一种磁力选矿机的制作方法

1.本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种磁力选矿机。


背景技术：

2.磁力选矿机，就是利用磁性将矿石颗粒中的磁性颗粒给分离出来的设备。现有技术的磁力选矿机，其上设置有转动的磁选筒，磁性矿石颗粒被吸附在磁选筒上（隔着输送带）与不具有磁性的矿石颗粒分离开来，之后用水将磁性矿石颗粒从输送带上冲掉并进行收集，此种方式不但需要对选出的磁性颗粒进行烘干，而且还浪费了宝贵的水资源。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种磁力选矿机，不需要用水就能使磁性矿石颗粒从磁选筒以及输送带上脱落。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种磁力选矿机，包括带式输送机，所述带式输送机的两端分别设置有第一辊筒和第二辊筒，还包括外壳，所述带式输送机从外壳中穿过，所述外壳内在带式输送机的上方转动连接有磁选筒和第三辊筒，所述磁选筒由动力装置驱动转动，所述外壳在第三辊筒上方远离磁选筒的一侧转动连接有第四辊筒，所述磁选筒、第三辊筒和第四辊筒传动连接有输送带，所述第四辊筒的顶部低于磁选筒的顶部，所述外壳上还设置有导流板，所述导流板位于第四辊筒的下方且其一端靠近输送带、另一端向斜下方倾斜并伸出带式输送机外。
5.进一步优化本技术方案，所述第三辊筒的底部与磁选筒的底部在同一水平面上，所述外壳上还设置有铁板，所述铁板的底面靠近第三辊筒和磁选筒之间的输送带的顶面，所述铁板的一端靠近磁选筒，所述铁板上设置有磁板。
6.进一步优化本技术方案，所述外壳在第四辊筒下方的位置还设置有刮板，所述刮板的一端靠近输送带、另一端向斜下方倾斜，所述刮板位于导流板上方。
7.进一步优化本技术方案，所述外壳在刮板下方的位置还设置有毛刷板，所述毛刷板的上设置有刷毛，所述刷毛的一端与输送带接触，所述毛刷板远离输送带的一端向斜下方倾斜，所述毛刷板位于导流板上方。
8.进一步优化本技术方案，所述磁选筒包括筒体，所述筒体外部设置有多个条状磁铁，所述多个条状磁铁朝向外侧的磁极相同。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、磁性矿石颗粒从第四辊筒外侧及下方脱落，距离磁选筒比较远，受其影响较小，因此不需要用水冲也能大部分从输送带上脱落；2、铁板和磁板增大了磁选面积，磁选的效果更好；3、刮板和毛刷板的存在，可将输送带上绝大部分粘附的磁性矿石粉末或小颗粒清洁下来并落在导流板上。
附图说明
10.图1为一种磁力选矿机的结构示意图。
11.图中：1、带式输送机；2、第一辊筒；3、外壳；4、第二辊筒；5、磁选筒；6、磁板；7、输送带；8、铁板；9、第三辊筒；10、第四辊筒；11、刮板；12、毛刷板；13、导流板。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
13.具体实施方式：结合图1所示，一种磁力选矿机，包括带式输送机1，所述带式输送机1的两端分别设置有第一辊筒2和第二辊筒4，两者中的至少一个由电机驱动转动。还包括外壳3，所述带式输送机1从外壳3中穿过，所述外壳3内在带式输送机1的上方转动连接有磁选筒5和第三辊筒9，所述磁选筒5由动力装置驱动转动，动力装置可以为另外的电机，该电机位于外壳3外部，所述外壳3在第三辊筒9上方远离磁选筒5的一侧转动连接有不具有磁性的第四辊筒10，所述磁选筒5、第三辊筒9和第四辊筒10传动连接有输送带7，所述第四辊筒10的顶部低于磁选筒5的顶部，所述外壳3上还设置有导流板13，所述导流板13位于第四辊筒10的下方且其一端靠近输送带7、另一端向斜下方倾斜并伸出带式输送机1外。导流板13的两侧分别与外壳3的两侧壁相接触。
14.所述第三辊筒9的底部与磁选筒5的底部在同一水平面上。所述外壳3上还设置有铁板8，所述铁板8的底面靠近第三辊筒9和磁选筒5之间的输送带7的顶面，所述铁板8的一端靠近磁选筒5，所述铁板8上设置有磁板6。磁板6可以将铁板8磁化，从而使铁板8具有磁性。铁板8要薄一点，以便可以靠磁选筒5比较近。
15.所述外壳3在第四辊筒10下方的位置还设置有刮板11，所述刮板11的一端靠近输送带7、另一端向斜下方倾斜，所述刮板11位于导流板13上方。刮板11优选距离输送带7一毫米左右，可对输送带7进行初步清理，并且不会对输送带7产生磨损。
