的吸附机构3，多个所述出料口21与多个所述吸附机构3一一对应，所述机架1的底部设置有传动机构4，所述传动机构4分别与多个所述吸附机构3传动连接。
20.在实际使用时，工作人员将陶瓷原料从所述进料斗2倒入所述机架1内，当陶瓷原料接触到所述吸附机构3时，所述吸附机构3则会吸附陶瓷原料内的铁，从而达到除铁的效果；陶瓷原料在落料时，所述进料斗2通过多个所述出料口21进行分料，将陶瓷原料均匀地洒落至各个所述吸附机构3上，增大各个所述吸附机构3与陶瓷原料的接触面积，从而提高对陶瓷原料的除铁效果；并且通过倾斜设置的所述吸附机构3进一步提高与陶瓷原料的接触面积，当陶瓷原料跌落时，所述吸附机构3的吸附面可与更多陶瓷原料接触；此外，通过所述传动机构4驱动所述吸附机构3滚动，从而更进一步提高所述吸附机构3与陶瓷原料的接触面积，使所述吸附机构3的各个面都可对陶瓷原料中的铁进行吸附。
21.如图1所示，进一步地，所述出料口21的底部设置有导料架5，所述导料架5的一端与所述机架1固连，所述导料架5的另一端延伸至所述吸附机构3的顶部；所述导料架5倾斜设置于所述出料口21的底部；通过所述导料架5将陶瓷原料引导至所述吸附机构3的顶部，使陶瓷原料可自上而下地洒落至所述吸附机构3的吸附面，同时，通过所述导料架5也避免了未经除铁处理的陶瓷原料直接导落至所述吸附机构3的下方，防止未经处理的陶瓷原料混入成品中。
22.在一个实施方式中，所述导料架5与所述机架1通过焊接固连。
23.如图1所示，进一步地，所述机架1的底部设置有储料架6，所述储料架6的底部设置有至少一个下料管61；通过所述储料架6对除铁后的陶瓷原料进行收集，并且收集后的陶瓷原料可通过所述下料管61取出。
24.如图1所示，进一步地，所述储料架6上设置有落料架7，所述落料架7上设置有多块与所述吸附机构3平行的落料板71，所述落料板71分布在所述吸附机构3的两侧；在所述吸
附机构3两侧设置所述落料板71，使从所述吸附机构3两侧掉落的陶瓷原料均可导落至所述储料架6上，避免陶瓷原料散落在所述机架1内。
25.如图1所示，进一步地，所述吸附机构3包括多个依次排布的永磁棒31，多根所述永磁棒31均与所述传动辊8传动连接；在使用时，通过多根所述永磁棒31同时对陶瓷原料进行除铁，增大与陶瓷原料的吸附面积；此外，多根所述永磁棒31通过所述传动辊8与所述传动机构4传动连接，即所述传动机构4驱动所有所述永磁棒31同步滚动，从而提高所述永磁棒31各个面的利用率。
26.需要说明的是，所述永磁棒31和所述传动辊8的两端均通过轴承与所述机架1转动连接。
27.在一个实施方式中，所述传动机构4为减速电机，所述减速电机输出轴上设置有主动齿轮，所述传动辊8的一侧设置至少两个从动齿轮，所述永磁棒31的一侧设置有一个从动齿轮，所述减速电机通过链条与所述传动辊8传动连接，所述传动辊8也通过链条与其对应的永磁棒31传动连接。
28.在另一个实施方式中，所述传动机构4为减速电机，所述减速电机输出轴上设置有主动轮，所述传动辊8的一侧设置至少两个从动轮，所述永磁棒31的一侧设置有一个从动轮，所述减速电机通过同步带或皮带与所述传动辊8传动连接，所述传动辊8也通过同步带或皮带与其对应的永磁棒31传动连接。
29.如图1所示，进一步地，所述吸附机构3与所述机架1底部之间的夹角为60
°
；将所述吸附机构3设置为60
°
角来增大所述吸附机构3与陶瓷原料的接触面，提高所述吸附机构3的除铁效率。
30.综上所述，陶瓷原料在落料时，所述进料斗2通过多个所述出料口21进行分料，将陶瓷原料均匀地洒落至各个所述吸附机构3上，增大各个所述吸附机构3与陶瓷原料的接触面积，从而提高对陶瓷原料的除铁效果；并且通过倾斜设置的所述吸附机构3进一步提高与陶瓷原料的接触面积，当陶瓷原料跌落时，所述吸附机构3的吸附面可与更多陶瓷原料接触；此外，通过所述传动机构4驱动所述吸附机构3滚动，从而更进一步提高所述吸附机构3与陶瓷原料的接触面积，使所述吸附机构3的各个面都可对陶瓷原料中的铁进行吸附。
31.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。