一种焊接用焊剂烘干磁选设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊剂烘干技术领域，具体为一种焊接用焊剂烘干磁选设备。


背景技术：

2.焊剂定义很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质，焊剂是螺旋钢管生产的主要生产原料之一，焊剂是可以回收再利用的。但是原料带钢在成型过程中受曲率变形影响，钢带表面的氧化铁等杂质会脱落下来，污染焊剂，影响焊接质量。所以内焊焊剂回收后必须进行筛选和磁选，将焊剂内的氧化铁选出来。
3.在对焊剂进行磁选的过程并未对其进行打散处理，从而容易导致焊剂结团影响了设备对焊剂的磁选工作，降低了设备对焊剂的磁选质量，不能满足人们对焊剂的磁选需求。因此，亟需一种焊接用焊剂烘干磁选设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种焊接用焊剂烘干磁选设备。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种焊接用焊剂烘干磁选设备，包括箱体和插接在所述箱体顶部的进料管，所述箱体的一侧外壁固定连接有热风机，所述热风机的两侧分别插接有吸风管和进风管，所述箱体的一侧外壁固定连接有布气箱，所述布气箱的一侧外壁开设有等距离分布的矩形槽，所述箱体的一侧通过铰链连接有箱门，所述箱体的内部设置有用于对焊剂进行分散的打散组件，所述箱体的内部设置有驱动组件，所述驱动组件的两侧均设置有刮料组件，一组所述刮料组件的一侧固定连接有磁选板，所述箱体的内部设置有收集板，所述磁选板位于所述收集板的上方，所述箱体的一侧通过铰链连接有挡料板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述打散组件包括固定连接在所述箱体一侧外壁的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的圆周外壁固定连接有套管，所述套管的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的分散板和分散棒。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述分散板的一侧开设有等距离分布的分散孔，所述分散孔的圆周内壁固定连接有等距离呈圆形分布分散齿。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧外壁固定连接有第二固定架，所述第二固定架与所述第二电机固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定连接在所述箱体一侧外壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹丝杠，所述第一电机的一侧固定连接有第一固定架，所述螺纹丝杠的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有竖柱，所述箱体的两侧内壁均固定连接有导向柱，所述导向柱的圆周外壁套接有导向筒，所述竖柱与所述导向筒固定连接，两组所述刮料组件分别与所述导向筒、所述螺纹套筒
固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料组件包括固定连接在所述螺纹套筒底部的安装板，所述安装板的顶部插接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连有刮板，所述磁选板与所述刮板固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧内壁固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有通槽，另一所述刮料组件位于所述连接板的上方。
13.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：在工作人员对焊剂进行烘干磁选时首先将其通过进料管加入至箱体内部，在工作人员将焊剂加入至箱体内部的过程中启动第二电机，第二电机带动套管转动，在套管转动的过程中可以带动分散板一同转动，由于分散板位于进料管的下方，因此通过分散板和分散棒可以将结团的焊剂打散，保证了后续磁选板对焊剂的磁选质量；
