一种漏检率低的食品检测台的制作方法

1.本实用新型主要涉及食品检测设备的技术领域，具体为一种漏检率低的食品检测台。


背景技术：

2.食品是指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，在食品生产的过程中，需要对食品进行包装，并在包装袋上标明食品的净重量，将有些重量不达标的食品筛选出来。
3.现如今在检测食品净重量的过程中，一般是将类似于传送带的传送机构和电子秤放到检测平台上，且将电子秤放在传送带末端，传送带将包装好的食品运输到电子秤上，工作人员将合格的食品放到一侧，将不合格的放到另一侧，以便后期重新包装，但是传送带在将食品运到电子秤时，有时几个食品会堆叠在一块或者几个食品并排摆放，使得电子秤无法一个一个进行称量，从而工作人员只能临时关闭传送机构，来一个一个称重，打乱了检测过程，容易造成漏检的情况，降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型主要提供了一种漏检率低的食品检测台，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种漏检率低的食品检测台，包括检测平台，所述检测平台内设置有驱动仓和放置仓，所述检测平台上侧设置有可调式防漏检输送机构，所述可调式防漏检输送机构包括两个侧板，以及位于两个侧板之间的传送带，每个所述侧板内壁一侧均设置有斜口，两个所述斜口均铰接有转动板，两个所述转动板远离斜口一侧均通过转轴连接有移动板和移动板上的折弯支架，每个移动板上均设置有开口，两个开口之间活动连接有限高板，所述限高板上设置有第一滑口和第二滑口，第一滑口活动连接有限位轴，所述限位轴上端和下端均与其中一个开口内壁上侧和下侧连接，另一个所述开口内转动连接有单螺纹丝杆，且单螺纹丝杆穿过第二滑口，所述单螺纹丝杆上设置有第一螺母座，第一螺母座外壁两侧分别设置有限位滑块，每个所述限位滑块均滑动连接有限位滑槽，两个限位滑槽设置在第二滑口内壁两侧，靠近所述传送带末端位置设置有电子秤。
7.进一步的，所述驱动仓内设置有电机，所述电机的输出端设置有双螺纹反向丝杆，所述双螺纹反向丝杆的不同螺纹区间内均设置有第二螺母座，每个所述第二螺母座外壁上侧均与折弯支架下端连接。
8.进一步的，所述单螺纹丝杆上端设置有调节旋钮。
9.进一步的，所述电子秤下侧铰接有两个电动推杆，每个所述电动推杆均设置在检测平台上侧的凹槽内。
10.进一步的，靠近所述电子秤的两侧位置分别设置有合格放置槽和不合格放置槽。
11.进一步的，所述放置仓的两侧边缘位置均交接有防护门。
12.进一步的，所述检测平台外壁底部的四个顶角位置分别设置有万向自锁轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过设置的传送带、侧板、转动板、移动板、电机、双螺纹反向丝杆、第二螺母座和折弯支架，实现了对传送带末端输送通道的宽度进行约束，可以根据实际运输食品的体积进行调节，避免出现食品并排移动的情况，并且由限高板、限位轴、单螺纹丝杆、第一螺母座、限位滑块和限位滑槽，使得通过转动调节旋钮，控制限高板的高度，避免出现食品堆叠的情况，确保了食品可以一个一个落在电子秤上，有效的降低了出现漏检的几率，由电动推杆、合格放置槽和不合格放置槽，将检测后的食品分开放置，便于后期重新包装，十分的实用。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的工作平台结构示意图；
18.图3为本实用新型的可调式防漏检输送机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的驱动仓内部结构截面示意图；
20.图5为图3a区放大结构示意图。
