一种石英砂除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂加工领域，具体涉及一种石英砂除铁装置。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。
3.石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
4.在实际生产中，石英砂的原料中一般掺杂了许多铁杂质，这些铁杂质会对产品质量造成影响，而现有的石英砂除铁设备操作较为繁琐，且在对石英砂进行除铁操作时需要用大量的清水进行冲洗，会造成水资源的浪费，且除铁效果不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决目前对石英砂原料进行除铁处理的设备存在操作较为繁琐，且效果不理想的问题，提出了一种石英砂除铁装置，通过滚筒与磁铁分离石英砂与铁屑，再通过去铁组件收集分离出的铁屑，实现对石英砂原料的除铁处理，结构简单，操作便捷。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种石英砂除铁装置，包括滚筒和位于滚筒内部上方的去铁组件，所述滚筒的内壁上设置有螺旋叶片，所述去铁组件包括v形槽和位于v形槽上方的三个横杆，所述v形槽底部设置为弧形，所述v形槽的弧形底部内设置有螺旋输送杆；
8.v形槽右侧连接有向下倾斜的u形滑道， v形槽左右两端均设置有挡板，两所述挡板通过立杆连接至三个所述横杆的两端，三个所述横杆的上表面均设置有毛刷；
9.所述滚筒外侧套设有两个齿圈和一个半圆形的磁铁，两所述齿圈分别位于滚筒左右两端且与滚筒固定连接，所述磁铁位于两齿圈之间且与滚筒之间预留有间隙；
10.所述滚筒下方设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴分别位于滚筒的前后两侧，主动轴和从动轴两端均设置有与两个齿圈啮合的小齿轮。
11.进一步地，两所述齿圈的外侧均设置有限位块一，所述主动轴和从动轴上的两小齿轮内侧均设置有限位块二，防止装置运转时辊套发生轴向窜动。
12.进一步地，所述磁铁呈前高后低倾斜设置，使得磁铁在滚筒的前方及下方进行对铁杂质的吸附工作，吸附的铁杂质将会在滚筒的上方进行掉落。
13.进一步地，所述螺旋输送杆左右两侧均与挡板转动连接，螺旋输送杆右端外接有电机一，通过电机一带动螺旋输送杆转动，由螺旋输送杆将v形槽内的铁杂质运输到u形滑道处。
14.进一步地，所述主动轴右侧设置有同步轮，所述同步轮通过同步带外接有电机二，通过电机二带动主动轮转动，实现带动滚筒转动。
15.进一步地，所述磁铁下方设置有支腿一，所述主动轴和从动轴下方设置有支腿二，所述去铁组件左右两端下方设置有支腿三，实现了本装置安装便捷，维修方便。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过滚筒与磁铁分离石英砂与铁屑，再通过去铁组件收集分离出的铁屑，实现对石英砂原料的除铁处理，结构简单，操作便捷。
18.本实用新型中由于滚筒与磁铁重叠处较长，所以在石英砂从左向右移动的过程中，磁铁会持续吸附石英砂原料内的铁杂质，从而完成多次除铁过程，除铁效果好。
附图说明
19.图1是本实用新型一种石英砂除铁装置的装配示意图；
20.图2是本实用新型一种石英砂除铁装置的剖视示意图；
21.图3是本实用新型一种石英砂除铁装置的去铁组件示意图；
22.图4是本实用新型一种石英砂除铁装置的磁铁示意图；
23.图5是本实用新型一种石英砂除铁装置的滚筒示意图。
24.附图中标号为：
25.1为滚筒，2为螺旋叶片，3为v形槽，4为挡板，5为螺旋输送杆，6为u形滑道，7为横杆，8为毛刷，9为齿圈，10为磁铁，11为主动轴，12为从动轴，13为电机一，14为电机二，15为支腿一，16为支腿二，17为支腿三。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一
29.如图1～图5所示，一种石英砂除铁装置，包括滚筒1和位于滚筒1内部上方的去铁组件，所述滚筒1的内壁上设置有螺旋叶片2，所述去铁组件包括v形槽3和位于v形槽3上方的三个横杆7，所述v形槽3底部设置为弧形，所述v形槽3的弧形底部内设置有螺旋输送杆5；
30.v形槽3右侧连接有向下倾斜的u形滑道6， v形槽3左右两端均设置有挡板4，两所述挡板4通过立杆连接至三个所述横杆7的两端，三个所述横杆7的上表面均设置有毛刷8；
31.所述滚筒1外侧套设有两个齿圈9和一个半圆形的磁铁10，两所述齿圈9分别位于滚筒1左右两端且与滚筒1固定连接，所述磁铁10位于两齿圈9之间且与滚筒1之间预留有间隙；
32.所述滚筒1下方设置有主动轴11和从动轴12，所述主动轴11和从动轴12分别位于滚筒1的前后两侧，主动轴11和从动轴12两端均设置有与两个齿圈9啮合的小齿轮。
33.具体地，两所述齿圈9的外侧均设置有限位块一，所述主动轴11和从动轴12上的两小齿轮内侧均设置有限位块二，防止滚筒1在转动时发生轴向窜动。
34.另外，所述磁铁10呈前高后低倾斜设置，使得磁铁10在滚筒1的前方及下方进行对
铁杂质的吸附工作，吸附的铁杂质将会在滚筒1的上方进行掉落。
35.本实施例中，所述螺旋输送杆5左右两侧均与挡板4转动连接，螺旋输送杆5右端外接有电机一13，通过电机一13带动螺旋输送杆5转动，实现将v形槽3内的铁杂质运输到u形滑道6处，便于工作人员在u形滑道6处收集石英砂中去除的铁屑。
36.本实施例中，所述主动轴11右侧设置有同步轮，所述同步轮通过同步带外接有电机二14，通过电机二14带动主动轮转动，进而带动滚筒1转动，实现滚筒1内部的石英砂原料在螺旋叶片2的带动下从左向右运动。
37.本实施例中，所述磁铁10下方设置有支腿一15，所述主动轴11和从动轴12下方设置有支腿二16，所述去铁组件左右两端下方设置有支腿三17，实现了本装置安装便捷，维修方便。
38.实际应用时，请再次参阅图1～图5，启动电机一13带动螺旋输送杆5进行转动，启动电机二14带动滚筒1进行转动，从滚筒1左端持续投放石英砂原料，滚筒1内部的石英砂原料会在螺旋叶片2的推动下，由滚筒1左端移动到滚筒1右端，随后从滚筒1右端收集除铁后的石英砂；
39.当石英砂原料移动到磁铁10处时，石英砂内部的铁杂质会在磁铁10的作用下吸附在滚筒1内壁，由于磁铁10为半圆形且磁铁10的一端位于v形槽3上方，因此吸附在滚筒1内壁上的铁杂质会随滚筒1的转动来到v形槽3上方，随后由于滚筒1的持续转动，滚筒1内壁上的铁杂质会移动到无磁一侧，此时，大部分铁杂质会在重力的作用下下落到v形槽3内，残留在滚筒1内壁上的小部分铁杂质会在毛刷8的清扫下落入v形槽3内，而这些v形槽3内的铁杂质会在螺旋输送杆5的推动下汇集到u形滑道6处；
40.由于滚筒1与磁铁10重叠处较长，所以在石英砂从左向右移动的过程中，磁铁10会持续吸附石英砂原料内的铁杂质，从而完成多次除铁过程，实现本实用新型高效率除铁的作用。
41.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。