一种产品标准化用质检装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品质检技术领域，具体为一种产品标准化用质检装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，为了防止不合格的生产产品发行到市场，需要结合使用质检装置对产品进行标准化质检工作，能有效减少不符合国家标准的产品流入市场；
3.现有技术中，产品的质检工作通常需要工作人员借助检测装置或者手持检测装置对产品进行检测，因此需要工作人员手动将待检品上下料，工作效率低且劳动强度大，并且不能够对检测不合格的产品进行便捷稳定的分拣收集，自动化程度低，检测效率慢。
4.所以我们提出了一种产品标准化用质检装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种产品标准化用质检装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的质检装置不能够进行自动上下料和自动分拣工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品标准化用质检装置，包括装置外壳，所述装置外壳的侧端固定连接有进料框，所述装置外壳的另一侧固定连接有下料框，所述装置外壳内固定连接有放置板，所述装置外壳的内部底端面上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动板，所述转动板上固定连接有限位板和导向杆，所述放置板上转动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述转动轴的顶端固定连接有连接板，所述连接板上贯穿开设有限位槽。
7.优选的，所述进料框和下料框均呈倾斜状，所述进料框内部底端面的高度大于放置板顶端面的高度，所述放置板底端面的高度大于下料框顶端面的高度，所述限位板的侧端面与导向板的侧端面相贴合。
8.优选的，所述放置板上贯穿开设有第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽内部侧端安装固定有第一电磁块，所述第一电磁块上铰接有第二电磁块，所述第二电磁块的侧端面上固定连接有支撑杆，所述第二电磁块的底端面上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在第一电磁块上，所述装置外壳内限位滑动连接有收集箱，所述装置外壳的顶端面上安装有智能检测设备，所述装置外壳的内部顶端面上安装有检测头。
9.优选的，所述所述导向槽等角度分布在导向板上，所述转动轴连接在放置板的中心部位，所述放置板的顶端面与连接板的底端面相贴合，所述限位槽等角度分布在连接板上。
10.优选的，所述第一下料槽设置在收集箱的正上方，所述第二下料槽设置在下料框的正上方，所述第一电磁块等距分布在第一下料槽内，所述第一电磁块通过第二电磁块与支撑杆一一对应。
11.优选的，所述支撑杆的长度小于第一下料槽的内部空间长度，所述支撑杆的长度小于放置板至收集箱之间的距离。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该产品标准化用质检装置；
13.1、设置有进料框、连接板和下料框，利用转动板和导向板的配合，能够带动连接板进行稳定的间歇转动，结合进料框和限位槽能够对产品进行自动稳定的逐个上料和检测工作，同理，利用下料框能够对检测后的产品进行自动下料工作，有效提高了产品的质检效率；
14.2、设置有支撑杆和收集箱，利用第一电磁块和第二电磁块的配合，结合支撑杆能够对检测不合格的产品进行识别下料，并通过收集箱能够对不合格的产品进行稳定收集，进而能够便捷稳定的完成对于不合格产品的分拣工作，从而能够保证不合格产品后续转运工作的便捷，增加了装置的使用多样性和高效性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
18.图4为本实用新导向板俯视型结构示意图；
19.图5为本实用新型连接板俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型放置板俯视结构示意图。
