悬振高梯度磁选机的制作方法

1.本实用新型属于选矿机械领域，具体涉及一种悬振高梯度磁选机。


背景技术：

2.用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。
3.由于自然界中能直接用于冶炼的富矿并不多，特别是随着工业生产的发展，富矿的储量也在逐渐减少，因此不得不开采愈来愈多的贫矿。然而用低品位的贫矿冶炼是不经济的。为了降低冶炼成本，有效地提取矿石中的有用成分，综合利用国家资源，对从矿山开采出来的矿石，在冶炼之前要进行选矿。工艺过程包括：(1)准备作业，即破碎、筛分、磨矿和分级等；(2)选别作业，即选择性地，最大限度地回收有用矿物和排弃脉石矿物，使矿石中不同的有用组分分别富集在不同的产品中。其方法有：重选法、浮选法、磁选法、静电选矿法、光电选矿法、手选以及化学法等；(3)辅助作业，即精矿的浓缩、干燥、分级、包装运输及尾矿处理等。
4.当前，高梯度磁选是分选赤铁矿、褐铁矿、黑钨矿、锰矿等细料弱磁性矿物的有效方法之一。但是，随着上述矿产资源日趋“贫、细、杂”，矿石中有用矿物与脉石矿物的嵌布关系更为紧密，有用矿物的解离粒度微细，导致其比表面积、表面能和表面活性增大，降低了高梯度磁选指标。同时置于外磁场中的悬浮微细粒，不仅受到流体拖曳力、磁力的作用，还受到各种表面力的作用，如范德华分子作用力、双电层静电作用力等，使矿粒间相互团聚严重。高梯度磁分离法在面对这方面的复杂性时，使其分选过程困难化，使之体系中颗粒之间无选择性的团聚，以至于夹带、夹杂现象严重，恶化分选效果。而脉动高梯度磁选法通过脉动机构产生的脉动力，虽然可以有效的解决矿浆中颗粒凝聚的现象，但是无法解决磁介质机械夹杂的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够适应不用粒度、不同磁性矿和不同矿浆浓度的精矿回收率和品质高的选矿机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种悬振高梯度磁选机，该选矿机包括前后两个悬架，每个悬架上端设有横梁，所述横梁通过一悬吊装置悬吊有床身，悬吊装置的悬吊长度可调整；为了增加稳定性，两个悬架下端优选通过槽钢连接在一起；
7.所述床身的前后两侧分别设置有一可转动的安装辊，所述前后两安装辊上围绕安装有沙带，所述沙带可在所述安装辊的带动下转动，所述床身上安装有驱动装置，所述驱动装置驱动所述安装辊转动，使得所述沙带的上端面由后侧往前侧运动；
8.所述床身的前侧下方安装有精矿斗，所述床身的后侧下方安装有尾矿斗，所述床身的上方安装有可使矿浆分散的进料件；
9.所述床身为前低后高倾斜设置；
10.所述床身上还安装有位于所述沙带内侧的安装架，所述安装架上安装有磁力件；
11.所述床身的下端还安装有提供剪切力的悬振电机和提供振动的击拍器；
12.所述沙带上还设置有挡条和隔条，所述挡条位于所述沙带左右两侧，用以防止所述沙带上的矿浆从左右两侧流出，所述隔条横向凸起设置于所述沙带上。
13.通过磁选与重选结合，再利用悬振剪切力，使得磁性颗粒精矿富集，并减少单独磁选的夹杂现象，使得精矿与尾矿实现充分的分离。
14.进一步地，在所述沙带上设置凹凸区，所述凹凸区位于所述隔条的前侧；使得矿浆在平整区域内被悬振剪切充分分散后，精矿在进入凹凸区内可以克服重力和水流冲力留在沙带上，并随沙带进入精矿斗。
15.所述挡条为s型，从而减小档条在转弯处的应力，延长使用寿命。
16.更进一步地，所述磁力件由体积较大但磁力较小的第一磁板和体积较小但磁力较大的第二磁板间隔排布组成，使得矿浆受到的磁力处于变化状态，在悬振剪切力作用下，减少夹杂，提升精矿品质。
17.更进一步地，所述第一磁板上开有固定孔，所述第一磁板可以通过固定孔安装在安装架上；所述安装架、所述第一磁板和所述第二磁板的侧面均开有安装孔，可以利用长螺杆将间隔排布的所述第一磁板和所述第二磁板稳定的安装在所述安装架上；
18.优选地，每块所述第一磁板和所述第二磁板侧面均开有两个所述安装孔，使得磁力件磁力可以通过更换磁板来适应不同的现场情况。
19.更进一步地，所述安装架通过调整螺栓安装在所述床身上，所述安装架可以通过所述调整螺栓调整高度，可以便捷的在生产现场通过螺栓调整安装架高度，进而根据矿浆实时情况，调整磁力件对沙带上矿浆的磁力大小，提升选矿机的适应性。
20.更进一步地，所述进料件包含第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和所述第二进料斗的底部均开有若干通孔，所述第一进料斗位于所述第二进料斗上方，通过两级分散，使进入沙带的矿浆充分分散开来。
