一种磁选机的制作方法

1.本技术涉及炭黑生产的领域，尤其是涉及一种磁选机。


背景技术：

2.炭黑是煤焦油或炭黑油经过高温裂解或不完全燃烧生成的物质，产品的化学元素为碳，是非磁性物质，而煤焦油和炭黑油中都含有少量的硫，经过高温后，生成二氧化硫和硫化氢等硫化物吸附在炭黑表面，与炭黑尾气中的水分接触后形成亚硫酸，从而腐蚀炭黑生产设备，产生杂质和铁锈。
3.目前去除炭黑中的杂质和铁屑主要靠磁选机，现有的磁选机包括机架，机架上安装有水平设置的输送带和磁辊。使用时物料从进料口落到输送带上，物料中的铁屑经过磁辊与其他成分分离。
4.磁选机内输送带和磁辊上容易产生铁屑堆积，长期堆积会影响磁选机的分离效果，降低磁选机的使用寿命，一般需要定期拆卸下来进行更换或清洗，而现有的磁选机内输送带和磁辊的安装和拆卸方式较为复杂，不方便进行更换或清洗。


技术实现要素：

5.为了改善磁选机内输送带和磁辊难以拆卸的缺陷，本技术提供一种磁选机。
6.本技术提供的一种磁选机，采用如下的技术方案：
7.一种磁选机，包括竖直设置的机箱，所述机箱顶部开设有进料口，所述机箱底部开设有出料口；所述机箱的横截面为矩形，且所述机箱内两侧壁分别可拆卸连接有连接组件，所述连接组件包括水平设置的连接板，两个所述连接板之间固定有磁选组件，所述机箱内两侧壁顶部分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽内沿竖直方向滑动设置有滑板；所述机箱内两侧壁分别开设有竖直且与所述第一滑槽连通的第一通槽，所述第一通槽内沿竖直方向滑动设置有滑块，所述滑块靠近所述滑槽的一侧与所述滑板固定连接，所述滑块远离所述滑板的一侧与所述连接板固定连接；所述机箱顶部开设有用于操作所述连接组件安装和拆卸的矩形操作口，所述操作口上设有与所述机箱铰接的盖板。
8.通过采用上述技术方案，进料口的设置，能够将需要磁选机除去铁屑的炭黑从进料口进入机箱内；通过出料口的设置，能够将经过磁选机除去铁屑的炭黑从出料口排出；通过连接组件的设置，能够通过连接组件将磁选组件安装在机箱内，连接组件的设置，同时能够通过连接组件将磁选组件从机箱上拆卸；通过连接板的设置，能够将磁选组件固定在正对设置的两个连接板之间；通过第一滑槽的设置，能够使滑板在第一滑槽内沿竖直方向滑动；通过第一通槽的设置，能够使滑块在第一通槽内沿竖直方向滑动；通过将滑块和滑板固定连接，能够使滑块和滑板一起在竖直方向上滑动；通过将滑块与连接板固定连接，能够使连接板随着滑块和滑板一同在竖直方向上进行移动，当需要将连接板拆卸时，即可将连接板竖直向上移动，从操作口取出；当安装时，将滑板和滑块分别放入到第一滑槽和第一通槽中，将连接板竖直向下移动，当滑板和滑块滑动至槽底时，即可完成对连接板的固定；通过
连接板的设置，大大简化了磁选组件的安装和拆卸步骤，使得磁选组件的安装和拆卸更加简单，改善了磁选机内磁选组件难以拆卸的效果；通过操作口和盖板的设置，能够通过打开盖板从操作口对内部的磁选组件进行安装和拆卸，进一步改善了磁选机内输送带和磁辊难以拆卸的效果。
9.可选的，所述磁选组件包括第一电机、主动辊、输送带和磁辊，所述第一电机水平设置且一端与一个所述连接板固定连接，所述第一电机的输出轴与所述主动辊一端固定连接，所述主动辊远离所述第一电机的一端与另一个所述连接板转动连接，所述磁辊的两端分别与相对设置的两个所述连接板转动连接，所述输送带固定套设在所述磁辊与所述主动辊的外壁，所述机箱内底部固定设置有竖直的挡板，所述挡板位于所述磁辊的正下方，且所述挡板水平的长度方向与所述磁辊的长度方向相同。
10.通过采用上述技术方案，第一电机的设置，能够通过第一电机驱动主动辊转动；通过主动辊的设置，能够通过主动辊带动输送带进行转动；通过输送带的设置，能够通过输送带带动磁辊进行转动，同时能够使从进料口进入机箱内的炭黑在输送带上传送；通过磁辊的设置，能够通过磁辊将炭黑中的铁屑分离；通过挡板的设置，将机箱内底部分成铁屑收集区和炭黑收集区，能够将分离后的铁屑和炭黑分别收集在挡板的两侧。
11.可选的，所述机箱内顶部固定连接有倾斜设置的第一导向板，所述第一导向板的底部位于所述输送带靠近所述主动辊一端的上方。
12.通过采用上述技术方案，第一导向板的设置，能够便于炭黑从进料口进入到机箱内部后，经过第一导向板导流至输送带。
13.可选的，所述第一滑槽底部靠近所述第一导向板一侧的侧壁开设有水平的第二滑槽，所述滑板沿水平方向滑动设置在所述第二滑槽内，所述第一通槽底部靠近所述第一导向板一侧的侧壁开设有水平且与第二滑槽连通的第二通槽，所述滑块沿水平方向滑动设置在所述第二通槽内。
