一种生物质燃料生产用粉末料除铁设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料生产领域，具体讲是一种生物质燃料生产用粉末料除铁设备。


背景技术：

2.生物质燃料生产用粉末料除铁设备是永磁除铁器的一种，用来去除粉状物料中的铁磁性金属杂质广泛应用于生物质燃料生产加工行业中，可以过滤生物质燃料粉体原料中的铁磁性金属杂质，但现有的生物质燃料生产用粉末料除铁设备还存在一定的不足之处；
3.如中国专利申请号为cn212215890u一种生物质燃料粉末除铁装置，包括底座、电机和管套，所述底座的顶部中间设置所述电机，所述电机的顶部中间输出端设置有转轴，所述转轴的顶端设置所述管套，所述管套为中空结构，所述管套的左侧中间设置有电源，所述管套的圆周内壁等距的设置有多个电磁铁柱，所述电源电性连接于电磁铁柱，通过设置有电机，将管套安装在电机的转轴上，将生物质燃料粉末投入管套内后，能够通过电机带动管套旋转，旋转产生的离心力带动粉末翻动，并将粉末甩到管套内壁的电磁铁柱上，能够对粉末内铁粉的吸附更加均匀、彻底，提高了工作效率。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)现有的生物质燃料生产用粉末料除铁设备，在使用过程中不具备对原有的粉末料进行筛选，致使于粉末料中的较大颗粒物或者其他较大杂质混合进带有除铁得粉末料中；
6.(2)现有的生物质燃料生产用粉末料除铁设备，是将导料管直接套接在分流管末端的，从而在排料分流过程中容易发生导料管脱落的情况。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料生产用粉末料除铁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：一种生物质燃料生产用粉末料除铁设备，包括机架、生物质燃料除铁箱、燃料进料斗和排料管，所述机架上安装有生物质燃料除铁箱，且生物质燃料除铁箱作用于去除生物质燃料粉末料中的金属杂质，所述生物质燃料除铁箱顶部连接有燃料进料斗，通过燃料进料斗可以使原料进入生物质燃料除铁箱内部，所述生物质燃料除铁箱底部连接有排料管，所述排料管两侧连接有分流管，且分流管作用于将去除杂质后的原料和原料中含有的杂质分别排出，所述分流管一端套接有导料管；
9.所述燃料进料斗一侧连接有防护罩，所述防护罩内部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽之间连接有振动弹簧，所述限位块一侧连接有筛料箱，所述防护罩套设在筛料箱外侧；
10.所述筛料箱顶部连通有进料管，所述筛料箱内部连接有筛料网，所述筛料箱底部内壁上连接有斜面台，所述筛料箱底部连通有下料管，且下料管关于筛料箱的中心线对称
分布有两组，所述下料管底端嵌设在燃料进料斗内部，所述筛料箱底部安装有振动电机，且振动电机型号是zk-0.20s；
11.所述筛料箱一侧开设有杂质排出口，所述杂质排出口一侧设置有密封盖，所述密封盖通过螺栓连接在筛料箱一侧。
12.进一步的，所述限位块与限位槽关于筛料箱的中心线对称分布有八组，筛料箱可以推动限位块在限位槽内部滑动。
13.进一步的，所述限位块与振动弹簧之间构成伸缩结构，且振动弹簧设置有八组，振动弹簧会在筛料箱振动时起到重要的缓冲减震的作用。
14.进一步的，所述排料管上套接有连接框，所述连接框连接在导料管上端，所述连接框内部开设有密封槽，所述排料管一侧固定连接有条形框，且条形框与连接框同为“口”字形，所述条形框一侧连接有密封垫，所述密封垫嵌合在密封槽内部，连接框与条形框对接后会同时带动密封垫插入密封槽内部。
15.进一步的，所述密封垫为橡胶材质，且密封垫的尺寸与密封槽的尺寸相吻合，并且密封垫与密封槽同为“口”字形，通过密封垫可以对连接框与条形框连接的缝隙处进行密封。
16.进一步的，所述条形框一侧连接有连接块，所述连接块内部开设有卡槽，所述卡槽内部卡合连接有卡块，所述卡块连接在连接框一侧，回弹后的连接块会向卡块靠拢，此时卡块会卡合进卡槽内部。
17.进一步的，所述连接块与卡块同为塑料材质，且连接块、卡槽与卡块设置有四组，卡块会对连接块的末端进行挤压，连接块受到挤压会向外翘起。
18.本实用新型通过改进在此提供一种生物质燃料生产用粉末料除铁设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.其一：本实用新型一种生物质燃料生产用粉末料除铁设备，首先，开启振动电机进行工作，振动电机会带动筛料箱进行振动，此时筛料箱会带动筛料网进行上下抖动，此时通过筛料网可以对原料进行筛选，符合的原料会落入燃料进料斗内部，不符合的原料或者杂质会留在筛料网上，从而避免原料中掺杂较大颗粒物或其他较大的杂质。
20.其二：本实用新型一种生物质燃料生产用粉末料除铁设备，拉动导料管套接在分流管上，这时会带动连接框与条形框对接，此时卡块可以卡入连接块内部的卡槽中，从而将连接框与条形框连接在一起，由此可以将导料管固定在分流管一端，避免导料管松动。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