21.图中：1、装置外壳；2、进料框；3、放置板；4、伺服电机；5、转动板；6、限位板；7、导向杆；8、转动轴；9、导向板；10、导向槽；11、连接板；12、限位槽；13、第一下料槽；14、第二下料槽；15、第一电磁块；16、第二电磁块；17、支撑杆；18、复位弹簧；19、下料框；20、收集箱；21、智能检测设备；22、检测头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种产品标准化用质检装置，包括装置外壳1，装置外壳1的侧端固定连接有进料框2，装置外壳1的另一侧固定连接有下料框19，装置外壳1内固定连接有放置板3，装置外壳1的内部底端面上固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定连接有转动板5，转动板5上固定连接有限位板6和导向杆7，放置板3上转动连接有转动轴8，转动轴8的底端固定连接有导向板9，导向板9上开设有导向槽10，转动轴8的顶端固定连接有连接板11，连接板11上贯穿开设有限位槽12。
24.进料框2和下料框19均呈倾斜状，进料框2内部底端面的高度大于放置板3顶端面的高度，放置板3底端面的高度大于下料框19顶端面的高度，限位板6的侧端面与导向板9的侧端面相贴合，导向槽10等角度分布在导向板9上，转动轴8连接在放置板3的中心部位，放置板3的顶端面与连接板11的底端面相贴合，限位槽12等角度分布在连接板11上，利用转动
板5和导向板9的配合，能够带动连接板11进行稳定的间歇转动，结合进料框2和限位槽12能够对产品进行自动稳定的逐个上料和检测工作，有效提高了产品的质检效率。
25.放置板3上贯穿开设有第一下料槽13和第二下料槽14，第一下料槽13内部侧端安装固定有第一电磁块15，第一电磁块15上铰接有第二电磁块16，第二电磁块16的侧端面上固定连接有支撑杆17，第二电磁块16的底端面上固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端固定连接在第一电磁块15上，装置外壳1内限位滑动连接有收集箱20，装置外壳1的顶端面上安装有智能检测设备21，装置外壳1的内部顶端面上安装有检测头22，利用智能检测设备21和检测头22能够对间歇上料的产品进行稳定的检测工作，保证检测工作的稳定。
26.第一下料槽13设置在收集箱20的正上方，第二下料槽14设置在下料框19的正上方，第一电磁块15等距分布在第一下料槽13内，第一电磁块15通过第二电磁块16与支撑杆17一一对应，支撑杆17的长度小于第一下料槽13的内部空间长度，支撑杆17的长度小于放置板3至收集箱20之间的距离，利用第一电磁块15和第二电磁块16的配合，结合支撑杆17能够对检测不合格的产品进行识别下料，并通过收集箱20能够对不合格的产品进行稳定收集，进而能够便捷稳定的完成对于不合格产品的分拣工作。
27.工作原理：在使用该产品标准化用质检装置时，首先，在装置开始工作时，工作人员可通过将需要进行质检的产品放置在进料框2上，此时利用进料框2的倾斜作用下能够将产品输送至放置板3和连接板11处，此时在伺服电机4的作用下，能够带动输出轴上的转动板5转动，进而能够带动限位板6和导向杆7同时转动，而在导向杆7的转动作用下，利用各个导向槽10能够带动导向板9进行稳定的间歇转动，且导向板9每次转动90
°
，且在导向板9停歇过程中，利用限位板6的限位作用下，能够防止导向板9停歇过程中发生位置偏移，保证导向板9间歇状态的稳定，此时导向板9通过转动轴8能够带动连接板11在放置板3上稳定间歇转动，此时在连接板11的转动作用下，能够带动各个限位槽12逐个转动至与进料框2配合，此时进料框2上的产品能够逐个运动至各个限位槽12中，且产品能够稳定放置在放置板3上，并且利用连接板11间歇转动作用下，能够带动各个限位槽12内的产品进行间歇运动，此时各个限位槽12内的产品能够间歇运动至检测头22的正下方，此时智能检测设备21结合检测头22能够对间歇输送的产品进行稳定检测；
28.当检测不合格时，智能检测设备21通过后台数据传输能够将电信号无线传递至第一电磁块15和第二电磁块16处，此时第一电磁块15和第二电磁块16停电磁性消失，而产品在重力作用下能够推动支撑杆17向下转动，通过第一下料槽13能够自动落至收集箱20内，随后利用复位弹簧18能够带动第二电磁块16上的支撑杆17运动复位，此时第一电磁块15和第二电磁块16之间通过电力进行磁性吸附，继续进行下一产品的检测工作，而当检测合格后，第一电磁块15和第二电磁块16并不工作，且合格的产品继续运动，直至产品运动至放置板3上的第二下料槽14处，此时产品通过第二下料槽14能够自动落至下料框19内，利用下料框19的倾斜导向作用下，能够进行自动下料，如此往复，且工作人员通过收集箱20能够对不合格的产品进行稳定收集，进而能够便捷稳定的完成对于不合格产品的分拣工作，从而能够保证不合格产品后续转运工作的便捷，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。