14.通过采用上述技术方案，第二滑槽的设置，使滑板放置在第一滑槽底部时能够在第二滑槽内沿水平方向滑动；第二通槽的设置，使滑块放置在第一通槽底部时能够在第二通槽内沿水平方向滑动，从而能够使连接板随着滑板和滑块一起在水平方向上滑动；从而能够使输送带靠近主动辊一端移动至第一导向板的下方，同时避免了连接板在竖直方向上移动时与第一导向板产生干涉。
15.可选的，所述导向板远离所述进料口的一侧安装有振动电机。
16.通过采用上述技术方案，通过振动电机的设置，能够使在通过振动电机带动第一导向板振动，从而能够通过第一导向板的振动来使得第一导向板上的炭黑流动至输送带，提高了磁选机的工作效率；同时避免了经过第一导向板导向后，第一导向板上容易产生炭黑残留的问题，改善了第一导向板上容易有炭黑残留的缺陷。
17.可选的，所述机箱的顶部固定连接有竖直设置的圆锥板，所述圆锥板底部开口且与所述出料口连通，所述圆锥板顶部的横截面积大于所述圆锥板底部的横截面积。
18.通过采用上述技术方案，通过圆锥板的设置，能够通过圆锥板来形成一个漏斗，便于炭黑从圆锥板进入进料口，从而进入到机箱内部。
19.可选的，所述机箱内底部固定设置有水平的磁铁盘，所述磁铁盘位于所述挡板靠近所述主动辊的一侧。
20.通过采用上述技术方案，磁铁盘的设置，能够将分离后的铁屑贮存至磁铁盘上，能够通过人工来对磁铁盘上随铁屑流出的炭黑进一步回收。
21.可选的，所述出料口上设置有固定在机箱底部且水平的第二导向板，所述第二导向板的横截面为矩形且一侧与所述挡板抵接，另外三侧均与所述机箱内壁抵接，所述第二导向板开设有与出料口正对设置的导向口，所述导向板的横截面积沿竖直向上的方向逐渐减小。
22.通过采用上述技术方案，通过第二导向板的设置，能够便于分离后的炭黑从出料口排出，避免分离后的炭黑堆积在机箱内的死角。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过连接组件的设置，能够通过连接组件将磁选组件安装在机箱内部，同时能够通过连接组件将磁选组件从机箱内拆卸，改善了磁选机内输送带和磁辊难以拆卸的缺陷；
25.2.通过操作口和盖板的设置，能够通过打开盖板从操作口对内部的磁选组件进行安装和拆卸，进一步改善了磁选机内输送带和磁辊难以拆卸的缺陷；
26.3.通过连接板、滑板和滑块的设置，能够通过将连接板随着滑板和滑块一起在竖直方向上滑动完成对连接板的安装和拆卸，大大简化了磁选组件的安装和拆卸步骤，进一步改善了磁选机内输送带和磁辊难以拆卸的缺陷。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例隐藏盖板的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例隐藏盖板的结构示意图；
30.图4是本技术实施例隐藏盖板的另一爆炸示意图；
31.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、机箱；11、进料口；12、操作口；13、盖板；14、圆锥板；15、第一滑槽；16、第一通槽；17、第二滑槽；18、第二通槽；19、出料口；2、连接组件；21、连接板；22、滑板；23、滑块；3、挡板；31、铁屑收集区；32、炭黑收集区；4、磁铁盘；5、第一导向板；51、振动电机；6、第二导向板；61、导向口；7、磁选组件；71、主动辊；72、磁辊；73、第一电机；74、输送带。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种磁选机。参照图1和图2，一种磁选机包括竖直设置的机箱1，机箱1内两侧壁分别可拆卸连接有一组连接组件2，两个连接组件2之间安装有磁选组件7。
35.参照图1，机箱1顶部一侧开设有圆形的进料口11，且进料口11上连通有竖直设置的圆锥板14，圆锥板14底部与机箱1顶部固定连接，圆锥板14横截面的半径沿着竖直向上的方向逐渐增大。
36.参照图2和图3，机箱1内顶部固定连接有倾斜设置的第一导向板5，第一导向板5位于进料口11下方，第一导向板5的两端均与机箱1内侧壁抵接，且第一导向板5的底部位于磁
选组件7的上方，第一导向板5远离进料口11的一侧固定安装有振动电机51。
37.生产时，经输送机排出的炭黑，掉落到圆锥板14内壁上，从圆锥板14内壁流入到进料口11内，从而进入机箱1内，然后落入到第一导向板5上，此时振动电机51带动第一导向板5振动，从而使第一导向板5上的炭黑落入到磁选组件7上。
