一种石英砂筛选系统中的除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂除铁设备技术领域，更具体的，涉及一种石英砂筛选系统中的除铁装置技术领域。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，使用前通常需要将石英砂中所含的含铁杂质过滤，再进行加工操作。
3.对于石英砂除铁设备的研究发现以下几点问题：
4.1.现有的石英砂除铁设备筛选效果不佳，在筛选时，石英砂易堆积在筛网上，影响筛选效果，使得筛选速度慢、效率低。
5.2.现有的石英砂除铁设备通常使用磁力管进行除铁操作，但由于磁力管通常固定装设，当装置除铁一段时间后，磁力管顶部容易积累较多的铁杂质，磁力管表面覆盖较多杂质会导致装置的除铁效果降低，使得除铁效果不佳。
6.本实用能加快筛选效率，提高筛选速度，石英砂的筛选效果好，便于铁杂质的回收利用操作，具有良好的除铁效果。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出筛选效果不佳、除铁效果不佳的问题，从而提供一种石英砂筛选系统中的除铁装置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英砂筛选系统中的除铁装置，该除铁装置包括装置主体，装置主体底部安装有底柱，装置主体前端安装有控制器，装置主体内侧安装有传送带，装置主体内侧底部安装有提高除铁效率的除铁机构，装置主体顶部安装有便于石英砂筛选的筛选机构。
9.优选的，所述除铁机构包括安装在装置主体内侧底部左端的电磁板、安装在传送带内侧左右两端的转动棍、安装在转动棍前后两端中部的电机、安装在装置主体底部左侧的收纳箱、安装在收纳箱内侧的抽屉、安装在收纳箱内侧顶部的刮板，转动棍呈圆柱状设置，且转动棍外侧中部嵌入设置有电磁板，收纳箱顶部呈中空状设置，且刮板顶部与传送带底部贴合，且刮板左侧顶部呈倾斜状设置。
10.优选的，所述筛选机构包括安装在装置主体顶部的筛选箱、安装在筛选箱顶部的漏斗、安装在筛选箱前端中部的门体、嵌入设置在筛选箱内侧的筛选腔、安装在筛选腔内侧的筛选板、嵌入设置在筛选板外侧中部的齿槽、嵌入设置在筛选板内侧的内腔、安装在内腔内侧底部的筛网、安装在筛选箱左右两侧的小型电机、通过滑轨连接在筛选板底部的弹簧，筛选板呈圆形设置，且小型电机底部安装有齿轮，且齿轮与齿槽契合，筛选腔中部嵌入设置有圆形凹槽，且弹簧安装在圆形凹槽内侧底部，且筛选腔底部呈向中部倾斜设置，且筛选腔底部位于传送带顶部，滑轨呈圆环状设置，且滑轨顶部嵌入设置有环形凹槽，且环形凹槽内侧底部安装有滚珠，且环形凹槽与筛选板底部契合。
11.有益效果：
12.1、该种石英砂筛选系统中的除铁装置设置有筛选板、小型电机、弹簧，小型电机通过齿轮与齿槽的啮合，带动筛选板转动，使筛选板转动时带动筛网顶部石英砂运动，从而加快筛选效率，提高筛选速度，同时筛选板转动时，由于弹簧的设置，使得筛选板在转动过程中会上下轻幅度震动，从而提高石英砂的筛选效果，避免石英砂堆积在筛网顶部，影响筛选操作。
13.2、其次，还设置有电磁板、转动棍、收纳箱、刮板，通过电磁板产生磁力，将石英砂内的铁杂质吸附在传送带表面，跟随传送带向下移动，与石英砂分离，通过刮板将吸附跟随传送带移动的铁杂质铲下，使铁杂质落入收纳箱内收集，便于铁杂质与传送带的分离操作，同时便于铁杂质的回收利用操作，节能环保，具有良好的除铁效果，提高石英砂的纯度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型的图2的a处结构示意图。
17.图4为本实用新型的图2的b处结构示意图。
18.图5为本实用新型的图2的c处结构示意图。
19.图6为本实用新型的刮板结构示意图。
