一种去除原煤中非金属杂物的设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭洗选技术领域，具体涉及一种去除原煤中非金属杂物的设备。


背景技术：

2.洗选煤工艺的步骤：原煤
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原煤煤仓
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给煤机
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胶带机
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破碎、筛分
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脱泥
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分选
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脱介
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脱水
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产品仓。破碎后的原煤块上会有一些粉煤，在进行分选之前需要通过脱泥环节将粉煤去除。其中，脱泥环节的工作流程：磁选尾矿桶中浓度较低的煤泥水通过磁尾泵打到脱泥筛上部，对原煤进行冲洗，冲洗后浓度较高的煤泥水进入煤泥水桶，煤泥水桶中的煤泥水再通过煤泥水泵打入到旋流器中进行分选。而原煤中通常含有电缆皮头、编织袋、橡胶块等非金属杂物，容易造成旋流器堵塞，影响精煤质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种去除原煤中非金属杂物的设备，用以去除原煤中的非金属杂物，避免旋流器堵塞，保证精煤质量。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的去除原煤中非金属杂物的设备采用如下技术方案：
5.一种去除原煤中非金属杂物的设备，包括：
6.除杂箱，除杂箱具有供原煤流入的入口和流出的出口；
7.滚筒，滚筒水平布置在除杂箱内，滚筒外周设置有用于拦截杂物的叶片；
8.驱转机构，驱转机构连接滚筒以驱动滚筒转动。
9.本实用新型所提供的去除原煤中非金属杂物的设备的有益效果是：启动驱转机构，驱转机构带动滚筒转动，原煤由除杂箱的入口流入，滚筒朝迎向原煤下落的方向转动，叶片用于将煤流中的电缆皮头、编织袋、橡胶块等非金属杂物“捞出”，以实现去除杂物的效果，去杂后的原煤从出口流出，相比于现有技术，本实用新型避免了旋流器被堵塞，保证了精煤的质量。
10.进一步地，所述除杂箱的下侧具有所述出口和用于排出杂物的排杂通道，所述出口和排杂通道相互独立并均位于所述滚筒的转动行程上，所述排杂通道上侧设置有拦截结构，拦截结构用于将叶片上的杂物拦截至落入排杂通道内。原煤自出口流出，杂物在叶片的带动下，到达排杂通道上侧，在拦截结构的作用下落入排杂通道，出口和排杂通道的设置方式既方便了原煤的流出，又方便了杂物的收集。
11.进一步地，所述拦截结构为水平布置的梳子，梳子包括多个沿水平方向间隔布置的梳齿，梳齿与所述叶片错开以使得相邻梳齿之间形成供所述叶片通过的通道，以保证叶片的顺畅周转。设置梳子式的结构既方便了把叶片上的杂物挡下，又不用停机使叶片停下，使得滚筒可以一直转动，提高了去杂效率。
12.进一步地，所述梳子为固定在所述除杂箱内壁且倾斜布置的钢板，钢板表面构成
所述排杂通道，钢板具有多个间隔布置的凸板，凸板形成所述梳齿，相邻凸板之间供所述叶片通过。
13.进一步地，所述驱转机构包括依次连接的电机、减速机、联轴器和轴承座，所述联轴器连接所述滚筒。
14.进一步地，所述叶片为金属挂钩，且焊接在所述滚筒上。挂钩携带杂物更加稳定，能够顺利地将杂物带至排杂通道；焊接则提高了叶片固定的稳定性。
15.进一步地，所述出口下侧设置有转载皮带以输送原煤。
附图说明
16.图1是本实用新型所提供的去除原煤中非金属杂物的设备的外部示意图；
17.图2是本实用新型所提供的去除原煤中非金属杂物的设备的内部示意图一（去除挡板）；
18.图3是本实用新型所提供的去除原煤中非金属杂物的设备的内部示意图二（侧向剖视图）。
19.图中标号：1、除杂箱；2、入口；3、出口；4、滚筒；5、叶片；6、梳齿；7、钢板；8、电机；9、减速机；10、挡板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，一种去除原煤中非金属杂物的设备，包括：
22.除杂箱1，除杂箱1具有供原煤流入的入口2和流出的出口3；
23.滚筒4，滚筒4水平布置在除杂箱1内，滚筒4外周设置有用于拦截杂物的叶片5；
24.驱转机构，驱转机构连接滚筒4以驱动滚筒4转动。
25.启动驱转机构，驱转机构带动滚筒4转动，原煤由除杂箱1的入口2流入，滚筒4朝迎向原煤下落的方向转动，叶片5用于将煤流中的电缆皮头、编织袋、橡胶块等非金属杂物“捞出”，以实现去除杂物的效果，去杂后的原煤从出口3流出。
26.如图3所示，所述除杂箱1的下侧具有所述出口3和用于排出杂物的排杂通道，所述出口3和排杂通道相互独立并均位于所述滚筒4的转动行程上，所述排杂通道上侧设置有拦截结构，拦截结构用于将叶片5上的杂物拦截至落入排杂通道内。原煤自出口3流出，杂物在叶片5的带动下，到达排杂通道上侧，在拦截结构的作用下落入排杂通道，出口3和排杂通道的设置方式既方便了原煤的流出，又方便了杂物的收集。
27.如图2所示，所述拦截结构为水平布置的梳子，梳子包括多个沿水平方向间隔布置的梳齿6，梳齿6与所述叶片5错开以使得相邻梳齿6之间形成供所述叶片5通过的通道，以保证叶片5的顺畅周转。设置梳子式的结构既方便了把叶片5上的杂物挡下，又不用停机使叶片5停下，使得滚筒4可以一直转动，提高了去杂效率。具体地，梳子为固定在所述除杂箱1内壁且倾斜布置的钢板7，除杂箱1还具有位于钢板7上侧的挡板10，钢板7表面构成所述排杂
通道，钢板7具有多个间隔布置的凸板，凸板形成所述梳齿6，相邻凸板之间供所述叶片5通过。
28.在本实施例中，驱转机构包括依次连接的电机8、减速机9、联轴器和轴承座，所述联轴器连接所述滚筒4。在其他实施例中，驱转机构也可以包括直动机构，直动机构的输出端和滚筒之间通过曲柄连杆连接，以将直动机构的直线动作转换为滚筒的旋转动作。
29.在本实施例中，叶片5为金属挂钩，且焊接在所述滚筒4上。挂钩携带杂物更加稳定，能够顺利地将杂物带至排杂通道；焊接则提高了叶片5固定的稳定性。在其他实施例中，挂钩也可以是通过螺栓结构可拆安装在滚筒上。
30.此外，出口3下侧设置有转载皮带（图中未示出）以输送原煤。
31.本实用新型所提供的去除原煤中非金属杂物的设备的工作原理是：如图3所示，箭头所示方向为原煤落下的方向，启动驱转机构，驱转机构带动滚筒4转动，原煤由除杂箱1的入口2流入，滚筒4朝迎向原煤下落的方向转动，叶片5用于将煤流中的电缆皮头、编织袋、橡胶块等非金属杂物“捞出”，去杂后的原煤从出口3流出，以实现去除杂物的效果，携带杂物的叶片5经过梳齿6后在梳齿6的拦截作用下，杂物落入钢板7上（排杂通道）并流出，相比于现有技术，本实用新型避免了旋流器被堵塞，保证了精煤的质量。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。