一种具有筛分功能的颗粒分级机的制作方法

1.本实用新型涉及原料加工设备技术领域，尤其涉及一种具有筛分功能的颗粒分级机。


背景技术：

2.目前，塑料熔铸行业中，需要塑料颗粒作为原料，但有些颗粒的大小不一，就需要将不同大小的颗粒挑选、分别开来，筛选装置是一种使原料按颗粒直径的大小区分的装置，主要是经过筛板上筛孔直径和物料颗粒直径的大小进行对比，从而达到区分和挑选所需颗粒的目的。
3.经检索：中国专利申请号：cn201821609742.4，申请日：2018-09-30，公开了一种颗粒分级机，涉及原料加工设备技术领域，公开了一种颗粒分级机，包括弹簧连接杆、筛网、导料板、支撑板、集料盒、驱动轴、通口、集料筒以及滚筒，弹簧连接杆下端焊接在导料板上端面右侧，且弹簧连接杆上端焊接在机架内上端面上，筛网设置在导料板中间位置，导料板固定在机架内左端面上侧，且导料板右端延伸至滚筒正上方，支撑板焊接在导料板下侧的机架内左侧面上，集料盒安装在筛网正下方的机架内下侧面上，驱动轴设置在机架内右侧位置，通口开设在滚筒外周面上，集料筒安装在滚筒外侧的机架内下端面上，滚筒安装在驱动轴环形侧面中部，从而实现了原料的二次筛分功能，本实用新型结构合理，筛分效果佳，实用性强，可靠性高。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.一、该装置无法对原料中夹杂的灰尘进行分离，灰尘容易吸附至原料的表面，影响筛选原料的质量；
6.二、在筛选过程中，不同大小的塑料在分级筛选时容易堆积，可能会影响筛分的效果，降低原料生产的效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对原料中夹杂的灰尘进行分离，在分级筛选时原料容易堆积的问题，而提出的一种具有筛分功能的颗粒分级机。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种具有筛分功能的颗粒分级机，包括机体及开设在所述机体内相互连通的上腔体和下腔体，所述机体的顶部设置有进料口，还包括：转动设置在所述机体内的转轴，其中，所述转轴由上至下依次设置有扇叶和分离盘，所述扇叶设置在分离盘的上方，所述分离盘设置在上腔体内，所述机体上设有用于配合扇叶的空气过滤器；设置在所述下腔体内的浮动箱，其中，所述浮动箱的一侧开设有出料口，所述浮动箱内固定连接有筛网，所述浮动箱上设有配合筛网的震动泵。
10.为了更好地对灰尘进行吸附，优选地，所述机体上设有负压箱，所述负压箱与上腔体相连通，所述负压箱上固定连接有电机，所述转轴固定连接在所述电机的输出端，所述扇
叶设置在负压箱内，所述负压箱通过管道与空气过滤器固定相连。
11.为了防止原料被吸附至负压箱内，进一步地，所述分离盘与负压箱之间设有滤网。
12.为了提高原料分散的效率，更进一步地，所述分离盘上设置有分隔柱，所述分隔柱设置有多组，且多组所述分隔柱呈圆周均布在分离盘的上表面。
13.为了提高浮动箱的震动效果，优选地，所述浮动箱上设有弹簧，所述弹簧远离浮动箱的一端固定连接在下腔体的内壁上，所述震动泵固定连接在浮动箱的底部。
14.为了更好地筛选原料，进一步地，所述筛网为倾斜设置，所述出料口设置在筛网的上方，所述浮动箱底部设置有用于配合筛网的收集箱。
15.为了便于收集筛选好的原料，更进一步地，所述浮动箱上固定连接有与出料口向连通的导流管，所述下腔体的侧壁开设有与导流管间隙配合的通孔。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有筛分功能的颗粒分级机，具备以下有益效果：
17.1、该具有筛分功能的颗粒分级机，通过分离盘转动对堆积的原料进行分离，同时扇叶产生负压效果，将原料中夹杂的灰尘吸附至空气过滤器中，从而提高筛选原料时的质量。
18.2、该具有筛分功能的颗粒分级机，通过震动泵带动浮动箱进行震动，使筛网可以对原料进行震动分级，从而保证筛选时原料不易堆积，提高筛分的效果和生产效率。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对原料中夹杂的灰尘进行分离，在筛选时将堆积的原料进行震动分散。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种具有筛分功能的颗粒分级机的结构示意图一；
