一种阻燃聚丙烯颗粒生产用原料筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯生产设备技术领域，具体为一种阻燃聚丙烯颗粒生产用原料筛选设备。


背景技术：

2.聚丙烯是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用，而聚丙烯在生产后都需要进行筛选以便于将规格统一的聚丙烯挑选出来进行包装，但是现有技术中的筛选装置均不具备对聚丙烯的放入量进行控制的装置，从而便容易导致聚丙烯放多，而产生聚集，影响筛选效果；并且现有技术中的筛选装置大多数只具备一种筛选结构，此种结构难免就会出现筛选不充分的问题；并且在筛选过程中难免会产生大量灰尘，这时就需要对设备内部的灰尘进行吸收，以防止灰尘对人体造成伤害，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种阻燃聚丙烯颗粒生产用原料筛选设备，以解决背景技术中提到的无法对聚丙烯的放入量进行控制的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃聚丙烯颗粒生产用原料筛选设备，包括上箱体，所述上箱体的上端面固定设有进料口，所述进料口的两侧面均设有安装块，所述安装块的一侧面均固定设有液压缸，所述液压缸的输出端且位于进料口的内部均固定设有密封板，所述进料口的内壁上且位于两侧均开设有滑槽，所述密封板与滑槽滑动安装，所述上箱体的内壁上设有固定块，所述固定块的上端面设有固定筒，所述固定筒的内部滑动设有滑杆，所述滑杆的下端面固定设有弹簧，所述弹簧的另一端与固定筒的内壁固定连接，所述固定块、固定筒、滑杆和弹簧均设置有多组，且成矩形排列，所述滑杆的上端面固定设有第一筛板。
7.优选的，所述第一筛板的下端面且位于中间位置固定设有振动电机，所述第一筛板的外壁与上箱体的内壁接触，所述上箱体的下端面设有下箱体，所述上箱体与下箱体采用螺栓固定安装，通过设置振动电机可以便于使第一筛板进行震动，以起到震动筛选的效果。
8.在进一步中优选的是，所述下箱体的内部设有第二筛板，所述第二筛板的两侧面均固定设有安装条，所述安装条与下箱体采用螺栓固定安装，所述第二筛板呈倾斜状，所述第一筛板和第二筛板上均开设有筛孔，便于对第二筛板进行拆卸和安装。
9.在进一步中优选的是，所述第一筛板的上端且位于上箱体的外壁上固定设有吸风机，所述吸风机的一端穿过上箱体的外壁，且固定设有吸风管，所述吸风机的另一端且位于上箱体的外部固定设有连接管，所述连接管的另一端固定设有集尘箱，便于将筛选过程中产生的灰尘吸收。
10.在进一步中优选的是，所述吸风管的一侧面且位于上箱体的内部固定设有过滤板，可以起到防止聚丙烯颗粒进入到吸风管内部的效果。
11.在进一步中优选的是，所述下箱体的外壁上固定设有支架，所述下箱体的下端面固定设有出料管，便于将筛选合格的聚丙烯颗粒排出。
12.在进一步中优选的是，所述集尘箱上设有箱门，所述箱门与集尘箱铰接，便于对集尘箱内部的灰尘进行处理。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阻燃聚丙烯颗粒生产用原料筛选设备，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中通过设置在上箱体的上端设置进料口、安装块、液压缸、密封板和滑槽，从而使用者可以通过控制液压缸来对密封板进行移动，以实现对进料口进行密封和开放的效果，从而有利于对进料口内部聚丙烯的放入量进行控制，以防止出现聚丙烯因放入量太多而导致聚集，从而不好进行筛选的问题出现；
16.2、本实用新型中通过在上箱体的内部设置固定块、固定筒、滑杆、弹簧、第一筛板和振动电机，从而使用者可以通过打开振动电机来使其带动第一筛板和其上端的聚丙烯进行震动，以实现震动筛选的效果，筛选之后的聚丙烯落入到下箱体中再通过第二筛板进行筛选，最后通过出料管排出，并且第二筛板呈倾斜状，可以在聚丙烯进行滚动的过程中对其进行筛选，通过设置第一筛板和第二筛板，增加了该设备的筛选能力，使聚丙烯被筛选的更加充分；
