一种矿石开采用磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石开采相关技术领域，具体为一种矿石开采用磁选装置。


背景技术：

2.矿石磁选是利用各矿物之间的磁性差异，在非均匀的磁场中进行选分矿物的一种方法，在开发出的矿石进行加工之前，需要对矿石进行磁选，但是现有的磁选装置还存在许多的问题，就比如：
3.现有的磁选装置对矿石进行磁选时的效果不好，另外不方便磁选之后的矿石的取出，影响生产的进度，针对上述问题，在原有的矿石开采用磁选装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿石开采用磁选装置，以解决上述背景技术中现有的磁选装置对矿石进行磁选时的效果不好，另外不方便磁选之后的矿石的取出，影响生产的进度等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石开采用磁选装置，包括主箱体、震动板、转动杆和支撑杆，所述主箱体的下部前后设置有精矿箱和尾矿箱，且精矿箱的后侧和尾矿箱的前侧均设置有齿块，所述主箱体的下侧上表面设置有卡槽，且卡槽内设置有滚珠，所述主箱体下部的中间位置安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有第一齿轮，并且驱动电机的后侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有第二齿轮，所述主箱体的外侧右上方安装有减速伺服电机，且减速伺服电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的外侧设置有电磁筐，且电磁筐的上表面设置有弹簧，并且弹簧的上表面安装有震动板，所述震动板的下表面中间位置安装有震动马达，且震动马达的四周设置有保护杆。
6.优选的，所述精矿箱下侧的突出部以及尾矿箱下侧的突出部均和滚珠的连接方式是卡合式滑动连接，且精矿箱后侧的齿块和第一齿轮构成啮合连接。
7.优选的，所述电磁筐的上表面和震动板的下表面通过弹簧构成弹性结构，且震动板下表面设置的保护杆的长度大于震动马达的长度，且保护杆围绕震动马达呈圆环状分布。
8.优选的，所述震动板的外端面和电磁筐的内端面为贴合设置，且震动板的上端面和电磁筐的上端面为齐平设置，并且主箱体的上端面高于震动板的上端面。
9.优选的，所述支撑杆和主箱体的下侧上表面的连接方式为焊接，且支撑杆和第二齿轮的连接方式为轴承连接。
10.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的连接方式为啮合连接，且第一齿轮的外侧和第二齿轮的外侧的运动方向相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿石开采用磁选装置，可以对矿石进行充分的磁选，可以将磁选后的矿石取出，
12.1、设置有震动马达、弹簧、震动板和精矿箱，将开采到的矿石放置在震动板上，震动马达做功使矿石均匀分布在震动板上，然后电磁筐做功对不同磁性的矿石进行区分，最后减速伺服电机做功，先将磁性弱的矿石倾倒进尾矿箱，之后减速伺服电机反向做功，并且电磁筐断电，使得另外磁性强的矿石掉落进精矿箱中，完成对矿石的磁选；
13.2、设置有驱动电机、卡槽和齿轮，当对矿石磁选完成后，驱动电机做功带动第一齿轮转动，第一齿轮和精矿箱以及第二齿轮和尾矿箱上的齿块做啮合运动，并使得精矿箱和尾矿箱在卡槽中做滑动运动，方便将磁选后的矿石取出。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型震动马达和保护杆结构示意图。
18.图中：1、主箱体；2、精矿箱；3、电磁筐；4、震动板；5、弹簧；6、保护杆；7、震动马达；8、转动杆；9、减速伺服电机；10、卡槽；11、尾矿箱；12、滚珠；13、支撑杆；14、第一齿轮；15、驱动电机；16、齿块；17、第二齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石开采用磁选装置，包括主箱体1、震动板4、转动杆8和支撑杆13，主箱体1的下部前后设置有精矿箱2和尾矿箱11，精矿箱2下侧的突出部以及尾矿箱11下侧的突出部均和滚珠12的连接方式是卡合式滑动连接，且精矿箱2后侧的齿块16和第一齿轮14构成啮合连接，方便精矿箱2和尾矿箱11从主箱体1中取出，且精矿箱2的后侧和尾矿箱11的前侧均设置有齿块16，主箱体1的下侧上表面设置有卡槽10，且卡槽10内设置有滚珠12，主箱体1下部的中间位置安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出端设置有第一齿轮14，第一齿轮14和第二齿轮17的连接方式为啮合连接，且第一齿轮14的外侧和第二齿轮17的外侧的运动方向相同，方便方便精矿箱2和尾矿箱11同时处主箱体1中取出及放入，并且驱动电机15的后侧设置有支撑杆13，支撑杆13和主箱体1的下侧上表面的连接方式为焊接，且支撑杆13和第二齿轮17的连接方式为轴承连接，方便第一齿轮14带动第二齿轮17运动，支撑杆13的上方设置有第二齿轮17，
21.请参阅图1、图2和图4，主箱体1的外侧右上方安装有减速伺服电机9，且减速伺服电机9的输出端安装有转动杆8，转动杆8的外侧设置有电磁筐3，电磁筐3的上表面和震动板4的下表面通过弹簧5构成弹性结构，且震动板4下表面设置的保护杆6的长度大于震动马达7的长度，且保护杆6围绕震动马达7呈圆环状分布，方便将矿石在震动板4上均匀分布，且电磁筐3的上表面设置有弹簧5，并且弹簧5的上表面安装有震动板4，震动板4的外端面和电磁筐3的内端面为贴合设置，且震动板4的上端面和电磁筐3的上端面为齐平设置，并且主箱体
1的上端面高于震动板4的上端面，方便矿石在震动板4上经电磁筐3进行磁选，震动板4的下表面中间位置安装有震动马达7，且震动马达7的四周设置有保护杆6。
22.工作原理：首先，将要磁选的矿石放置在震动板4上，之后震动马达7做功，震动板4会在震动马达7和弹簧5的作用下使震动板4上表面的矿石不再是堆叠状态，之后电磁筐3做功，对磁性强的矿石进行磁吸，然后减速伺服电机9做功，并通过其输出端连接的转动杆8带动电磁筐3转动，使磁性弱的矿石掉落到尾矿箱11内，再反向做功，使得电磁筐3向精矿箱2倾斜，并且对电磁筐3断电，使得磁性强的矿石掉落到精矿箱2内，完成对矿石的磁选，
23.其次，驱动电机15做功带动第一齿轮14转动，第一齿轮14和精矿箱2后侧的齿块16做啮合运动，且驱动电机15后侧的支撑杆13上设置的第二齿轮17和尾矿箱11前侧的齿块16做啮合运动，因为第一齿轮14和第二齿轮17啮合，所以第一齿轮14的外侧和第二齿轮17的外侧的运动方向是相同的，就使得精矿箱2和尾矿箱11可以同时在卡槽10的作用下滑出，将矿石取出之后驱动电机15反向做功，精矿箱2和尾矿箱11回到原来的位置，完成对磁选后矿石的取出，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。