一种用于纳米级氧化钨粉末的离心分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钨粉末生产设备领域，具体是一种用于纳米级氧化钨粉末的离心分离装置。


背景技术：

2.氧化钨，它是一种无机化工产品，用做制金属钨的原料，用于制硬质合金、拉钨丝，粉末冶金和防火织物，纳米级氧化钨粉末在生产制备的过程中，需要将含有粉末的溶液使用离心机进行离心分离，将溶液中的粉末和液体进行分离。
3.现有的纳米级氧化钨粉末的离心分离装置在固体物料排出时，含有一定水分的纳米级氧化钨粉末会粘接在管道内壁，由于管道处于封闭状态，其难以清理，在清理时，需要将管道拆卸，拆卸后管道处于开放状态，清理过程中容易造成粉末飞散，污染环境。因此，本领域技术人员提供了一种用于纳米级氧化钨粉末的离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纳米级氧化钨粉末的离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于纳米级氧化钨粉末的离心分离装置，包括：
7.离心机主体，所述离心机主体上安装由用于离心分离的离心罐；
8.进液管，固定在所述离心罐的输入端，并用于分离液的输入；
9.液体排出管，固定在所述离心罐的液体输出端，并用于液体物料的排出；
10.固体排出机构，安装在所述离心罐的固体输出端，并用于固体物料的排出；
11.其中，所述固体排出机构包括用于固体物料排出的横向排出方管和用于与外部收集设备连接的连接方管，所述横向排出方管倾斜固定在所述离心罐的固体输出端，所述连接方管一体成型在所述横向排出方管的倾斜低端，所述横向排出方管的内壁顶面固定由导向杆，所述导向杆上滑动套设有滑管，所述滑管上固定有刮板，所述刮板与所述横向排出方管内壁底面接触，所述滑管上固定有牵引的拉绳，所述拉绳的两端分别滑动贯穿在所述横向排出方管的顶面两端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向排出方管的顶面两端均贯穿固定有穿管，所述拉绳的两端分别经由两个所述穿管穿出。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉绳的两端均固定有用于限位的限位板。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的两端均固定有连接板，所述连接板固定在所述横向排出方管的内壁顶面。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向排出方管的顶面外壁固定有用于振动的贴片振动马达。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向排出方管的顶面靠近所述连接方管的一端固定有抽气管，所述抽气管的一端贯穿至所述横向排出方管内部，所述抽气管的另一端与外部抽气设备连接。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向排出方管内壁底面固定有用于降低摩擦力的润滑层。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.若纳米级氧化钨粉末经由横向排出方管滑动的过程中发生粘接时，人员往复拉动拉绳，通过拉绳带动滑管沿导向杆往复滑动，滑管上的刮板也同步往复滑动，往复滑动的刮板对横向排出方管的内壁底面进行刮动清理，将发生粘接的纳米级氧化钨粉末刮动脱离，然后通过拉绳将刮板滑动至连接方管的上方，脱离的纳米级氧化钨粉沿倾斜的横向排出方管下落，在通过刮板对横向排出方管进行清理的同时，不需要拆卸横向排出方管，且清理过程中，横向排出方管和连接方管始终处于密封状态，防止纳米级氧化钨粉末向外飞散。
附图说明
20.图1为一种用于纳米级氧化钨粉末的离心分离装置的结构示意图；
21.图2为一种用于纳米级氧化钨粉末的离心分离装置中固体排出机构的结构示意图；
22.图3为图2中a处放大示意图；
23.图4为图2中b处放大示意图。
24.图中：1、离心机主体；11、离心罐；12、进液管；13、液体排出管；2、固体排出机构；21、横向排出方管；211、润滑层；22、连接方管；23、贴片振动马达；24、抽气管；25、导向杆；251、连接板；26、滑管；27、刮板；28、拉绳；281、限位板；29、穿管。
具体实施方式
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于纳米级氧化钨粉末的离心分离装置，包括：
