一种高强度混凝土尾矿砂骨料处理装置的制作方法

1.本实用新型属于尾矿砂骨料处理技术领域，特别是涉及一种高强度混凝土尾矿砂骨料处理装置。


背景技术：

2.尾矿砂就是选矿厂在特定的经济技术条件下，将矿石磨细，选取有用成分后排放的废弃物，大都是直接抛弃堆积在野外，尾矿得不到充分的利用，从而使得尾矿在利用上造成资源浪费。现有的尾矿砂骨料处理装置大都是经过简单的筛选后将合格的材料与不合格的材料分离出来，大都是使用振动筛进行筛分，在筛分过程中由于原料存放时间较长，容易相互堆积粘接成块，使得能够被再次利用的原料因不能通过筛选而被再次废弃，不仅造成原料上的浪费，而且对环境造成二次污染，因此，需要一种能够将尾矿砂进行破碎筛选的装置，一次完成筛选和对粘接在一起的尾矿砂进行处理，不仅提高工作效率，而且减少工作步骤，不需要再次进行破碎后的筛分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度混凝土尾矿砂骨料处理装置，解决了现有的尾矿砂骨料筛分的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种高强度混凝土尾矿砂骨料处理装置，包括底座，所述底座底部滑动连接有延伸至底座内部的接料盒，所述底座顶部固定有筛选筒，所述底座顶部开设有连通筛选筒内腔的下料口，所述底座顶部且位于筛选筒内部的位置滑动连接有砂骨料处理结构；所述筛选筒一端通过支撑架固定有风机，所述底座顶部位于筛选筒内部的位置固定有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与砂骨料处理结构固定连接；
6.所述砂骨料处理结构包括与底座顶部滑动连接的支撑座，所述支撑座顶部开设有排料口，所述支撑座顶部且位于排料口两侧的位置均固定有机架，所述支撑座且位于其中一机架一侧的位置固定有电机；所述机架上转动连接有支撑轴，所述支撑轴位于机架外部的一端通过传动链与电机的输出轴传动连接，所述支撑轴位于两机架之间的一段外圆面上固定有轴套，所述轴套外圆面上固定有扇形箱，所述扇形箱底部外圆面上开设有与扇形箱内腔连通的出料口。
7.进一步地，所述筛选筒位于底座外部且固定有支撑架的一端固定有防护罩，所述防护罩上开设有透气贯穿道，所述筛选筒另一端转动连接有防护盖板，所述防护盖板上开设有与支撑座配合的槽口。
8.进一步地，所述支撑轴外圆面上且位于两机架之间的位置固定有限位键，所述轴套内圆面上开设有与限位键配合的限位槽。
9.进一步地，所述底座顶部且位于筛选筒内部的位置固定有滑轨，所述支撑座底部开设有与滑轨配合的滑道。
10.进一步地，所述扇形箱顶部斜面上固定有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有盖板，所述盖板一端固定有与轴套同圆心的弧形板，所述弧形板上贯穿有与弧形板螺纹连接的锁紧螺栓，所述轴套外圆面上开设有与锁紧螺栓配合的内螺纹孔。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在底座上的筛选筒内部设置砂骨料处理结构，能够将需要进行筛分处理的尾矿砂骨料集中利用离心力进行破碎和筛分处理，不需要分别使用破碎机和筛分机，减少工作步骤，提高工作效率，降低原料上的浪费，使得原料得到充分的利用，节约资源。
13.2、本实用新型通过在筛选筒上设置防护盖板、防护罩、风机，能够在筛选过程中将溅出的碎骨料束缚在筛选筒内部，且降低处理过程中粉尘扩散到周围环境中的量，提高对周围环境的保护效果，改善工作环境，提高安全性。
14.3、本实用新型通过在底座上设置滑轨、伸缩杆便于将砂骨料处理结构推进或推出筛选筒，方便加料和倾倒废弃物，提高自动化程度，降低人工劳动强度。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型高强度混凝土尾矿砂骨料处理装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为图2中a-a处的剖面结构示意图；