21.图2为本实用新型提出的一种具有筛分功能的颗粒分级机图1中a部分的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种具有筛分功能的颗粒分级机图1中b部分的结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种具有筛分功能的颗粒分级机的结构示意图二；
24.图5为本实用新型提出的一种具有筛分功能的颗粒分级机分离盘的结构示意图。
25.图中：1、机体；101、上腔体；102、下腔体；103、进料口；2、转轴；201、电机；3、分离盘；301、分隔柱；4、浮动箱；401、弹簧；402、震动泵；403、收集箱；5、筛网；501、出料口；502、导流管；6、负压箱；601、扇叶；7、空气过滤器；701、管道。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例：
29.参照图1-图5，一种具有筛分功能的颗粒分级机，包括机体1及开设在机体1内相互连通的上腔体101和下腔体102，机体1的顶部设置有进料口103，通过进料口103将原料输送至机体1内进行筛分。
30.还包括：转动设置在机体1内的转轴2，其中，转轴2由上至下依次设置有扇叶601和分离盘3，扇叶601设置在分离盘3的上方，分离盘3设置在上腔体101内，机体1上设有用于配合扇叶601的空气过滤器7，通过转轴2带动分离盘3对堆积的原料进行分离，同时对原料中夹杂的灰尘进行分离，从而提高原料生产的效率，利用扇叶601产生负压效果，将原料中的灰尘吸附至空气过滤器7内，提高原料筛选时的质量。
31.机体1上设有负压箱6，负压箱6与上腔体101相连通，负压箱6上固定连接有电机201，转轴2固定连接在电机201的输出端，扇叶601设置在负压箱6内，负压箱6通过管道701与空气过滤器7固定相连，分离盘3上设置有分隔柱301，分隔柱301设置有多组，且多组分隔柱301呈圆周均布在分离盘3的上表面，通过分离盘3转动对吸附至原料表面上的灰尘进行分离，再配合扇叶601转动对灰尘进行吸附。
32.分离盘3与负压箱6之间设有滤网，通过滤网可以阻隔上腔体101中的原料被吸附至负压箱6内，可以防止原料对扇叶601的转动造成影响，从而保证可以在运行过程中持续地对灰尘进行吸附。
33.在此处，当电机201驱动转轴2转动时，带动扇叶601在负压箱6内转动，产生负压效果，与此同时，转轴2上的分离盘3在上腔体101内进行转动，随后原料通过进料口103落入高速旋转的分离盘3的表面，通过表面上均匀排列的分隔柱301对原料进行击打分散，将吸附在原料表面的灰尘进行分离，保证不会在分级筛选时堆积和黏附杂质，从而提高筛分的效果和效率。
34.设置在下腔体102内的浮动箱4，其中，浮动箱4的一侧开设有出料口501，浮动箱4内固定连接有筛网5，浮动箱4上设有配合筛网5的震动泵402，浮动箱4上设有弹簧401，弹簧401远离浮动箱4的一端固定连接在下腔体102的内壁上，震动泵402固定连接在浮动箱4的底部，通过震动泵402带动浮动箱4进行震动，使浮动箱4内的筛网5可以对原料进行震动分级，再利用出料口501收集筛选过后的原料，从而保证筛选时不易堆积。
35.浮动箱4上固定连接有与出料口501向连通的导流管502，下腔体102的侧壁开设有与导流管502间隙配合的通孔，筛网5为倾斜设置，出料口501设置在筛网5的上方，浮动箱4底部设置有用于配合筛网5的收集箱403，通过倾斜设置的筛网5可以在震动过程中，原料由于自身重力，可以持续的向导流管502处进行移动，从而实现在筛选过程中自动出料的作用，提高该装置的实用性。
36.在此处，当原料进入至浮动箱4时，震动泵402对浮动箱4进行震动筛选，浮动箱4上的弹簧401可以有效地提高震动效果，当需要进行对原料进行筛选时，可以根据原料口径的大小对筛网5进行调整更换，再利用收集箱403对部分口径较小的原料进行收集。
37.本实用新型中，工作人员使用该装置时，首先将该装置移动到合适位置，根据需要对筛网5进行调整更换，随后将该装置的电源打开，震动泵402开始带动浮动箱4进行震动，电机201开始驱动转轴2进行转动，将需要筛选分级的原料倒入进料口103内，分离盘3自动
对原料进行分离，使其表面上的灰尘被吸附至负压箱6内，通过空气过滤器7过滤后排出，同时，上腔体101中的原料落入下腔体102中的浮动箱4内进行进一步的筛选，再利用导流管502对分级后的原料进行收集。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。