38.参照图1，机箱1顶部开设有矩形的操作口12，操作口12的尺寸与连接组件2的尺寸相适配，操作口12上设有与机箱1铰接的盖板13。
39.参照图4和图5，连接组件2包括水平设置且长度方向与第一导向板5长度方向垂直的连接板21，连接板21与机箱1内侧壁滑动连接；机箱1内两侧壁顶部分别开设有一个长条状且水平的长度方向与连接板21长度方向相同的第一滑槽15，且第一滑槽15内沿竖直方向滑动设置有滑板22；第一滑槽15靠近机箱1内的一侧开设有与机箱1内部连通的竖直的第一通槽16，第一通槽16与第一滑槽15在竖直方向上的长度相等；第一通槽16内沿竖直方向滑动设置有滑块23，滑块23靠近第一滑槽15的一侧与滑板22固定连接，远离第一滑槽15的一侧与连接板21固定连接；第一滑槽15底部靠近第一导向板5一侧的侧壁开设有水平的第二滑槽17，当滑板22滑动至第一滑槽15底部时，滑板22能够沿水平方向在第二滑槽17内滑动；第一通槽16底部靠近第一导向板5一侧的侧壁开设有水平的第二通槽18，当滑块23滑动至第一通槽16底部时，滑块23能够沿水平方向在第二通槽18内滑动；滑块23在竖直方向上的长度小于滑板22在竖直方向上的长度，第二滑槽17在竖直方向上的长度大于第二通槽18在竖直方向上的长度。
40.参照图2和图3，磁选组件7包括第一电机73、主动辊71、磁辊72和输送带74，第一电机73安装在其中一个连接板21远离第一滑槽15一侧的一端且水平设置，主动辊71水平设置且其一端与另一个连接板21远离第一滑槽15一侧与第一电机73正对的一端转动连接，主动辊71靠近第一电机73的一端与第一电机73的输出轴固定连接；磁辊72的两端分别与两个正对设置的连接板21远离主动辊71的一端转动连接；输送带74固定套设在主动辊71和磁辊72的外壁上。
41.在磁选机工作前安装时，打开顶部的盖板13，将磁选组件7两侧的连接组件2放置于机箱1两侧的第一滑槽15和第一通槽16内，使连接组件2竖直向下移动，当滑板22和滑块23分别到达第一滑槽15和第一通槽16的槽底时，将连接组件2朝向靠近第一导向板5的方向水平滑动，使得输送带74靠近主动辊71的一端位于第一导向板5下方，从而能够使从第一导向板5上落下的炭黑掉落到输送带74上；在需要更换或清洗磁选组件7时，打开顶部的盖板13，将磁选组件7通过连接组件2朝向远离第一导向板5的方向水平移动，当滑板22移动至第一滑槽15内，将磁选组件7竖直向上滑动，从而从操作口12取出。
42.参照图2和图3，机箱1内底部固定设置有竖直的挡板3，挡板3位于磁辊72的正下方，且挡板3水平的长度方向与磁辊72的长度方向相同，且挡板3水平的两端均与机箱1内侧壁固定连接，挡板3将机箱1底部分为铁屑收集区31和炭黑收集区32，铁屑收集区31位于挡板3靠近第一导向板5的一侧，炭黑收集区32位于挡板3远离第一导向板5的一侧；铁屑收集区31底部设置有固定在机箱1底部的水平的磁铁盘4；炭黑收集区32底部开设有圆形的出料口19，且出料口19上方设置有固定在机箱1底部且水平的第二导向板6，第二导向板6的横截面为矩形且靠近挡板3的一侧与挡板3抵接，另外三侧均与机箱1内壁抵接，第二导向板6开设有与出料口19正对设置的导向口61，且导向板的横截面积从导向口61竖直向上逐渐减
小。
43.当炭黑从第一导向板5导入到输送带74上时，炭黑从输送带74靠近主动辊71的一端移动至靠近磁辊72的一端，在磁辊72的作用下，炭黑中的铁屑掉落到机箱1底部的铁屑收集区31，并吸附在机箱1底部的磁铁盘4上，后期通过人工收集磁铁盘4上随铁屑流出的炭黑，并且人工对磁铁盘4上的铁屑进行清除；分离完铁屑剩余的炭黑从输送带74上掉落到炭黑收集区32，并从出料口19排出。
44.本技术实施例一种磁选机的实施原理为：工作时，经输送机排出的炭黑，掉落到圆锥板14内壁上，从圆锥板14内壁流入到进料口11内，然后落入到第一导向板5上，在振动电机51的作用下，第一导向板5上的炭黑落入到输送带74上，炭黑从输送带74靠近主动辊71的一端移动至靠近磁辊72的一端，在磁辊72的作用下，炭黑中的铁屑掉落到机箱1底部的铁屑收集区31，并吸附在机箱1底部的磁铁盘4上，分离完铁屑的炭黑从输送带74上掉落到炭黑收集区32并从出料口19排出；在需要更换或清洗磁选组件7时，打开顶部的盖板13，将磁选组件7通过连接组件2朝向远离第一导向板5的方向水平移动，当滑板22移动至第一滑槽15内，将磁选组件7竖直向上滑动，从而从操作口12取出。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。