一种动态称重缺包检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重缺包检测装置技术领域，尤其涉及一种动态称重缺包检测装置。


背景技术：

2.在进行整箱烟或者整箱抽纸是否缺包的检测时，一般通过称重进行确定，当称重的重量低于标准值太多时，则证明由缺包的现象，反之，则说明没有缺包。
3.在一些小型的企业种，为了降低成本，其称重缺包检测主要通过人工进行，使用时，将输送线上的整箱待测品搬到电子秤上，然后根据电子称数值确定是否缺包，这种方式虽然方便，但整个过程还需要人工完成，在人工搬运过程中，一方面效率低下，另一方面增加工人的劳动强度。所以需要一种动态称重缺包检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种动态称重缺包检测装置，解决了现有技术中的小型企业通过人工搬运的方式进行称重，进而确定是否缺包，一方面效率低下，另一方面增加工人的劳动强度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种动态称重缺包检测装置，包括第一输送线与第二输送线，所述第一输送线与第二输送线之间设有支撑台，所述支撑台上设有电子秤，所述电子秤上设有承载板，所述第一输送线上设有延伸至电子秤上侧的滑道，所述支撑台上设有用于分类待检测品的推动部件与收集部件。
7.优选的，所述推动部件包括固定连接再支撑台上的两个l形板，两个所述l形板上均设有电动滑轨，所述电动滑轨上通过滑套滑动连接有压板，所述压板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上，固定连接有推板，推动部件的设置，能够进行待测品的分类。
8.优选的，两个所述推板与电子秤的上端均设有间隙，所述滑道的下端延伸至推板的上侧。
9.优选的，所述收集部件包括固定连接在支撑台上的收集箱，所述收集箱的宽度大于承载板的宽度，收集部件的设置，能够进行不合格的待测品的收集。
10.优选的，所述支撑台上设有用于防止电子秤受到冲击的支撑部件与泵气部件。
11.优选的，所述支撑部件包括固定连接在支撑台的四个安装筒，四个所述安装筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞通过弹簧与安装筒弹性连接，所述活塞上固定连接有贯穿安装筒的推杆，所述承载板的下端固定连接有圆筒，所述推杆与圆筒相配合，支撑部件的设置，避免待测品直接落到电子秤上，造成电子秤内弹簧的晃动，数值的不稳定，同时增加电子秤的使用寿命。
12.优选的，所述泵气部件设置在压板与l形板的内壁之间设有伸缩气囊，所述伸缩气囊上设有进气管，所述伸缩气囊上设有与安装筒下端密封连通的出气管，所述安装筒的下
端密封设有排气管，所述排气管内设有电磁阀，所述进气管内设有仅允许气体从外接进入到伸缩气囊的第一单向阀，所述出气管内设有仅允许气体从伸缩气囊进入到安装筒内的第二单向阀，泵气部件的设置，能够为承载板的顶起提供动力。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置推动部件与收集部件，能够进行待测品的自动称重，并且可以自动分类，无需人工操作，实现全自动化生产，生产效率更高，同时降低工人的劳动强度，且制造成本较低，适合小型企业使用。
15.2、通过设置支撑部件与泵气部件，能够在不称重时，将承载板顶起，避免在待测品刚接触电子秤时，造成电子秤内弹簧的晃动，数值的不稳定，同时增加电子秤的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种动态称重缺包检测装置的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种动态称重缺包检测装置的l形板外部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种动态称重缺包检测装置的安装筒外部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种动态称重缺包检测装置的安装筒内部结构示意图。
21.图中：1、第一输送线；2、第二输送线；3、支撑台；4、电子秤；5、滑道；6、l形板；7、电动滑轨；8、推板；9、收集箱；10、承载板；11、安装筒；12、弹簧；13、推杆；14、圆筒；15、压板；16、伸缩气囊；17、进气管；18、出气管；19、排气管。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1-4，一种动态称重缺包检测装置，包括第一输送线1与第二输送线2，第一输送线1与第二输送线2之间设有支撑台3，支撑台3上设有电子秤4，电子秤4上设有承载板10，第一输送线1上设有延伸至电子秤4上侧的滑道5，支撑台3上设有用于分类待检测品的推动部件与收集部件，这里的第二输送线2贴近电子秤4，且略低于电子秤4最上端的高度，从而便于承接待测品，同时这里的第一输送线1与第二输送线2均设有电机，此处为现有技术，在此不做赘述。
25.推动部件包括固定连接再支撑台3上的两个l形板6，两个l形板6上均设有电动滑轨7，电动滑轨7上通过滑套滑动连接有压板15，压板15上固定连接有支撑柱，支撑柱上，固定连接有推板8。
26.两个推板8与电子秤4的上端均设有间隙，滑道5的下端延伸至推板8的上侧。
27.收集部件包括固定连接在支撑台3上的收集箱9，收集箱9的宽度大于承载板10的宽度，此处根据不同重量控制不同的电动滑轨7工作可以由plc芯片控制，此处为现有技术，在此不做赘述。
28.支撑台3上设有用于防止电子秤4受到冲击的支撑部件与泵气部件。
29.支撑部件包括固定连接在支撑台3的四个安装筒11，四个安装筒11内密封滑动连接有活塞，活塞通过弹簧12与安装筒11弹性连接，活塞上固定连接有贯穿安装筒11的推杆13，承载板10的下端固定连接有圆筒14，推杆13与圆筒14相配合。
30.泵气部件设置在压板15与l形板6的内壁之间设有伸缩气囊16，伸缩气囊16上设有进气管17，伸缩气囊16上设有与安装筒11下端密封连通的出气管18，安装筒11的下端密封设有排气管19，排气管19内设有电磁阀，进气管17内设有仅允许气体从外接进入到伸缩气囊16的第一单向阀，出气管18内设有仅允许气体从伸缩气囊16进入到安装筒11内的第二单向阀，这里的两个伸缩气囊16的出气管18上均设有多个分管，分管与安装筒11的下端连通，且两个伸缩气囊16内的气体均可进入到安装筒11的下端，同时安装筒11的上端面设有排气口，避免因为气压问题造成活塞无法运动。
31.工作原理：使用时，首先第一输送线1讲待测品运输到滑道5上，然后经过滑道5运动到承载板10上，此时由于四个推杆13伸长，活塞在安装筒11上端，弹簧12伸长，将承载板10顶起，从而在待测品落到承载板10上时，不会造成电子秤4数值的变化，同时推杆13与圆筒14配合，避免承载板10的偏移，然后电磁阀工作，使得排气管19导通，将安装筒11下端的气体排出，此时弹簧12使得活塞复位，进而推杆13向下运动，使得承载板10向下运动，当承载板10与电子秤4上端相贴时，推杆13继续向下运动，使得推杆13与承载板10脱离，此时电子秤4进行待测品的测量，当合格时，右端的电动滑轨7运动，带动压板15运动，使得支撑柱运动带动推板8运动，将待测品推到左端的第二输送线2上，然后经第二输送线2输送到后端的工序，当不合格时，前端的电动滑轨7运动，带动前端的推板8向后运动，将不合格的产品推到收集箱9内，同时在压板15运动带动推板8推动待测品时，能够使得伸缩气囊16复位，将外界的气体通过进气管17抽进伸缩气囊16内，然后在压板15复位时，电磁阀关闭，此时能够挤压伸缩气囊16，将伸缩气囊16内的气体通过出气管18泵进安装筒11的下端，使得活塞上升带动推杆13上升，将承载板10顶起到电子秤4的上侧，以便下次使用，这里的第一单向阀与第二单向阀保证气体的单向流动。
32.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。