20.附图标记：装置主体1，底柱101，控制器102，电磁板103，传送带2，电机201，转动棍202，筛选箱3，漏斗301，门体302，筛选腔303，筛选板304，齿槽3041，内腔3042，筛网3043，小型电机305，弹簧306，滑轨3061，收纳箱4，抽屉401，刮板402。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至6，本实用新型实施例中，一种石英砂筛选系统中的除铁装置，该除铁装置包括装置主体1，装置主体1底部安装有底柱101，装置主体1前端安装有控制器102，装置主体1内侧安装有传送带2，装置主体1内侧底部安装有提高除铁效率的除铁机构，装置主体1顶部安装有便于石英砂筛选的筛选机构。
23.本实施例中，筛选机构包括安装在装置主体1顶部的筛选箱3、安装在筛选箱3顶部的漏斗301、安装在筛选箱3前端中部的门体302、嵌入设置在筛选箱3内侧的筛选腔303、安装在筛选腔303内侧的筛选板304、嵌入设置在筛选板304外侧中部的齿槽3041、嵌入设置在筛选板304内侧的内腔3042、安装在内腔3042内侧底部的筛网3043、安装在筛选箱3左右两侧的小型电机305、通过滑轨3061连接在筛选板304底部的弹簧306。
24.本实施例中，筛选板304呈圆形设置，且小型电机305底部安装有齿轮，且齿轮与齿槽3041契合，小型电机305通过齿轮与齿槽3041的啮合，带动筛选板304转动，使筛选板304转动时带动筛网3043顶部石英砂运动，从而加快筛选效率，提高筛选速度。
25.本实施例中，筛选腔303中部嵌入设置有圆形凹槽，且弹簧306安装在圆形凹槽内侧底部，且筛选腔303底部呈向中部倾斜设置，且筛选腔303底部位于传送带2顶部，通过筛网3043对石英砂进行筛选，提高石英砂的筛选效果，同时筛选板304转动时，由于弹簧306的设置，使得筛选板304在转动过程中会上下轻幅度震动，从而提高石英砂的筛选效果，避免石英砂堆积在筛网3043顶部，影响筛选操作。
26.本实施例中，滑轨3061呈圆环状设置，且滑轨3061顶部嵌入设置有环形凹槽，且环形凹槽内侧底部安装有滚珠，且环形凹槽与筛选板304底部契合，便于筛选板304沿滑轨3061的滑动操作，使筛选板304旋转时更加流畅，避免卡顿。
27.本实施例中，除铁机构包括安装在装置主体1内侧底部左端的电磁板103、安装在传送带2内侧左右两端的转动棍202、安装在转动棍202前后两端中部的电机201、安装在装置主体1底部左侧的收纳箱4、安装在收纳箱4内侧的抽屉401、安装在收纳箱4内侧顶部的刮板402。
28.本实施例中，转动棍202呈圆柱状设置，且转动棍202外侧中部嵌入设置有电磁板103，通过电磁板103产生磁力，将石英砂内的铁杂质吸附在传送带2表面，跟随传送带2向下移动，与石英砂分离，具有良好的除铁效果，提高石英砂的纯度。
29.本实施例中，收纳箱4顶部呈中空状设置，且刮板402顶部与传送带2底部贴合，且刮板402左侧顶部呈倾斜状设置，通过刮板402将吸附跟随传送带2移动的铁杂质铲下，使铁杂质落入收纳箱4内收集，便于铁杂质与传送带2的分离操作，同时便于铁杂质的回收利用操作，节能环保。
30.其中控制器102通过电线与外部电源电性连接，且控制器102通过电线分别与电磁板103、电机201、小型电机305电性连接，使得通过控制器102即可操控电磁板103、电机201、小型电机305运作，使用操作方便，便于使用。
31.在使用本实用新型一种石英砂筛选系统中的除铁装置时，首先，接通电源，将石英砂倒入漏斗301内，石英砂通过漏斗301导入筛选腔303内侧，经过筛选板304上的筛网3043筛选后，向下导入传送带2，筛选时，小型电机305通过齿轮与齿槽3041的啮合，带动筛选板304转动，使筛选板304转动时带动筛网3043顶部石英砂运动，同时筛选板304沿滑轨3061滑动，筛选板304转动时，由于弹簧306的设置，使得筛选板304在转动过程中会上下轻幅度震动，提高石英砂的筛选效果，筛选后的石英砂跟随传送带2向左移动，通过电磁板103产生磁力，将石英砂内的铁杂质吸附在传送带2表面，跟随传送带2向下移动，与石英砂分离，通过刮板402将吸附跟随传送带2移动的铁杂质铲下，使铁杂质落入收纳箱4内收集即可。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。