分拣轻重产品包装箱的重量检重机的制作方法

1.本实用新型涉及重量检重机技术领域，具体是分拣轻重产品包装箱的重量检重机。


背景技术：

2.重量检重机，又称为重量选别机。是一种中低速度、高精度的包装生产线的产品检重和分选设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，对重量不合格的产品予以分离。是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备，能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品。
3.现有重量检重机在对产品包装箱进行分拣时，会将过轻或过重的产品包装箱分拣出来，并从输送系统中推出，而只是简单将过轻或过重的产品包装箱推出并堆积在一起，不会被整齐堆放，从而使工作人员在清理过轻或过重的产品包装箱时，需要将过轻或过重的产品包装箱竖直堆放整齐后，再搬运至其他位置，因此现有重量检重机不便于对分拣出的过轻或过重的产品包装箱进行清理，浪费了工作人员大量时间，使工作人员清理过轻或过重的产品包装箱的效果较差；为此，我们提供了分拣轻重产品包装箱的重量检重机解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了分拣轻重产品包装箱的重量检重机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分拣轻重产品包装箱的重量检重机，包括收纳架，所述收纳架的外部设置有两个相对称的步进机构，所述步进机构包括转动杆和固定连接在收纳架外表面的固定块，固定块的外表面固定连接有步进电机，并且步进电机的输出轴端与转动杆固定连接，从而为转动杆的转动提供动力，步进电机上设有电机支撑架，所述固定块的外表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑动杆，第一滑槽为滑动杆的移动提供导向作用，并且滑动杆不会从第一滑槽中脱落，所述滑动杆远离固定块的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的外表面固定连接有三个等距离排列的抬起杆，所述转动杆靠近移动杆的一端固定连接有转动架，转动杆转动时带动转动架转动，所述固定块的外表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑动板，滑轨为滑动板的移动起导向作用，所述滑动板的上表面固定连接有固定杆。
6.进一步的，所述转动杆贯穿固定块并与固定块转动连接，所述滑动杆滑动连接在转动架的内壁，转动架转动时，会推动滑动杆在第一滑槽内移动。
7.进一步的，所述收纳架的外表面开设有三个等距离排列的第二滑槽，三个所述抬起杆分别滑动连接在三个第二滑槽的内壁，第二滑槽为抬起杆的移动起导向作用，当两组抬起杆相互远离时，两组抬起杆相互远离的一端会离开收纳架的内部并移动至第二滑槽内。
8.进一步的，所述固定杆贯穿移动杆并延伸至移动杆的上方，所述固定杆与移动杆滑动连接，固定杆为移动杆的移动起导向作用，使移动杆能在滑动板上方上下移动。
9.进一步的，所述收纳架的内壁转动连接有三个第一输送转筒，第一输送转筒的设置，便于分拣出的过轻或过重的产品包装箱移动至收纳架的内部，所述收纳架的内壁通过销轴铰接有限位板，限位板上设置有门锁，限位板关闭状态下能够对移动至收纳架内的过轻或过重的产品包装箱进行限位，将限位板打开后，便于工作人员将产品包装箱清理出来。
10.进一步的，所述收纳架的外表面固定连接有固定架，收纳架和固定架的底面均设置有支撑腿，所述固定架的内壁安装有称重输送机，称重输送机为现有技术，能够在输送产品包装箱的同时，对产品包装箱的重量进行检测，本装置设置有称重输送机的显示装置，能够对检测结果进行查看，所述固定架的内壁转动连接有多个第二输送转筒，便于产品包装箱重量检测后，对其进行输送。
11.进一步的，所述收纳架的底面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离收纳架的一端固定连接有支撑板，电动伸缩杆为现有技术，能够带动支撑板进行移动，所述支撑板贯穿固定架并延伸至固定架的上方，所述支撑板与固定架滑动连接，所述支撑板的顶端固定连接有推动板，当产品包装箱过轻或过重时，产品被称重输送机输送至第二输送转筒的上方，控制电动伸缩杆收缩，通过支撑板带动推动板向靠近收纳架方向移动，从而使推动板将过轻或过重产品包装箱推送至收纳架内。
12.与现有技术相比，该分拣轻重产品包装箱的重量检重机具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过收纳架和步进机构的设置，能够将分拣出的过轻或过重的产品包装箱整齐的堆放在一起，从而便于工作人员对分拣出的过轻或过重的产品包装箱进行清理，减少了工作人员大量时间，使工作人员清理过轻或过重的产品包装箱的效果较好，便于使用。
14.2、本实用新型通过固定架、称重输送机、第二输送转筒、电动伸缩杆、支撑板和推动板的设置，称重输送机为现有技术，能够在输送产品包装箱的同时，对产品包装箱的重量进行检测，本装置设置有称重输送机的显示装置，能够对检测结果进行查看，所述固定架的内壁转动连接有多个第二输送转筒，便于产品包装箱重量检测后，对其进行输送，当产品包装箱过轻或过重时，产品被称重输送机输送至第二输送转筒的上方，控制电动伸缩杆收缩，通过支撑板带动推动板向靠近收纳架方向移动，从而使推动板将过轻或过重产品包装箱推送至收纳架内。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型电动伸缩杆和支撑板的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型收纳架和限位板的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型固定块和第一滑槽的立体结构示意图。