26.离心机主体1，离心机主体1上安装由用于离心分离的离心罐11；
27.进液管12，固定在离心罐11的输入端，并用于分离液的输入；
28.液体排出管13，固定在离心罐11的液体输出端，并用于液体物料的排出；
29.固体排出机构2，安装在离心罐11的固体输出端，并用于固体物料的排出；
30.其中，固体排出机构2包括用于固体物料排出的横向排出方管21和用于与外部收集设备连接的连接方管22，横向排出方管21倾斜固定在离心罐11的固体输出端，连接方管22一体成型在横向排出方管21的倾斜低端，横向排出方管21的内壁顶面固定由导向杆25，导向杆25上滑动套设有滑管26，滑管26上固定有刮板27，刮板27与横向排出方管21内壁底面接触，滑管26上固定有牵引的拉绳28，拉绳28的两端分别滑动贯穿在横向排出方管21的顶面两端。
31.本实施例中，在使用时，将含有纳米级氧化钨粉末的分离液经由进液管12输送至离心罐11内部进行离心分离，分离后的液体经由液体排出管13排出，而分离后的纳米级氧化钨粉末经由固体排出机构2向外排出，排出时，纳米级氧化钨粉末先经由横向排出方管21
滑动，然后经由连接方管22排出至外部收集设备，横向排出方管21和连接方管22均为封闭结构，防止纳米级氧化钨粉末向飞散，若纳米级氧化钨粉末经由横向排出方管21滑动的过程中发生粘接时，人员往复拉动拉绳28，通过拉绳28带动滑管26沿导向杆25往复滑动，在滑管26往复滑动时，滑管26上的刮板27也同步往复滑动，往复滑动的刮板27对横向排出方管21的内壁底面进行刮动清理，将发生粘接的纳米级氧化钨粉末刮动脱离，然后通过拉绳28将刮板27滑动至连接方管22的上方，脱离的纳米级氧化钨粉沿倾斜的横向排出方管21下落，在通过刮板27对横向排出方管21进行清理的同时，不需要拆卸横向排出方管21，且清理过程中，横向排出方管21和连接方管22始终处于密封状态，防止纳米级氧化钨粉末向外飞散。
32.在图2和图4中：横向排出方管21的顶面两端均贯穿固定有穿管29，穿管29的材质为聚四氟乙烯，其摩擦系数小，拉绳28的两端分别经由两个穿管29穿出，在往复拉动拉绳28时，拉绳28沿穿管29滑动，其摩擦力较小，降低拉绳28的磨损。
33.在图2中：拉绳28的两端均固定有用于限位的限位板281，在往复拉动拉绳28时，两端的限位板281进行限位，防止拉绳28被拉入横向排出方管21内。
34.在图2和图4中：导向杆25的两端均固定有连接板251，连接板251固定在横向排出方管21的内壁顶面，导向杆25通过连接板251固定在横向排出方管21内，且导向杆25可与横向排出方管21间隔一定距离，使得滑管26可顺利滑动。
35.在图2中：横向排出方管21的顶面外壁固定有用于振动的贴片振动马达23，在排料时，贴片振动马达23带动横向排出方管21进行振动，加速内部纳米级氧化钨粉末的流动。
36.在图2中：横向排出方管21的顶面靠近连接方管22的一端固定有抽气管24，抽气管24的一端贯穿至横向排出方管21内部，抽气管24的另一端与外部抽气设备连接，在排料时，外部抽气设备通过抽气管24抽取横向排出方管21和连接方管22内部的空气，使得横向排出方管21和连接方管22内部处于负压状态，防止分散状态的纳米级氧化钨粉末向外界环境扩散。
37.在图2和图3中：横向排出方管21内壁底面固定有用于降低摩擦力的润滑层211，润滑层211的材质为聚四氟乙烯，其摩擦系数较小，具有良好的不粘性，纳米级氧化钨粉末在滑动时，不易发生粘接。
38.本实用新型的工作原理是：在使用时，将含有纳米级氧化钨粉末的分离液经由进液管12输送至离心罐11内部进行离心分离，分离后的液体经由液体排出管13排出，而分离后的纳米级氧化钨粉末经由固体排出机构2向外排出，排出时，纳米级氧化钨粉末先经由横向排出方管21滑动，然后经由连接方管22排出至外部收集设备，横向排出方管21和连接方管22均为封闭结构，防止纳米级氧化钨粉末向飞散，若纳米级氧化钨粉末经由横向排出方管21滑动的过程中发生粘接时，人员往复拉动拉绳28，通过拉绳28带动滑管26沿导向杆25往复滑动，在滑管26往复滑动时，滑管26上的刮板27也同步往复滑动，往复滑动的刮板27对横向排出方管21的内壁底面进行刮动清理，将发生粘接的纳米级氧化钨粉末刮动脱离，然后通过拉绳28将刮板27滑动至连接方管22的上方，脱离的纳米级氧化钨粉沿倾斜的横向排出方管21下落，在通过刮板27对横向排出方管21进行清理的同时，不需要拆卸横向排出方管21，且清理过程中，横向排出方管21和连接方管22始终处于密封状态，防止纳米级氧化钨粉末向外飞散。
39.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。