20.图4为砂骨料处理结构的结构示意图；
21.图5为砂骨料处理结构的底部结构示意图；
22.图6为砂骨料处理结构的主视图；
23.图7为图6中b-b处的剖面结构示意图；
24.图8为底座、筛选筒、下料口和滑轨的结构示意图；
25.图9为图8另一侧的结构示意图；
26.图10为扇形箱的结构示意图；
27.图11为扇形箱底部的结构示意图；
28.图12为支撑轴的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-底座，2-接料盒，3-筛选筒，4-下料口，5-砂骨料处理结构，501-支撑座，502-排料口，503-机架，504-电机，505-支撑轴，506-传动链，507-轴套，508-扇形箱，509-出料口，510-限位键，511-限位槽，512-滑道，513-滑槽，514-盖板，515-弧形板，516-锁紧螺栓，517-内螺纹孔，6-支撑架，7-风机，8-伸缩杆，9-防护罩，10-防护盖板，11-滑轨。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-12所示，本实用新型为一种高强度混凝土尾矿砂骨料处理装置，包括底座1，底座1底部滑动连接有延伸至底座1内部的接料盒2，底座1顶部固定有筛选筒3，底座1顶部开设有连通筛选筒3内腔的下料口4，底座1顶部且位于筛选筒3内部的位置滑动连接有砂骨料处理结构5；筛选筒3一端通过支撑架6固定有风机7，底座1顶部位于筛选筒3内部的位置固定有伸缩杆8，伸缩杆8的伸缩端与砂骨料处理结构5固定连接；
33.砂骨料处理结构5包括与底座1顶部滑动连接的支撑座501，支撑座501顶部开设有排料口502，支撑座501顶部且位于排料口502两侧的位置均固定有机架503，支撑座501且位于其中一机架503一侧的位置固定有电机504；机架503上转动连接有支撑轴505，支撑轴505位于机架503外部的一端通过传动链506与电机504的输出轴传动连接，支撑轴505位于两机架503之间的一段外圆面上固定有轴套507，轴套507外圆面上固定有扇形箱508，扇形箱508底部外圆面上开设有与扇形箱508内腔连通的出料口509。
34.其中，筛选筒3位于底座1外部且固定有支撑架6的一端固定有防护罩9，防护罩9上开设有透气贯穿道，筛选筒3另一端转动连接有防护盖板10，防护盖板10上开设有与支撑座501配合的槽口。
35.其中，支撑轴505外圆面上且位于两机架503之间的位置固定有限位键510，轴套507内圆面上开设有与限位键510配合的限位槽511。
36.其中，底座1顶部且位于筛选筒3内部的位置固定有滑轨11，支撑座501底部开设有与滑轨11配合的滑道512。
37.其中，扇形箱508顶部斜面上固定有滑槽513，滑槽513内部滑动连接有盖板514，盖板514一段固定有与轴套507同圆心的弧形板515，弧形板515上贯穿有与弧形板515螺纹连接的锁紧螺栓516，轴套507外圆面上开设有与锁紧螺栓516配合的内螺纹孔517。
38.本实施例的一个具体应用为：使用时，通过伸缩杆8将砂骨料处理结构5推出筛选筒3外部，打开盖板514向扇形箱508内部倒入要处理的原料，然后通过锁紧螺栓516和内螺纹孔517的配合，使用盖板514将扇形箱508的进料口密封，启动伸缩杆8将砂骨料处理结构5拉入筛选筒3内部，盖上防护盖板10，启动风机7和电机504，电机504通过传动链506、支撑轴505带动扇形箱508转动，扇形箱508内部的原料在离心力的作用下进行筛分，原料相互碰撞进行破碎，风机7将产生的粉尘等污染物吸附经过防护罩9的过滤截留在筛选筒3内部，处理后的原料通过下料口4进入到接料盒2内部。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。