一种智能选茧台的制作方法

1.本实用新型涉及缫丝工业领域，尤其涉及一种智能选茧台。


背景技术：

2.茧层量是指一粒蚕茧其蚕丝层的绝对质量，是蚕茧品质检测分级最基本的指标。茧层量受到蚕茧的水分、蛋白质等成分以及蚕茧的品种、养蚕地域、饲养技术等因素影响。它在多方面直接或间接的反应了蚕茧的质量，是茧丝多种内部成分的综合反应。
3.然后在挑选过程中，蚕茧会依据茧层量质量的大小对蚕茧进行筛选分类，然而在筛选的方式往往比较原始，通过人工剖茧测量，而有削口的茧成为缫丝工业中的次下茧，不能缫制高品质蚕丝，造成很大的浪费，而常用的手感目测法却易收到评定者的个人经验影响，测试精度低的问题。
4.因此，有必要提供一种新的智能选茧台解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有便于快速筛选的智能选茧台。
6.本实用新型提供的智能选茧台，包括操作台，所述操作台的顶部设置有筛选机构，所述筛选机构包括落料台、收束块、第一挡板、风扇、防护板、隔离板和凸块，所述落料台设置于操作台的顶部，所述收束块的底部与落料台的顶部固定连接，所述第一挡板的一侧与落料台的一侧固定连接，所述风扇设置于防护板的内部，所述防护板设置于风扇的外侧，所述防护板的外侧与第一挡板的内部固定连接，所述隔离板的底部与落料台的顶部固定连接，所述凸块的一侧隔离板的一侧固定连接，所述凸块的底部与落料台的顶部固定连接。
7.为了达到茧通过通孔掉落运输走的效果，作为本实用新型提供一种智能选茧台，优选的，所述落料台一侧的内部开设有通孔，所述操作台的两侧均固定连接有第一固定杆。
8.为了达到便于通过液压缸带动固定板移动的效果，作为本实用新型提供一种智能选茧台，优选的，所述第一固定杆顶部的一侧固定连接有集成顶板，所述集成顶板的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有固定板。
9.为了达到提高第二固定杆移动时稳定性的效果，作为本实用新型提供一种智能选茧台，优选的，所述固定板底部的两侧均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆顶部的两侧均固定连接有稳固杆，所述稳固杆的外侧与集成顶板的内部滑动连接。
10.为了达到进一步提高稳固杆移动稳定性的效果，作为本实用新型提供一种智能选茧台，优选的，所述稳固杆的外侧滑动连接有限位环，所述限位环的底部与集成顶板的顶部固定连接。
11.为了达到便于喷除通孔内部卡住茧的效果，作为本实用新型提供一种智能选茧台，优选的，所述第二固定杆的底部固定连接有放置板，且放置板的内部固定连接有喷嘴。
12.为了达到便于划分茧的效果，作为本实用新型提供一种智能选茧台，优选的，所述操作台的内部设置有固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有第二挡板。
13.为了达到便于安装其他部件的效果，作为本实用新型提供一种智能选茧台，优选的，所述第二挡板的两侧均设置有传送带，且传送带的两侧分别设置有第一连接板和第二连接板。
14.为了达到便于进一步筛选的效果，作为本实用新型提供一种智能选茧台，优选的，所述第二连接板的内部转动连接有转动块，所述转动块的内圈固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部螺纹连接有档杆。
15.为了达到便于调节档杆高度的效果，作为本实用新型提供一种智能选茧台，优选的，所述档杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的外侧与第二挡板的内部滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该智能选茧台，通过启动风扇，然后将需要筛分的茧放入落料台的内部，落料台自身倾斜使得茧滑落，与此同时，茧沿着落料台内部的收束块汇聚在一起，并从出口滑落，此时风扇转动产生风力，使得重量较轻的茧被吹入到一侧，质量较重的茧由于受到风力的影响较小，会滑落到另一侧的隔离板，通过在隔离板的顶部设置凸块，便于茧掉落进各个隔离板的内部，解决了现有的挑选过程中，蚕茧会依据茧层量质量的大小对蚕茧进行筛选分类，然而在筛选的方式往往比较原始，通过人工剖茧测量，而有削口的茧成为缫丝工业中的次下茧，不能缫制高品质蚕丝，造成很大的浪费，而常用的手感目测法却易收到评定者的个人经验影响，测试精度低的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的智能选茧台的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示筛选机构的结构示意图；
20.图3为图1所示集成顶板和液压缸的结构示意图；
21.图4为图2中a处的结构放大示意图；
22.图5为图2中b处的结构放大示意图。