14.经过打散组件处理后的焊剂会落在连接板的顶部，此时工作人员启动第一电机，第一电机带动螺纹丝杠转动，在螺纹丝杠转动的过程中可以使螺纹套筒带动导向筒一同做水平运动，在导向筒做水平运动的过程中可以将落在连接板顶部的焊剂刮落至收集板的顶部，随后工作人员启动位于连接板下方的电动推杆，电动推杆带动刮板上升至一定高度，从而能够将落在收集板顶部的焊剂进行整平工作，更加有利于后续磁选板对焊剂的磁选工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的箱体内部正面结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的整体结构示意图。
19.图5为本实用新型的箱体内部仰视结构示意图。
20.图6为本实用新型的箱体侧面结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、分散棒；3、分散齿；4、分散孔；5、分散板；6、套管；7、进料管；8、进风管；9、热风机；10、吸风管；11、第一固定架；12、第一电机；13、挡料板；14、收集板；15、螺纹丝杠；16、连接板；17、通槽；18、转动柱；21、刮板；22、安装板；23、电动推杆；24、螺纹套筒；25、磁选板；26、箱门；27、导向筒；28、导向柱；29、矩形槽；30、布气箱；31、第二固定架；32、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种焊接用焊剂烘干磁选设备，包括箱体1和插接在箱体1顶部的进料管7，箱体1的一侧外壁固定连接有热风机9，热风机9的两侧分别插接有吸风管10和进风管8，箱体1的一侧外壁固定连接有布气箱30，布气箱30的一侧外壁
开设有等距离分布的矩形槽29，箱体1的一侧通过铰链连接有箱门26，箱体1的内部设置有用于对焊剂进行分散的打散组件，箱体1的内部设置有驱动组件，驱动组件的两侧均设置有刮料组件，一组刮料组件的一侧固定连接有磁选板25，箱体1的内部设置有收集板14，磁选板25位于收集板14的上方，箱体1的一侧通过铰链连接有挡料板13，通过启动热风机9可以将热气流鼓入至箱体1内部，从而能够对下料的焊剂进行烘干工作，保证了焊剂的干燥性。
24.在本实用新型的一个实施例中，打散组件包括固定连接在箱体1一侧外壁的第二电机32，第二电机32的输出端固定连接有转动柱18，转动柱18的圆周外壁固定连接有套管6，套管6的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的分散板5和分散棒2，在工作人员对焊剂进行烘干磁选时首先将其通过进料管7加入至箱体1内部，在工作人员将焊剂加入至箱体1内部的过程中启动第二电机32，第二电机32带动套管6转动，在套管6转动的过程中可以带动分散板5一同转动，由于分散板5位于进料管7的下方，因此通过分散板5和分散棒2可以将结团的焊剂打散，保证了后续磁选板25对焊剂的磁选质量。
25.在本实用新型的另一个实施例中，分散板5的一侧开设有等距离分布的分散孔4，分散孔4的圆周内壁固定连接有等距离呈圆形分布分散齿3，在焊剂与分散板5发生撞击时会与开设在分散孔4内部的分散齿3相接触，通过分散齿3可以对焊剂进行打散破碎。
26.在本实用新型的又一个实施例中，箱体1的一侧外壁固定连接有第二固定架31，第二固定架31与第二电机32固定连接，通过第二固定架31可以对第二电机32进行加强固定，保证了第二电机32工作时的稳定性。
27.在本实用新型的又一个实施例中，驱动组件包括固定连接在箱体1一侧外壁的第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有螺纹丝杠15，第一电机12的一侧固定连接有第一固定架11，螺纹丝杠15的圆周外壁啮合有螺纹套筒24，螺纹套筒24的顶部固定连接有竖柱，箱体1的两侧内壁均固定连接有导向柱28，导向柱28的圆周外壁套接有导向筒27，竖柱与导向筒27固定连接，两组刮料组件分别与导向筒27、螺纹套筒24固定连接。
28.在本实用新型的又一个实施例中，刮料组件包括固定连接在螺纹套筒24底部的安装板22，安装板22的顶部插接有电动推杆23，电动推杆23的输出端固定连有刮板21，磁选板25与刮板21固定连接。
29.在本实用新型的又一个实施例中，箱体1的一侧内壁固定连接有连接板16，连接板16的顶部开设有通槽17，另一刮料组件位于连接板16的上方，经过打散组件处理后的焊剂会落在连接板16的顶部，此时工作人员启动第一电机12，第一电机12带动螺纹丝杠15转动，在螺纹丝杠15转动的过程中可以使螺纹套筒24带动导向筒27一同做水平运动，在导向筒27做水平运动的过程中可以将落在连接板16顶部的焊剂刮落至收集板14的顶部，随后工作人员启动位于连接板16下方的电动推杆23，电动推杆23带动刮板21上升至一定高度，从而能够将落在收集板14顶部的焊剂进行整平工作，更加有利于后续磁选板25对焊剂的磁选工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。