一种震击式振筛机固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体涉及一种震击式振筛机固定装置。


背景技术：

2.震击式振筛机是用于实验室粒度筛分分析的检测仪器之一，在混凝土领域筛分砂石时具有广泛的应用，筛分的原理为：震击式振筛机设置有多个筛网，多个筛网沿竖直方向同轴叠放，多个筛网的直径由上至下逐渐减小，叠放整齐后压紧，然后利用震动带动多个筛网同步震动，粒径小的颗粒会下落，直至进入相对应的筛网内，最终测定相对应筛网内颗粒的质量。
3.现有的震击式振筛机在使用时仅利用压紧螺钉下压实现对套筛组件的轴向限位，当压紧螺钉和筛盖随着筛网的筛分过程而上下运动时，往复的运动容易使压紧螺钉与横档之间的螺纹连接发生松动，对筛网的压紧力降低，进而容易导致筛网松动。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种震击式振筛机固定装置，能够对振筛机筛网进行压紧固定，从而提高振筛机运行的稳定性。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种震击式振筛机固定装置，包括振筛机本体，所述振筛机本体上端设有套筛组件，还包括用于固定套筛组件的压紧固定机构；所述压紧固定机构包括压紧板、固定螺杆、固定架和若干固定杆，所述固定杆环绕套筛组件布置并且固定杆的下端与振筛机本体的筛网上端固定，其中两相邻固定杆之间形成取放套筛组件的取放口；所述固定架与各个固定杆上端固定连接，所述压紧板位于套筛组件与固定架之间，所述固定螺杆沿竖向布置并且固定螺杆一端与压紧板活动连接另一端与固定架螺纹配合；所述压紧板外周铰接有定位块，所述定位块前端外侧设有定位卡口，所述定位卡口能够与间隔布置在固定杆外周上的定位槽卡合。
6.本技术方案采用压紧固定机构对振筛机本体的套筛组件的各个筛网进行压紧固定，具体在固定杆上端设置固定架，与固定架螺接的固定螺杆下端通过压紧板对套筛组件上端进行压紧固定，转动固定螺杆时，压紧板下降与套筛组件的上端相抵，防止套筛组件发生轴向移动；与此同时，压紧板下降至相应高度后通过转动定位块使定位卡口与位于固定杆外周的定位槽卡合，压紧板边缘与固定杆之间固定后防止套筛组件发生径向移动；通过上述双重压紧作用增加了对套筛组件的各个筛网的压紧力，有效提高固定压紧效果。
7.进一步地，所述定位卡口和定位槽内壁贴合有抗震垫层。
8.进一步地，所述压紧板下表面设有能够与套筛组件上端的筛盖紧密接触的若干压紧垫块。
9.进一步地，所述压紧垫块下表面设有能够吸附套筛组件上端筛盖的负压槽。
10.进一步地，所述固定架上方设有转动把手，所述转动把手与固定螺杆上端固定连接。
11.进一步地，所述定位块背离定位卡口的外侧设有卡口把手。
12.进一步地，所述振筛机本体的筛座上表面设有环绕各个固定杆布置的固定台，所述固定台对应取放口具有缺口使固定台呈c形布置，所述固定台与固定杆固定相连。
13.进一步地，所述压紧板外侧设有限位凸台，所述限位凸台能够与套筛组件上端的筛盖外周相抵。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压紧固定机构对振筛机本体的套筛组件的各个筛网进行压紧固定，一方面通过压紧板下降与套筛组件的上端相抵，防止套筛组件发生轴向移动；另一方面通过转动定位块使定位卡口与位于固定杆外周的定位槽卡合，压紧板边缘与固定杆之间固定后防止套筛组件发生径向移动；通过上述双重压紧作用增加了对套筛组件的各个筛网的压紧力，有效提高固定压紧效果；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型实施例提供的震击式振筛机固定装置的立体图。
17.附图标记：振筛机本体100、套筛组件200、压紧板300、限位凸台310、固定螺杆400、固定架500、固定杆600、定位槽610、定位块700、定位卡口710、压紧垫块800、转动把手900、卡口把手1000、固定台1100。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