22.图1为本实用新型的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型的生物质燃料除铁箱结构示意图；
24.图3为本实用新型的燃料进料斗结构示意图；
25.图4为本实用新型的防护罩俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型的筛料箱俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型的图1中a处结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；2、生物质燃料除铁箱；3、燃料进料斗；4、排料管；5、分流
管；6、防护罩；7、限位槽；8、限位块；9、振动弹簧；10、筛料箱；11、进料管；12、筛料网；13、斜面台；14、下料管；15、振动电机；16、连接框；17、导料管；18、密封槽；19、条形框；20、密封垫；21、连接块；22、卡槽；23、卡块；24、杂质排出口；25、密封盖。
具体实施方式
29.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型通过改进在此提供一种生物质燃料生产用粉末料除铁设备，如图1-6图所示，包括机架1、生物质燃料除铁箱2、燃料进料斗3和排料管4，机架1上安装有生物质燃料除铁箱2，且生物质燃料除铁箱2作用于去除生物质燃料粉末料中的金属杂质，生物质燃料除铁箱2顶部连接有燃料进料斗3，通过燃料进料斗3可以使原料进入生物质燃料除铁箱2内部，生物质燃料除铁箱2底部连接有排料管4，排料管4两侧连接有分流管5，且分流管5作用于将去除杂质后的原料和原料中含有的杂质分别排出，分流管5一端套接有导料管17。
31.燃料进料斗3一侧连接有防护罩6，防护罩6内部开设有限位槽7，限位槽7内部滑动连接有限位块8，限位块8与限位槽7之间连接有振动弹簧9，限位块8一侧连接有筛料箱10，防护罩6套设在筛料箱10外侧；筛料箱10顶部连通有进料管11，筛料箱10内部连接有筛料网12，筛料箱10底部内壁上连接有斜面台13，筛料箱10底部连通有下料管14，且下料管14关于筛料箱10的中心线对称分布有两组，下料管14底端嵌设在燃料进料斗3内部，筛料箱10底部安装有振动电机15，且振动电机15型号是zk-0.20s；筛料箱10一侧开设有杂质排出口24，杂质排出口24一侧设置有密封盖25，密封盖25通过螺栓连接在筛料箱10一侧；限位块8与限位槽7关于筛料箱10的中心线对称分布有八组；限位块8与振动弹簧9之间构成伸缩结构，且振动弹簧9设置有八组。筛料网12会对落入进筛料箱10内的原料进行振动筛选，将符合的粉末原料通过筛料网12下落至斜面台13上，再沿斜面台13的坡面滑入下料管14中，或直接通过下料管14掉落至燃料进料斗3内部，进而不符合的大颗粒原料或原料中含有的大颗粒杂质会留在筛料网12表面。
32.排料管4上套接有连接框16，连接框16连接在导料管17上端，连接框16内部开设有密封槽18，排料管4一侧固定连接有条形框19，且条形框19与连接框16同为“口”字形，条形框19一侧连接有密封垫20，密封垫20嵌合在密封槽18内部；密封垫20为橡胶材质，且密封垫20的尺寸与密封槽18的尺寸相吻合，并且密封垫20与密封槽18同为“口”字形；条形框19一侧连接有连接块21，连接块21内部开设有卡槽22，卡槽22内部卡合连接有卡块23，卡块23连接在连接框16一侧；连接块21与卡块23同为塑料材质，且连接块21、卡槽22与卡块23设置有四组。当卡块23卡合进卡槽22内部后，会将连接框16与条形框19固定连接在一起，由此带动导料管17固定在分流管5一端，从而避免在使用过程中导料管17松动掉落。
33.工作原理：首先，启动振动电机15进行工作，振动电机15会带动筛料箱10进行振动，这时筛料箱10会推动限位块8在限位槽7内部滑动，限位块8滑动时会对振动弹簧9进行挤压，此时振动弹簧9会在筛料箱10振动时起到重要的缓冲减震的作用，这时筛料箱10会带动筛料网12进行抖动，再将原料通过进料管11投递至筛料箱10内部，筛料网12会对落入进
筛料箱10内的原料进行振动筛选，将符合的粉末原料通过筛料网12下落至斜面台13上，再沿斜面台13的坡面滑入下料管14中，或直接通过下料管14掉落至燃料进料斗3内部，进而不符合的大颗粒原料或原料中含有的大颗粒杂质会留在筛料网12表面，之后将螺栓拆卸下来可以使密封盖25被打开，密封盖25被打开可以通过杂质排出口24将留在筛料网12上的杂质取出，通过筛选原料，可以避免大颗粒原料或原料中含有的大颗粒杂质掺杂在粉末原料中；接着拉动导料管17带动连接框16套接在分流管5一端，连接框16滑动到合适位置后卡块23会对连接块21的末端进行挤压，连接块21受到挤压会向外翘起，当连接框16与条形框19对接后会翘起的连接块21会进行复位回弹，回弹后的连接块21会向卡块23靠拢，此时卡块23会卡合进卡槽22内部，从而可以将连接框16与条形框19固定连接在一起，由此避免在使用过程中导料管17松动掉落；其中，连接框16与条形框19对接后会同时带动密封垫20插入密封槽18内部，通过密封垫20可以对连接框16与条形框19连接的缝隙处进行密封。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。