17.3、本实用新型中通过设置吸风机、吸风管、连接管和集尘箱，从而该设计可以使聚丙烯在筛选过程中产生的灰尘通过吸风机进入到集尘箱中，以防止灰尘对人体造成伤害，并且还在吸风管的一端设置了过滤板，以防止聚丙烯颗粒进入到吸风机中。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种阻燃聚丙烯颗粒生产用原料筛选设备的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中第一筛板和上箱体的安装爆炸图；
20.图3为本实用新型中第二筛板和下箱体的安装爆炸图；
21.图4为本实用新型中进料口、液压缸和密封板的安装爆炸图；
22.图5为本实用新型中吸风管上过滤板的位置示意图。
23.图中：1、上箱体；2、进料口；3、安装块；4、液压缸；5、密封板；6、滑槽；7、固定块；8、固定筒；9、滑杆；10、弹簧；11、第一筛板；12、振动电机；13、下箱体；14、第二筛板；15、安装条；16、筛孔；17、吸风机；18、吸风管；19、连接管；20、集尘箱；21、过滤板；22、支架；23、出料管；24、箱门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种阻燃聚丙烯颗粒生产用原料筛选设备，包括上箱体1，上箱体1的上端面固定设有进料口2，进料口2的两侧面均设有安装块3，安装块3的一侧面均固定设有液压缸4，液压缸4的输出端且位于进料口2的内部均固定设有密封板5，进料口2的内壁上且位于两侧均开设有滑槽6，密封板5与滑槽6滑动安装，上箱体1的内壁上设有固定块7，固定块7的上端面设有固定筒8，固定筒8的内部滑动设有滑杆9，滑杆9的下端面固定设有弹簧10，弹簧10的另一端与固定筒8的内壁固定连接，固定块7、固定筒8、滑杆9和弹簧10均设置有多组，且成矩形排列，滑杆9的上端面固定设有第一筛板11。
27.在本实施例中，第一筛板11的下端面且位于中间位置固定设有振动电机12，第一筛板11的外壁与上箱体1的内壁接触，上箱体1的下端面设有下箱体13，上箱体1与下箱体13采用螺栓固定安装，使用者可以通过打开振动电机12来使第一筛板11发生震动。
28.在本实施例中，下箱体13的内部设有第二筛板14，第二筛板14的两侧面均固定设有安装条15，安装条15与下箱体13采用螺栓固定安装，第二筛板14呈倾斜状，第一筛板11和第二筛板14上均开设有筛孔16，使用者可以通过螺栓和安装条15来对第二筛板14进行拆卸和安装。
29.在本实施例中，第一筛板11的上端且位于上箱体1的外壁上固定设有吸风机17，吸风机17的一端穿过上箱体1的外壁，且固定设有吸风管18，吸风机17的另一端且位于上箱体1的外部固定设有连接管19，连接管19的另一端固定设有集尘箱20，使用者可以通过打开吸风机17来对筛选过程中产生的灰尘进行吸收，以防止对人体造成危害。
30.在本实施例中，吸风管18的一侧面且位于上箱体1的内部固定设有过滤板21，可以防止聚丙烯颗粒进入到吸风管18中。
31.在本实施例中，下箱体13的外壁上固定设有支架22，下箱体13的下端面固定设有出料管23，通过设置支架22可以使该设备更加稳固，通过设置出料管23可以使筛选合格的聚丙烯颗粒排出。
32.在本实施例中，集尘箱20上设有箱门24，箱门24与集尘箱20铰接，使用者可以先打开箱门24，然后再对集尘箱20内部的灰尘进行清理。
33.实施例2：
34.综上，在使用时，使用者可以先控制液压缸4将两个密封板5打开，然后再通过进料口2将聚丙烯颗粒加入到上箱体1中，最后再通过控制液压缸4使两个密封板5将进料口2堵死，同时打开振动电机12，此时振动电机12便会带动第一筛板11上下震动，并且还在第一筛板11的下端设置了滑杆9和弹簧10，在上箱体1的内壁上设置了固定块7和固定筒8，此设计可以使第一筛板11在进行上下移动时更加平稳，筛选之后的聚丙烯颗粒落入到下箱体13中再通过第二筛板14进行筛选，最后通过出料管23排出，并且第二筛板14呈倾斜状，可以在聚丙烯进行滚动的过程中对其进行筛选，从而通过以上设计可以使聚丙烯颗粒被筛选的更加
充分，并且在筛选的过程中难免会生成大量的灰尘和粉末，使用者可以通过打开吸风机17，来使其对上箱体1和下箱体13内部的灰尘和粉末进行吸收，并且被吸收后的灰尘和粉末会顺着连接管19进入到集尘箱20中，使用完毕后使用者可以通过打开箱门24来对其内部的灰尘和粉末进行清理，并且还在吸风管18的一端设置了过滤板21，以防止聚丙烯颗粒进入到吸风机17中。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。