一种快速高效的原料除杂装置的制作方法

1.本实用新型属于除杂技术领域，尤其是涉及一种快速高效的原料除杂装置。


背景技术：

2.物料的原料在未经筛除杂质的前，其中常夹杂着一些沙土、皮屑、秸秆等杂质，少量杂质的存在对原料加工后的质量影响大，故需对加工前的原料进行清理。现有技术中的原料除杂装置的搅拌机构过于简单，进而导致原料在进行搅拌后依然存在体积较大的原料结块没有被搅拌均匀，除杂装置需要多次进行搅拌除杂操作才能够完成原料除杂工作，最终导致增加了加工时间，除杂效率降低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种快速高效的原料除杂装置，解决了现有技术中的原料除杂装置的搅拌机构过于简单，进而导致原料在进行搅拌后依然存在体积较大的原料结块没有被搅拌均匀，除杂装置需要多次进行搅拌除杂操作才能够完成原料除杂工作，最终导致增加了加工时间，除杂效率降低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种快速高效的原料除杂装置，包括搅拌粉碎机构、固定筒及用于装填原料的过滤筒结构；
6.所述搅拌粉碎机构包括转轴、螺旋带搅拌桨及至少两个直杆搅拌桨结构，所述螺旋带搅拌桨及至少两个直杆搅拌桨均设置在所述转轴上，所述螺旋带搅拌桨及至少两个直杆搅拌桨均设置在所述过滤筒结构内部，所述转轴通过至少一个齿形轴与所述过滤桶配合，所述固定筒套设在所述过滤筒结构外部，所述转轴贯穿所述过滤筒结构及固定筒，所述固定筒底部设有至少一个排废管。
7.进一步的，所述螺旋带搅拌桨设置在所述转轴中部。
8.进一步的，所述直杆搅拌桨结构数量为两个，所述螺旋带搅拌桨设置在两个所述直杆搅拌桨结构之间。
9.进一步的，所述过滤筒结构包括第一过滤筒及第二过滤筒，所述第一过滤筒通过连接结构与所述第二过滤筒连接，所述第一过滤筒与第二过滤筒组成圆柱体，所述第一过滤筒的侧壁及第二过滤筒的侧壁上均设有用于过滤杂质的过滤孔结构。
10.进一步的，所述转轴通过两个齿形轴与所述过滤桶配合，所述第一过滤筒与一个所述齿形轴配合，所述第二过滤筒与另一个所述齿形轴配合。
11.进一步的，所述第一过滤筒远离所述第二过滤筒的端部设有进料口及能够与进料口配合的第一端盖，所述第一端盖与所述第一过滤筒可拆卸连接。
12.进一步的，所述固定筒一端端部设有装填口及能够与装填口配合的第二端盖，所述第二端盖与所述固定筒可拆卸连接，所述装填口与进料口位于所述固定筒的同侧。
13.进一步的，所述连接板包括第一环形板及第二环形板，所述第一环形板设置在所
述第一过滤筒上，所述第二环形板设置在所述第二过滤筒上，所述第一环形板与第二环形板可拆卸连接，所述固定筒内壁设有环形凹槽，所述第一环形板与第二环形板连接固定后能够在所述环形凹槽内转动。
14.进一步的，所述转轴一端设有用于抵住所述固定筒的限位板，所述转轴另一端通过联轴器与驱动电机连接。
15.进一步的，所述直杆搅拌桨结构包括5个直杆搅拌桨，5个所述直杆搅拌桨圆周均匀排列设置在所述转轴侧壁上，每一所述直杆搅拌桨的轴心线均与所述转轴的轴心线垂直。
16.相对于现有技术，本实用新型所述的一种快速高效的原料除杂装置具有以下优势：
17.本实用新型所述的一种快速高效的原料除杂装置，通过螺旋带搅拌桨及两个直杆搅拌桨结构对原料进行充分搅拌，进而能够有效对原料中体积较大的结块进行粉碎，有效避免由于搅拌不均匀而影响除杂效果的问题；第一过滤筒通过连接结构与第二过滤筒可拆卸连接，当过滤筒结构的过滤孔堵住时，便于对过滤筒结构内部进行清理，并且第一环形板与第二环形板连接固定后能够在环形凹槽内转动，能够提高过滤筒结构在转动时的稳定性。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种快速高效的原料除杂装置剖视图；