21.更进一步地，所述精矿斗和所述沙带之间设置有第一喷水管，第一喷水管能够向所述沙带喷水，提高选矿效率，避免精矿落到精矿斗外；
22.所述进料件前侧还设置有第二喷水管，所述第二喷水管能够向所述沙带喷水，以使矿浆充分分散；
23.优选地，所述床身上还设置有可承托所述沙带的托架，防止沙带过长导致中间部分下垂而影响选矿的进行；
24.所述第一喷水管和所述第二喷水管结构优选为，在水管上沿轴向间隔地开有一排供水流喷出的喷水孔，取材及加工方便。
25.优选地，所述横梁的两侧下端分别设置有一悬吊装置，悬吊装置由链条葫芦加上不锈钢制链条组成。
26.优选地，所述驱动装置采用减速电机，使得沙带缓慢转动；驱动装置安装在床身的前侧，通过皮带轮组件驱动位于前侧的所述安装辊转动，所述床身的后侧还设置有张紧器，
所述张紧器可调整位于后侧的所述安装辊的位置。
27.其中，悬振电机可以根据需要调整振动频率，击拍器带有弹簧可调节击振动力大小，用于控制震动物料颗粒大小、比重，有效提升精矿回收率，提高物料分散度，使选矿机处理量增大。
28.击拍器可根据需要设置多个，使整个沙带均充分震动，使得沙带上的矿浆能够受到合适的悬振剪切力，进而将精矿和尾矿充分分散，避免团聚或夹杂。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
30.通过充分利用磁力、重力、悬振力、剪切力和水流冲力等综合力场，强化高梯度磁选的优点，即通过悬振剪切力，在磁场中增加振动力和剪切力，使体系中单个颗粒的势能及动能不断发生变化，破坏原来的平衡，提高颗粒之间的松散度，使被夹杂的非磁性颗粒从被捕收的磁性颗粒中分离出来，从而减少非磁性颗粒夹杂，从而提高精矿的品质。
31.该选矿机床身倾斜角度、磁力大小、振动频率和沙带运行速度均可适应性调整，可调参数多，具有较强的适应性，有利于分选不用粒度、不同磁性和不同矿浆浓度的赤铁矿、褐铁矿、黑钨矿、锰矿等磁性矿石。
附图说明
32.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型选矿机立体结构示意图；
34.图2为本实用新型选矿机a处放大结构示意图；
35.图3为本实用新型选矿机另一角度立体结构示意图；
36.图4为本实用新型选矿机内部的立体结构示意图；
37.图5为本实用新型选矿机安装架与磁力件结构示意图；
38.图6为本实用新型选矿机b处放大结构示意图；
39.图7为本实用新型选矿机第二喷水管结构示意图。
40.附图中的标记为：1-悬架，11-横梁，12-悬吊装置，2-床身，21-精矿斗，22-尾矿斗，23-第一喷水管，24-第二喷水管，241-喷水孔，25-托架，26-安装辊，27-张紧器，31-悬振电机，32-击拍器，4-安装架，41-调整螺栓，42-磁力件，421-第一磁板，4211-固定孔，422-第二磁板，43-安装孔，5-沙带，51-挡条，52-隔条，53-凹凸区，6-进料件，61-第一进料斗，62-第二进料斗，7-驱动装置。
具体实施方式
41.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
42.如图1-7所示。一种悬振高梯度磁选机，包括前后两个悬架1，为了增加稳定性，两
个悬架1下端通过槽钢连接在一起，每个悬架1上端设有横梁11，所述横梁11的两侧下端分别通过一悬吊装置12悬吊有床身2，即所述床身2的四角被悬吊装置12吊起，悬振时稳固且噪音小，其中，悬吊装置12的悬吊长度可调整，本具体实施方式中，悬吊装置12由链条葫芦加上不锈钢制链条组成，方便实用；
43.所述床身2的前后两侧分别设置有一可转动的安装辊26，所述前后两安装辊26上围绕安装有沙带5，所述沙带5可在所述安装辊26的带动下转动，所述床身2的前侧安装有驱动装置7，所述驱动装置7选用减速电机，使得所述沙带5缓慢转动，使矿浆得到充分分选，所述驱动装置7通过皮带轮组件驱动位于前侧的所述安装辊26转动，使得所述沙带5的上端面由后侧往前侧运动；
44.所述床身2的前侧下方安装有精矿斗21，所述床身2的后侧下方安装有尾矿斗22，所述床身2的上方安装有可使矿浆分散的进料件6，所述进料件6由底部开有若干通孔的第一进料斗61和第二进料斗62组成，第一进料斗61位于第二进料斗62上方，矿浆在重力作用下，通过两个进料斗，可以充分的分散开来，提升选矿的精度和效率，并且可以根据实际的需求，在进料件6上通水管，使得较浓的矿浆也能够充分分散；