20.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种震击式振筛机固定装置，包括振筛机本体100，所述振筛机本体100上端设有套筛组件200，还包括用于固定套筛组件200的压紧固定机构；所述压紧固定机构包括压紧板300、固定螺杆400、固定架500和若干固定杆600，所述固定杆600环绕套筛组件200布置并且固定杆600的下端与振筛机本体100的筛网上端固定，其中两相邻固定杆600之间形成取放套筛组件200的取放口；所述固定架500与各个固定杆600上端固定连接，所述压紧板300位于套筛组件200与固定架500之间，所述固定螺杆400沿竖向布置并且固定螺杆400一端与压紧板300活动连接另一端与固定架500螺纹配合；所述压紧板300外周铰接有定位块700，所述定位块700前端外侧设有定位卡口710，所述定位卡口710能够与间隔布置在固定杆600外周上的定位槽610卡合。
21.如图1所示，通过上述设置，本实施例采用压紧固定机构对振筛机本体100的套筛组件200的各个筛网进行压紧固定，具体在固定杆600上端设置固定架500，与固定架500螺
接的固定螺杆400下端通过压紧板300对套筛组件200上端进行压紧固定，转动固定螺杆400时，压紧板300下降与套筛组件200的上端相抵，防止套筛组件200发生轴向移动；与此同时，压紧板300下降至相应高度后通过转动定位块700使定位卡口710与位于固定杆600外周的定位槽610卡合，压紧板300边缘与固定杆600之间固定后防止套筛组件200发生径向移动；通过上述双重压紧作用增加了对套筛组件200的各个筛网的压紧力，有效提高固定压紧效果。
22.如图1所示，由于定位块700用于与固定杆600外周卡合固定从而形成对压紧板300边缘的限位固定，为了避免定位卡口710与定位槽610相互挤压产生噪音，本实施例在所述定位卡口710和定位槽610内壁贴合有抗震垫层。抗震垫层能够起到缓冲作用，吸收设备运行震动时产生的冲击力。
23.如图1所示，本实施例中的压紧板300向下移动用于对套筛组件200上端形成压紧结构，本实施例在所述压紧板300下表面设有能够与套筛组件200上端的筛盖紧密接触的若干压紧垫块800。通过设置压紧垫块800与压紧板300紧密接触，完成安装后在各个压紧垫块800的压紧作用下可提高压紧板300的压紧效果。此外，本实施例还在压紧垫块800下表面设有能够吸附套筛组件200上端筛盖的负压槽。这样，当压紧板300向上移动时，压紧垫块800能够吸附套筛组件200的筛盖，从而方便技术人员取下各个筛网。
24.如图1所示，本实施例中通过转动固定螺杆400控制压紧板300上下移动，为了方便转动固定螺杆400，本实施例在固定架500上方设有转动把手900，所述转动把手900与固定螺杆400上端固定连接。这样，设置转动把手900能够方便转动固定螺杆400。此外，本实施例中的定位块700转动安装在压紧板300外侧，需要转动定位块700使定位卡口710和定位卡合，本实施例在定位块700背离定位卡口710的外侧设有卡口把手1000。设置卡口把手1000能够提高定位块700转动的便捷性。
25.如前所述，本实施例中固定杆600下端安装在振筛机本体100上端，为了提高固定杆600安装的稳定性，所述振筛机本体100的筛座上表面设有环绕各个固定杆600布置的固定台1100，所述固定台1100对应取放口具有缺口使固定台1100呈c形布置，所述固定台1100与固定杆600固定相连。这样，通过设置固定台1100提高固定杆600安装的稳定性。
26.如图1所示，本装置在使用时，压紧板300与压紧套筛上端的筛盖相抵，本实施例在压紧板300外侧设有限位凸台310，所述限位凸台310能够与套筛组件200上端的筛盖外周相抵。这样，压紧板300外侧的限位凸台310能够对筛盖进行限位，避免套筛组件200上端的筛盖发生偏移。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。