16.所述外壳3在刮板11下方的位置还设置有毛刷板12，毛刷板12接近于平板状，所述毛刷板12上设置有刷毛，刷毛的延伸方向与平板的延伸方向相同，所述刷毛的一端与输送带7接触，所述毛刷板12远离输送带7的一端向斜下方倾斜，所述毛刷板12位于导流板13上方。毛刷板12可将输送带7上粘附的磁性矿石粉末或小颗粒清洁下来并落在导流板13上。
17.所述磁选筒5包括筒体，所述筒体外部设置有多个条状磁铁，条状磁铁的延伸方向平行与筒体的轴线，所述多个条状磁铁朝向外侧的磁极相同，即n极都朝外或者s极都朝外。
18.使用时，结合图1所示，待磁选的矿石颗粒不断的被投放到带式输送机1的一端，向另一端输送，具有磁性的矿石颗粒被磁选筒5和铁板8吸附到输送带7下表面，磁选筒5以及输送带7顺时针转动，具有磁性的矿石颗粒被带到输送带7的顶面，当经过第四辊筒10后，在重力的作用下，大部分磁性矿石颗粒从输送带7上脱落，掉落在导流板13上，之后从导流板13的另一端落下，可在此端设置料斗或者另外的输送机对其进行收集或运往下一工序，刮板11和毛刷板12可将输送带7粘附的颗粒清洁干净；不具有磁性的矿石颗粒从带式输送机1的另一端落下，可在此端设置料斗或者另外的输送机对其进行收集或运往下一工序。
19.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的
情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种磁力选矿机，包括带式输送机（1），其特征在于：还包括外壳（3），所述带式输送机（1）从外壳（3）中穿过，所述外壳（3）内在带式输送机（1）的上方转动连接有磁选筒（5）和第三辊筒（9），所述磁选筒（5）由动力装置驱动转动，所述外壳（3）在第三辊筒（9）上方远离磁选筒（5）的一侧转动连接有第四辊筒（10），所述磁选筒（5）、第三辊筒（9）和第四辊筒（10）传动连接有输送带（7），所述第四辊筒（10）的顶部低于磁选筒（5）的顶部，所述外壳（3）上还设置有导流板（13），所述导流板（13）位于第四辊筒（10）的下方且其一端靠近输送带（7）、另一端向斜下方倾斜并伸出带式输送机（1）外。2.根据权利要求1所述的一种磁力选矿机，其特征在于：所述第三辊筒（9）的底部与磁选筒（5）的底部在同一水平面上，所述外壳（3）上还设置有铁板（8），所述铁板（8）的底面靠近第三辊筒（9）和磁选筒（5）之间的输送带（7）的顶面，所述铁板（8）的一端靠近磁选筒（5），所述铁板（8）上设置有磁板（6）。3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种磁力选矿机，其特征在于：所述外壳（3）在第四辊筒（10）下方的位置还设置有刮板（11），所述刮板（11）的一端靠近输送带（7）、另一端向斜下方倾斜，所述刮板（11）位于导流板（13）上方。4.根据权利要求3所述的一种磁力选矿机，其特征在于：所述外壳（3）在刮板（11）下方的位置还设置有毛刷板（12），所述毛刷板（12）的上设置有刷毛，所述刷毛的一端与输送带（7）接触，所述毛刷板（12）远离输送带（7）的一端向斜下方倾斜，所述毛刷板（12）位于导流板（13）上方。5.根据权利要求1所述的一种磁力选矿机，其特征在于：所述磁选筒（5）包括筒体，所述筒体外部设置有多个条状磁铁，所述多个条状磁铁朝向外侧的磁极相同。

技术总结
本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种磁力选矿机。包括带式输送机，带式输送机的两端分别设置有第一辊筒和第二辊筒，还包括外壳，所述带式输送机从外壳中穿过，所述外壳内在带式输送机的上方转动连接有磁选筒和第三辊筒，所述磁选筒由动力装置驱动转动，所述外壳在第三辊筒上方远离磁选筒的一侧转动连接有第四辊筒，所述磁选筒、第三辊筒和第四辊筒传动连接有输送带，所述第四辊筒的顶部低于磁选筒的顶部，所述外壳上还设置有导流板，所述导流板位于第四辊筒的下方且其一端靠近输送带、另一端向斜下方倾斜并伸出带式输送机外。本实用新型不需要用水就能使磁性矿石颗粒从磁选筒以及输送带上脱落。从磁选筒以及输送带上脱落。从磁选筒以及输送带上脱落。


技术研发人员：翟宗文 翟云田 史胜亮
受保护的技术使用者：迁西县文盛精选有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2023/1/23