一种塑料件加工碎屑筛除回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件加工处理设备相关技术领域，具体是涉及一种塑料件加工碎屑筛除回收装置。


背景技术：

2.塑料件加工，又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
3.现有的技术存在以下问题：现有的塑料件在加工处理过程中，对产生的碎屑一般都是直接将其回收，不便于对体型大小的碎屑进行相对应的筛分后进行回收，整体的回收不便于后续的再利用处理，从而降低了回收装置的实用性，不能满足现有的使用需求，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种塑料件加工碎屑筛除回收装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的塑料件在加工处理过程中，对产生的碎屑一般都是直接将其回收，不便于对体型大小的碎屑进行相对应的筛分后进行回收，整体的回收不便于后续的再利用处理，从而降低了回收装置的实用性，不能满足现有的使用需求，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种塑料件加工碎屑筛除回收装置，其特征在于，包括固定框架、收集盒、推动机构和筛除组件，所述收集盒设置在固定框架的下方，所述推动机构设置在收集盒的上方，所述筛除组件设置在推动机构的上方，所述筛除组件包括筛选板、伸缩气缸、挡板和引流板，所述引流板设置在筛选板的下方，所述伸缩气缸设置在筛选板的一侧，所述挡板设置在筛选板的上方，所述固定框架的外部下表面焊接有支撑腿，所述固定框架的外部下表面靠近其外部一侧固定连接有引流板，所述固定框架的外部上表面固定连接有挡板，所述固定框架的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有筛选板，所述固定框架的外部另一侧靠近中间位置处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿固定框架与筛选板的一侧固定连接。
7.优选的，述推动机构包括推板、伺服电机、滑杆、螺纹杆、活动支架和移动支架，所述推板设置在筛选板的上方，所述螺纹杆和伺服电机均设置在固定框架的外部前端，所述滑杆设置在固定框架的外部后端。
8.优选的，所述固定框架的外部前端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于支撑架，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动支架，所述固定框架通过限位槽与筛选板滑动连接。
9.优选的，所述固定框架的外部后端固定连接有固定架，所述固定架的一侧靠近中间位置处固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有活动支架，所述活动支架的前端固定连接有推板，所述推板的前端与移动支架的后端固定连接。
10.优选的，所述固定框架通过支撑架与伺服电机固定连接，所述固定框架通过固定架与滑杆固定连接，所述伺服电机的输出端通过螺纹杆与移动支架螺纹连接，所述移动支架和活动支架通过推板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料件加工碎屑筛除回收装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有推动机构、筛除组件和收集盒，通过设置的筛除组件可对大小不同的碎屑进行性对应的筛分处理，而通过推动机构内设置的推板和滑杆之间的配合使用可将筛选板上方遗留的较大碎屑推动到引流板内，从而可实现碎屑筛除后的回收处理，方便后续的再利用加工处理，从而提高了回收装置的实用性，满足了现有的使用需求，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种塑料件加工碎屑筛除回收装置立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的筛除组件立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的推动机构立体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种塑料件加工碎屑筛除回收装置正视图；
17.图中标号为：
18.1、固定框架；2、支撑腿；3、推动机构；4、收集盒；5、筛除组件；6、筛选板；7、挡板；8、引流板；9、限位槽；10、伸缩气缸；11、伺服电机；12、支撑架；13、固定架；14、推板；15、活动支架；16、移动支架；17、滑杆；18、螺纹杆。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-4所示，一种塑料件加工碎屑筛除回收装置，包括固定框架1、收集盒4、推动机构3和筛除组件5，收集盒4设置在固定框架1的下方，推动机构3设置在收集盒4的上方，筛除组件5设置在推动机构3的上方，筛除组件5包括筛选板6、伸缩气缸10、挡板7和引流板8，引流板8设置在筛选板6的下方，筛选板6表面开设有均匀的多个通孔(图中未标出)，用于对不同形状的碎屑进行筛分处理，小一点的碎屑则通过开设的通孔自动掉落，伸缩气缸10设置在筛选板6的一侧，挡板7设置在筛选板6的上方，固定框架1的外部下表面焊接有支撑腿2，固定框架1的外部下表面靠近其外部一侧固定连接有引流板8，引流板8的下方设置有回收箱(图中未示出)，用于回收较大碎屑，固定框架1的外部上表面固定连接有挡板7，固定框架1的内壁开设有限位槽9，限位槽9的内壁滑动连接有筛选板6，固定框架1的外部另一侧靠近中间位置处固定连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10的输出端贯穿固定框架1与筛选板6的一侧固定连接。
21.推动机构3包括推板14、伺服电机11、滑杆17、螺纹杆18、活动支架15和移动支架
16，推板14设置在筛选板6的上方，螺纹杆18和伺服电机11均设置在固定框架1的外部前端，滑杆17设置在固定框架1的外部后端，固定框架1的外部前端固定连接有支撑架12，支撑架12的一侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定安装有螺纹杆18，螺纹杆18的一端贯穿于支撑架12，螺纹杆18的表面螺纹连接有移动支架16，固定框架1通过限位槽9与筛选板6滑动连接。
22.固定框架1的外部后端固定连接有固定架13，固定架13的一侧靠近中间位置处固定连接有滑杆17，滑杆17的表面滑动连接有活动支架15，活动支架15的前端固定连接有推板14，推板14的前端与移动支架16的后端固定连接，固定框架1通过支撑架12与伺服电机11固定连接，固定框架1通过固定架13与滑杆17固定连接，伺服电机11的输出端通过螺纹杆18与移动支架16螺纹连接，移动支架16和活动支架15通过推板14固定连接，伸缩气缸10和伺服电机11均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
23.本实用新型使用时，产生的碎屑掉落到筛除组件5上，其中体型较大的碎屑遗留在筛选板6的上方，而体型较小的碎屑则自动掉落到收集盒4内，并且可根据使用需求启动伸缩气缸10工作，伸缩气缸10的输出端带动筛选板6沿限位槽9的内壁来回移动，从而带动筛选板6上的碎屑进行摇晃，使其一些没有掉落的较小碎屑充分掉落到收集盒4内。
24.然后遗留在筛选板6上方的碎屑进行回收处理时，操作人员可通过外部开关启动伺服电机11工作，伺服电机11的输出端带动螺纹杆18进行转动，由于移动支架16通过推板14和活动支架15与滑杆17滑动连接，所以在螺纹杆18转动过程中，移动支架16不会跟随转动，最后会沿移动支架16的表面移动，并通过移动支架16带动推板14沿滑杆17的表面移动，从而通过推板14将筛选板6上方遗留的碎屑推动到引流板8内，并通过引流板8掉落到回收箱(图中未示出)内。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。