23.图中标号：1、操作台；2、筛选机构；21、落料台；22、收束块；23、第一挡板；24、风扇；25、防护板；26、隔离板；27、凸块；3、通孔；4、第一固定杆；5、集成顶板；6、液压缸；7、固定板；8、第二固定杆；9、稳固杆；10、限位环；11、喷嘴；12、固定底座；13、第二挡板；14、第一连接板；15、第二连接板；16、转动块；17、连接杆；18、档杆；19、滑块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的智能选茧台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示筛选机构的结构示意图；图3为图1所示集成顶板和液压缸的结构示意图；图4为图2中a处的结构放大示意图；图5为图2中b处的结构放大示意图。一种智能选茧台，包括操作台1，操作台1的顶部设置有筛选机构2，筛选机构2包括落料台21、收束块22、第一挡板23、风扇24、防护板25、隔离板26和凸块27，落料台21设置于操作台1的顶部，收束块22的底部与落料台21的顶部固定连接，第一挡板23的一侧与落料台21的一侧固定连接，风扇24设置于防护板25的内部，防护板25设置于风扇24的外侧，防护板25的外侧与第一挡板23的内部固定连接，隔离板26的底部与落料台21的顶部固定连接，
凸块27的一侧隔离板26的一侧固定连接，凸块27的底部与落料台21的顶部固定连接。
26.在具体实施过程中，如图1、图2、图4和图5所示，落料台21一侧的内部开设有通孔3，操作台1的两侧均固定连接有第一固定杆4。
27.操作台1的内部设置有固定底座12，固定底座12的顶部固定连接有第二挡板13。
28.第二挡板13的两侧均设置有传送带，且传送带的两侧分别设置有第一连接板14和第二连接板15。
29.第二连接板15的内部转动连接有转动块16，转动块16的内圈固定连接有连接杆17，连接杆17的顶部螺纹连接有档杆18。
30.档杆18的一端固定连接有滑块19，滑块19的外侧与第二挡板13的内部滑动连接。
31.需要说明的是：通过启动风扇24，然后将需要筛分的蚕茧放入落料台21的内部，落料台21自身倾斜使得蚕茧滑落，与此同时，蚕茧沿着落料台21内部的收束块22汇聚在一起，并从出口滑落，此时风扇24转动产生风力，使得重量较轻的蚕茧被吹入到一侧，质量较重的蚕茧由于受到风力的影响较小，会滑落到另一侧的隔离板26，通过在隔离板26的顶部设置凸块27，便于蚕茧掉落进各个隔离板26的内部，并滑落到通孔3出掉落到底部的传送带上进行传输，通过设置第二挡板13，避免筛选过的蚕茧重新混合造成混乱，第二挡板13的一侧设置有档杆18，便于过滤掉一些体积较大的蚕茧，使得蚕茧在传输带上滚动，不会被带走，人工对取走这些蚕茧进行进一步筛选，当需要调节档杆18的高度时，可通过转动第二连接板15一侧的转动块16，转动块16带动连接杆17转动，连接杆17带动档杆18上下移动，进而调节档杆18的高度。
32.参考图1和图3所示，第一固定杆4顶部的一侧固定连接有集成顶板5，集成顶板5的内部固定连接有液压缸6，液压缸6的活塞杆固定连接有固定板7。
33.固定板7底部的两侧均固定连接有第二固定杆8，第二固定杆8顶部的两侧均固定连接有稳固杆9，稳固杆9的外侧与集成顶板5的内部滑动连接。
34.稳固杆9的外侧滑动连接有限位环10，限位环10的底部与集成顶板5的顶部固定连接。
35.第二固定杆8的底部固定连接有放置板，且放置板的内部固定连接有喷嘴11。
36.需要说明的是：当通孔3被一些体积较大的蚕茧堵住，其他蚕茧无法下落时，可通过控制液压缸6的启停，使得液压缸6的活塞杆带动固定板7移动，固定板7带动第二固定杆8移动，进而带动第二固定杆8底部的放置板移动，放置板的内部设置有喷嘴11，喷嘴11的进气端进气并喷出，使得通孔3内部的蚕茧被吹落掉在传送带上，同时防止人员直接接触对蚕茧造成污染的情况，当第二固定杆8移动的过程中，通过在第二固定杆8顶部的两侧设置稳固杆9，使得第二固定杆8移动的范围受到限制，提高放置板移动时的稳定性，防止喷嘴11发生偏移无法与通孔3对齐的情况，稳固杆9的外侧设置限位环10，进一步提高了稳固杆9移动时稳定性的效果。
37.本实用新型提供的一种智能选茧台的工作原理如下：
38.当需要使用到装置时，首先启动风扇24，然后将需要筛分的蚕茧放入落料台21的内部，落料台21自身倾斜使得蚕茧滑落，与此同时，蚕茧沿着落料台21内部的收束块22汇聚在一起，并从出口滑落，此时风扇24转动产生风力，使得重量较轻的蚕茧被吹入到一侧，质量较重的蚕茧由于受到风力的影响较小，会滑落到另一侧的隔离板26，通过在隔离板26的
顶部设置凸块27，便于蚕茧掉落进各个隔离板26的内部，并滑落到通孔3出掉落到底部的传送带上进行传输，通过设置第二挡板13，避免筛选过的蚕茧重新混合造成混乱，第二挡板13的一侧设置有档杆18，便于过滤掉一些体积较大的蚕茧，使得蚕茧在传输带上滚动，不会被带走，人工对取走这些蚕茧进行进一步筛选，当需要调节档杆18的高度时，可通过转动第二连接板15一侧的转动块16，转动块16带动连接杆17转动，连接杆17带动档杆18上下移动，进而调节档杆18的高度，当通孔3被一些体积较大的蚕茧堵住，其他蚕茧无法下落时，可通过控制液压缸6的启停，使得液压缸6的活塞杆带动固定板7移动，固定板7带动第二固定杆8移动，进而带动第二固定杆8底部的放置板移动，放置板的内部设置有喷嘴11，喷嘴11的进气端进气并喷出，使得通孔3内部的蚕茧被吹落掉在传送带上，同时防止人员直接接触对蚕茧造成污染的情况，当第二固定杆8移动的过程中，通过在第二固定杆8顶部的两侧设置稳固杆9，使得第二固定杆8移动的范围受到限制，提高放置板移动时的稳定性，防止喷嘴11发生偏移无法与通孔3对齐的情况，稳固杆9的外侧设置限位环10，进一步提高了稳固杆9移动时稳定性的效果。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。