19.图中：1、收纳架；2、步进机构；21、固定块；22、第一滑槽；23、滑动杆；24、转动架；25、转动杆；26、移动杆；27、抬起杆；28、第二滑槽；29、滑轨；210、滑动板；211、固定杆；3、第一输送转筒；4、限位板；5、固定架；6、称重输送机；7、第二输送转筒；8、电动伸缩杆；9、支撑板；10、推动板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了分拣轻重产品包装箱的重量检重机，该装置能够将分拣出的过轻或过重的产品包装箱整齐的堆放在一起，从而便于工作人员对分拣出的过轻或过重的产品包装箱进行清理，减少了工作人员大量时间，使工作人员清理过轻或过重的产品包装箱的效果较好，便于使用。
22.参见图1、图3和图4，分拣轻重产品包装箱的重量检重机，包括收纳架1，收纳架1的外部设置有两个相对称的步进机构2，步进机构2包括转动杆25和固定连接在收纳架1外表面的固定块21，固定块21的外表面固定连接有步进电机，并且步进电机的输出轴端与转动杆25固定连接，从而为转动杆25的转动提供动力，步进电机上设有电机支撑架，固定块21的外表面开设有第一滑槽22，第一滑槽22的内壁滑动连接有滑动杆23，第一滑槽22为滑动杆23的移动提供导向作用，并且滑动杆23不会从第一滑槽22中脱落。
23.滑动杆23远离固定块21的一端固定连接有移动杆26，移动杆26的外表面固定连接有三个等距离排列的抬起杆27，转动杆25靠近移动杆26的一端固定连接有转动架24，转动杆25转动时带动转动架24转动，固定块21的外表面固定连接有滑轨29，滑轨29的内壁滑动连接有滑动板210，滑轨29为滑动板210的移动起导向作用，滑动板210的上表面固定连接有固定杆211。
24.转动杆25贯穿固定块21并与固定块21转动连接，滑动杆23滑动连接在转动架24的内壁，转动架24转动时，会推动滑动杆23在第一滑槽22内移动，收纳架1的外表面开设有三个等距离排列的第二滑槽28，三个抬起杆27分别滑动连接在三个第二滑槽28的内壁，第二滑槽28为抬起杆27的移动起导向作用，当两组抬起杆27相互远离时，两组抬起杆27相互远离的一端会离开收纳架1的内部并移动至第二滑槽28内，固定杆211贯穿移动杆26并延伸至移动杆26的上方，固定杆211与移动杆26滑动连接，固定杆211为移动杆26的移动起导向作用，使移动杆26能在滑动板210上方上下移动。
25.参见图3，收纳架1的内壁转动连接有三个第一输送转筒3，第一输送转筒3的设置，便于分拣出的过轻或过重的产品包装箱移动至收纳架1的内部，收纳架1的内壁通过销轴铰接有限位板4，限位板4上设置有门锁，限位板4关闭状态下能够对移动至收纳架1内的过轻或过重的产品包装箱进行限位，将限位板4打开后，便于工作人员将产品包装箱清理出来。
26.参见图1，收纳架1的外表面固定连接有固定架5，收纳架1和固定架5的底面均设置有支撑腿，固定架5的内壁安装有称重输送机6，称重输送机6为现有技术，能够在输送产品包装箱的同时，对产品包装箱的重量进行检测，本装置设置有称重输送机6的显示装置，能够对检测结果进行查看，固定架5的内壁转动连接有多个第二输送转筒7，便于产品包装箱重量检测后，对其进行输送。
27.参见图2，收纳架1的底面固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8远离收纳架1的一端固定连接有支撑板9，电动伸缩杆8为现有技术，能够带动支撑板9进行移动，支撑板9贯穿固定架5并延伸至固定架5的上方，支撑板9与固定架5滑动连接，支撑板9的顶端固定连接有推动板10，当产品包装箱过轻或过重时，产品被称重输送机6输送至第二输送转筒7的上方，控制电动伸缩杆8收缩，通过支撑板9带动推动板10向靠近收纳架1方向移动，从而使推动板
10将过轻或过重产品包装箱推送至收纳架1内。
28.工作原理：使用时，过轻或过重的产品包装箱被推送至第一输送转筒3的上方，控制步进电机运转并带动转动杆25转动，使转动架24转动，从而使滑动杆23在第一滑槽22内运动，在滑轨29、滑动板210和固定杆211的共同作用下，带动移动杆26沿第一滑槽22轨迹移动，移动杆26首先带动抬起杆27向上移动，使抬起杆27从第一输送转筒3下方向上移动，从而将产品包装箱抬起，当下个过轻或过重的产品包装箱被推送至第一输送转筒3上方时，控制步进电机再次运转，从而使两组抬起杆27相互远离，抬起杆27脱离对第一个产品包装箱的支撑，第一个产品包装箱落到第二个产品包装箱的上方，抬起杆27、移动杆26与滑动杆23沿第一滑槽22向下移动，使抬起杆27移动至第一输送转筒3的下方，抬起杆27、移动杆26与滑动杆23沿第一滑槽22向收纳架1内部移动，使抬起杆27移动至产品包装箱的下方，然后能对第二个产品包装箱进行抬起，重复上述步骤，能够对多个产品包装箱进行堆放，该装置能够将分拣出的过轻或过重的产品包装箱整齐的堆放在一起，从而便于工作人员对分拣出的过轻或过重的产品包装箱进行清理，减少了工作人员大量时间，使工作人员清理过轻或过重的产品包装箱的效果较好，便于使用。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。