45.所述床身2为前低后高倾斜设置，其倾斜角度可根据矿浆种类、颗粒大小、矿浆浓度等调整；
46.所述床身2上还安装有位于所述沙带5内侧的安装架4，所述安装架4上安装有磁力件42，所述磁力件42由体积较大但磁力较小的第一磁板421和体积较小但磁力较大的第二磁板422间隔排布组成，所述第一磁板421上开有固定孔4211，所述第一磁板421可以通过固定孔4211安装在安装架4上，所述安装架4、所述第一磁板421和所述第二磁板422的侧面均开有安装孔43，可以利用长螺杆将间隔排布的所述第一磁板421和所述第二磁板422稳定的安装在所述安装架4上，每块所述第一磁板421和所述第二磁板422侧面开有两个所述安装孔43；所述安装架4通过调整螺栓41安装在所述床身2上，所述安装架4可以通过所述调整螺栓41调整高度，所述安装架4的数量可以根据实际需求设置，本实施例中安装有两个安装架4；
47.所述床身2的下端还安装有悬振电机31和击拍器32，悬振电机31启动后，能够使得所述床身2在所述悬吊装置12的柔性连接作用下产生圆形轨迹的循环震动，使得位于所述沙带5上的矿浆在重力作用下受到随圆剪切力；击拍器32在前后两侧分别有设置，使得所述床身2持续振动，防止矿浆堆积或粘附在所述沙带5上；
48.所述沙带5上还设置有挡条51和隔条52，所述挡条51为s型并位于所述沙带5左右两侧，用以防止所述沙带5上的矿浆从左右两侧流出，挡条51设置为s型有利于克服沙带5在安装辊26处转折时内外径相差太大导致的损坏，所述隔条52横向凸起设置于所述沙带5上，使得悬振磁选到了沙带5前侧精矿能够在沙带5转动和隔条52的推动下向前上方运动，最终落入精矿斗21；
49.所述沙带5上还设有凹凸区53，所述凹凸区53位于所述隔条52的前侧，所述凹凸区53的设置能够使得磁性颗粒在磁力件42磁力的作用下吸附在所述沙带5上，从而克服重力及水流冲力随沙带5运动，实现选矿；
50.为了使所述沙带5中间不会产生过大的凹陷影响选矿，在所述床身2上还设置有可承托所述沙带5的托架25，为使选矿更加精准高效，在所述进料件6前侧还设置有三根第二
喷水管24，所述第二喷水管24能够向所述沙带5喷水，在重力作用下，为所述沙带5上的矿浆提供推力，使得矿浆中的杂质在重力和水流推力作用下，克服与转动的所述沙带5间摩擦力，最终落入到所述尾矿斗22中；
51.为了使所述沙带5上悬振磁选出来的精矿能够全部落入到所述精矿斗21中，在所述精矿斗21和所述沙带5之间设置有第一喷水管23，第一喷水管23能够向所述沙带5喷水，将被磁力吸附或者粘附在所述沙带5上的精矿冲洗掉入到精矿斗21内，所述第一喷水管23和所述第二喷水管24的结构为，在一根长水管上沿轴向间隔地开设一排供水流喷出的喷水孔241，取材及制作方便。
52.为了方便所述沙带5安装及张紧，在所述床身2的后侧还设置有张紧器27，所述张紧器27可以调整位于后侧的所述安装辊26的位置。
53.当需要用本悬振高梯度磁选机对磁性颗粒进行悬振磁选时，首先，根据矿浆中矿物种类、固体颗粒大小和矿浆浓度，选择适当的第一磁板421、和第二磁板422组成磁力件42，并通过调整螺栓41调整好磁力件42与沙带5间的距离，同时通过悬吊装置12调整好床身2的倾斜角度，将第一喷水管23或第二喷水管24接入自来水管网中或者水箱中，当落入到沙带5上的矿浆浓度较低时，第二喷水管24也可以不设置。
54.然后启动驱动装置7、悬振电机31和击拍器32，再将矿浆通入进料件6，矿浆在重力作用下，从第一进料斗61和第二进料斗62底面的众多通孔中分散落入到沙带5上，其中，能被磁力件42磁力吸引的磁性颗粒即为需选出的精矿，会在磁力和重力作用下吸附在沙带5上，在悬振电机31随圆剪切力和击拍器32持续振动作用下，克服水流冲力和重力聚集到沙带5上的凹凸区53，并在沙带5旋转作用下向前侧的精矿斗21移动，当移动到磁力件42外侧时，再通过沙带5的转动和隔条52的推动作用下向前侧的上方运动，最终自由落入到精矿斗21内，部分还粘附在沙带5上精矿的则被第一喷水管23喷出的水流冲入精矿斗21内。而不能被磁力件42磁力吸引的非磁性颗粒尾矿会在水流冲力、自身重力、悬振电机31随圆剪切力和击拍器32持续振动作用下，克服与旋转的沙带5间的摩擦力，向后侧持续移动，并最终落入到尾矿斗22内，由于沙带5旋转的速度较慢，并且隔条52的高度较低，使得尾矿不会移动至精矿斗21内，从而充分彻底地对矿浆进行悬振磁选。
55.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。