21.图中：1、检测平台；11、放置仓；12、驱动仓；13、合格放置槽；14、不合格放置槽；15、防护门；16、万向自锁轮；2、可调式防漏检输送机构；21、侧板；211、斜口；22、转动板；23、移动板；231、开口；24、限高板；241、第一滑口；242、第二滑口；243、限位滑槽；25、限位轴；26、单螺纹丝杆；261、第一螺母座；27、限位滑块；262、调节旋钮；28、电机；281、双螺纹反向丝杆；282、第二螺母座；29、折弯支架；3、电子秤；31、电动推杆；4、传送带。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-5，一种漏检率低的食品检测台，包括检测平台1,其特征在于，
所述检测平台1内设置有驱动仓12和放置仓11，所述检测平台1上侧设置有可调式防漏检输送机构2，所述可调式防漏检输送机构2包括两个侧板21，以及位于两个侧板21之间的传送带4（传送带4为现有结构，故未在图中画出驱动机构），每个所述侧板21内壁一侧均设置有斜口211，两个所述斜口211均铰接有转动板22，两个所述转动板22远离斜口211一侧均通过转轴连接有移动板23和移动板23上的折弯支架29，每个移动板23上均设置有开口231，两个开口231之间活动连接有限高板24，为轻质材料板，所述限高板24上设置有第一滑口241和第二滑口242，第一滑口241活动连接有限位轴25，所述限位轴25上端和下端均与其中一个开口231内壁上侧和下侧连接，另一个所述开口231内转动连接有单螺纹丝杆26，且单螺纹丝杆26穿过第二滑口242，所述单螺纹丝杆26上设置有第一螺母座261，第一螺母座261外壁两侧分别设置有限位滑块27，每个所述限位滑块27均滑动连接有限位滑槽243，两个限位滑槽243设置在第二滑口242内壁两侧，靠近所述传送带4末端位置设置有电子秤3。
26.上述结构通过可调式防漏检输送机构2，实现了可以根据实际运输食品的体积来控制传送带4末端输送通道的空间大小，使得食品一个一个通过，避免出现食品堆叠或者并排进入电子秤3的情况，有效的降低了出现漏检的几率，并且结构简单，方便安装，有一定的实用价值；
27.具体操作如下，首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体上的各个器件是否存在损坏情况，在确保无损坏情况后，接通电源，电机28驱动双螺纹反向丝杆281转动，随后两个第二螺母座282通过折弯支架29带动两个移动板23向中间靠拢，使得两个移动板23之间的距离仅能通过一个食品，然后关闭电机28，随之扭动调节旋钮262，随后第一螺母座261带动限高板24移动，使得限高板24到传送带4之间的距离为一个食品的高度，从而避免了食品堆叠在一起，然后启动传送带4，开始运输食品，食品一个一个落在在电子秤3上，称量后，若食品重量检测合格，则位于右侧的电动推杆31伸长，然后食品从电子秤3上滑入合格放置槽13内，若食品重量检测不合格，则位于左侧电动推杆31伸长，然后食品从电子秤3上滑入不合格放置槽14内。
28.请着重参照附图1和附图2，所述电子秤3下侧铰接有两个电动推杆31（型号：nkla67），每个所述电动推杆31均设置在检测平台1上侧的凹槽内，通过两个电动推杆31，实现了改变电子秤3一侧的高度，便于将食品在称量后滑入对应的放置槽内，靠近所述电子秤3的两侧位置分别设置有合格放置槽13和不合格放置槽14，通过合格放置槽13和不合格放置槽14，实现了对测重后的食品将合格和不合格分开放置，所述放置仓11的两侧边缘位置均交接有防护门15，通过防护门15，实现了将放置仓11的开口关闭，所述检测平台1外壁底部的四个顶角位置分别设置有万向自锁轮16，通过万向自锁轮16，便于对检测平台1的移动和定位，无需搬移，十分的方便。
29.请着重参照附图3和附图4，所述驱动仓12内设置有电机28，所述电机28的输出端设置有双螺纹反向丝杆281，所述双螺纹反向丝杆281的不同螺纹区间内均设置有第二螺母座282，每个所述第二螺母座282外壁上侧均与折弯支架29下端连接，通过设置的电机28、双螺纹反向丝杆281、第二螺母座282和折弯支架29，实现了对两个移动板23的相向驱动，所述单螺纹丝杆26上端设置有调节旋钮262，通过调节旋钮262，实现了为单螺纹丝杆26提供施力点，便于扭动单螺纹丝杆26。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。