20.图2为本实用新型实施例所述的一种快速高效的原料除杂装置中的过滤筒结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的一种快速高效的原料除杂装置中的搅拌粉碎机构结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的一种快速高效的原料除杂装置示意图。
23.附图标记说明：
24.101、固定筒；102、排废管；103、环形凹槽；104、第二端盖；201、驱动电机；301、第一过滤筒；302、第一环形板；401、转轴；402、齿形轴；403、直杆搅拌桨结构；404、螺旋搅拌桨结构；405、限位板。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.一种快速高效的原料除杂装置，如图1所示，包括搅拌粉碎机构、固定筒101及用于装填原料的过滤筒结构；
30.搅拌粉碎机构包括转轴401、螺旋带搅拌桨及至少两个直杆搅拌桨结构403，螺旋带搅拌桨及至少两个直杆搅拌桨均设置在转轴401上，螺旋带搅拌桨及至少两个直杆搅拌桨均设置在过滤筒结构内部，转轴401通过至少一个齿形轴402与过滤桶配合，固定筒101套设在过滤筒结构外部，转轴401贯穿过滤筒结构及固定筒101，固定筒101底部设有两个排废管102，本实施例中,两个排废管102对称设置在固定筒101上，通过螺旋带搅拌桨及两个直杆搅拌桨结构403对原料进行充分搅拌，进而能够有效对原料中体积较大的结块进行粉碎，有效避免由于搅拌不均匀而影响除杂效果的问题。
31.本实施例中,螺旋带搅拌桨设置在转轴401中部，直杆搅拌桨结构403数量为两个，螺旋带搅拌桨设置在两个直杆搅拌桨结构403之间，转轴401通过轴承与固定筒101转动连接。
32.本实施例中,转轴401一端设有用于抵住固定筒101的限位板405，转轴401另一端通过联轴器与驱动电机201连接。直杆搅拌桨结构403包括5个直杆搅拌桨，5个直杆搅拌桨圆周均匀排列焊接在转轴401侧壁上，每一直杆搅拌桨的轴心线均与转轴401的轴心线垂直。
33.过滤筒结构包括第一过滤筒301及第二过滤筒，第一过滤筒301通过连接结构与第二过滤筒连接，第一过滤筒301与第二过滤筒组成圆柱体，第一过滤筒301的侧壁及第二过滤筒的侧壁上均设有用于过滤杂质的过滤孔结构；本实施例中,转轴401通过两个齿形轴402与过滤桶配合，第一过滤筒301与一个齿形轴402配合，第二过滤筒与另一个齿形轴402配合。第一过滤筒301远离第二过滤筒的端部设有进料口及能够与进料口配合的第一端盖，第一端盖与第一过滤筒301通过4个螺栓连接。固定筒101一端端部设有装填口及能够与装填口配合的第二端盖104，第二端盖104与固定筒101通过4个螺栓连接，装填口与进料口位于固定筒101的同侧。
34.本实施例中,连接板包括第一环形板302及第二环形板，第一环形板302设置在第一过滤筒301上，第二环形板设置在第二过滤筒上，第一环形板302与第二环形板通过5个螺钉连接，固定筒101内壁设有环形凹槽103，第一环形板302与第二环形板连接固定后能够在环形凹槽103内转动，第一过滤筒301通过连接结构与第二过滤筒可拆卸连接，当过滤筒结构的过滤孔堵住时，便于对过滤筒结构内部进行清理，并且第一环形板302与第二环形板连
接固定后能够在环形凹槽103内转动，能够提高过滤筒结构在转动时的稳定性。
35.本实例的工作方式
36.首先将第一端盖及第二端盖全部拆卸，将原料装填至过滤筒结构内，然后将第一端盖及第二端盖依次进行安装固定，启动驱动电机带动转杆进行转动，通过螺旋带搅拌桨及两个直杆搅拌桨结构403对原料进行充分搅拌，进而能够有效对原料中体积较大的结块进行粉碎，有效避免由于搅拌不均匀而影响除杂效果的问题，第一环形板302与第二环形板连接固定后能够在环形凹槽103内转动，能够提高过滤筒结构在转动时的稳定性，筛除后的杂质掉落在固定筒内，然后通过两个排废管将杂质排出。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。