一种有机栽培基质筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机栽培技术领域，具体为一种有机栽培基质筛分装置。


背景技术：

2.有机栽培是使用固体基质固定植物根系，并通过基质吸收营养液和氧的一种无土栽培方式，基质种类很多，常用的无机基质有蛭石、珍珠岩、岩棉、沙、聚氨酯等，有机基质有泥炭、稻壳炭、树皮等，因此基质栽培又分为岩棉栽培、沙培等，采用滴灌法供给营养液，其优点是设备较简单、生产成本较低等。
3.基质在生产时需要对粉碎后的原料进行筛分，使较大的没有完全粉碎的颗粒能够被再次粉碎，但是现有的筛分装置，筛框结构固定，使得原料筛分的不充分，导致筛分效果较差，因此我们提出了一种有机栽培基质筛分装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机栽培基质筛分装置，解决了现有的筛分装置对原料筛分不充分的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种有机栽培基质筛分装置，包括l型板和箱体，所述箱体的底部对称安装有四个轮子，四个所述轮子的表面与l型板的顶部接触，所述l型板的侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与箱体的一侧壁固定连接，所述箱体的底部内壁对称固定有连个支柱，其中一个所述支柱的顶部与箱体的顶部之间通过轴承转动连接有螺杆，另一个所述支柱的顶部与箱体的顶部之间固定有滑杆，所述箱体内设置有筛框，所述筛框的两侧壁均固定有连接块，其中一个所述连接块的中部与螺杆的表面通过螺纹连接，另一个所述连接块的中部滑动连接在滑杆的表面，所述箱体上设置有用于驱动螺杆转动的驱动机构。
9.进一步地，两个所述连接块的两端均固定有圆杆，所述圆杆的顶端和底端均贯穿连接块的顶部和底部，所述支柱的两端均开设有与圆杆相对应的方形槽，所述方形槽内均滑动连接有方形板，所述方形板的底部与方形槽之间固定有弹簧。
10.进一步地，所述箱体的顶部对称开设有四个与圆杆相适配的通孔。
11.进一步地，所述驱动机构包括固定在箱体底部内壁的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有齿条，所述箱体的一侧内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面分别套设固定有齿盘和第一锥形齿轮，所述齿盘与齿条啮合，所述螺杆的表面套设固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
12.进一步地，所述箱体的顶部开设有方形口，所述齿条滑动连接在方形口内。
13.进一步地，所述箱体的顶部安装连通有进料斗，所述箱体的底部安装连通有出料斗，且出料斗呈向下的倾斜状。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机栽培基质筛分装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置第一气缸、螺杆、筛框、连接块、滑杆和驱动机构，可以使筛框在箱体内上下移动和左右移动，从而可以对物料进行双向筛分，实现对基质充分筛分的目的，通过设置圆杆、方形槽、方形板和弹簧，可以对筛框进行缓冲和抗冲击保护，避免筛舱长时间滑动过程中，导致装置的损坏，提高装置的使用寿命和实用性能。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体和筛框部分剖开结构示意图；
19.图3为本实用新型连接块部分剖开结构示意图；
20.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1、l型板；2、箱体；3、轮子；4、第一气缸；5、支柱；6、螺杆；7、滑杆；8、筛框；9、连接块；10、驱动机构；101、第二气缸；102、齿条；103、转杆；104、齿盘；105、第一锥形齿轮；106、第二锥形齿轮；107、方形口；11、圆杆；12、方形槽；13、方形板；14、弹簧；15、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种有机栽培基质筛分装置，包括l型板1和箱体2，箱体2的底部对称安装有四个轮子3，四个轮子3的表面与l型板1的顶部接触，l型板1的侧壁安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端与箱体2的一侧壁固定连接，箱体2的底部内壁对称固定有连个支柱5，其中一个支柱5的顶部与箱体2的顶部之间通过轴承转动连接有螺杆6，另一个支柱5的顶部与箱体2的顶部之间固定有滑杆7，箱体2内设置有筛框8，筛框8的两侧壁均固定有连接块9，其中一个连接块9的中部与螺杆6的表面通过螺纹连接，另一个连接块9的中部滑动连接在滑杆7的表面，箱体2上设置有用于驱动螺杆6转动的驱动机构10；综上可知，需要对有机肥基质进行筛分时，人员将物料投入箱体2内的筛框8内，然后第一气缸4和驱动机构10开始工作，第一气缸4的输出端往复收缩，就可以在轮子3的配合下带动箱体2在l型板1上左右移动，即可带动筛框8左右移动，驱动机构10可以带动螺杆6转动，螺杆6就可以带动筛框8在箱体2内上下移动，装置通过左右和上下移动筛框8，可以对物料进行双向筛分结构，使得装置的筛分效率更高。
25.如图2和图3所示，在一些实施例中，两个连接块9的两端均固定有圆杆11，圆杆11的顶端和底端均贯穿连接块9的顶部和底部，支柱5的两端均开设有与圆杆11相对应的方形槽12，方形槽12内均滑动连接有方形板13，方形板13的底部与方形槽12之间固定有弹簧14，当连接块9带动圆杆11向下移动挤压方形板13和弹簧14时，可以对筛框8进行缓冲。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，箱体2的顶部对称开设有四个与圆杆11相适配的通孔15，是为了配合圆杆11的上下移动。
27.如图2和图4所示，在一些实施例中，驱动机构10包括固定在箱体2底部内壁的第二气缸101，第二气缸101的输出端固定有齿条102，箱体2的一侧内壁通过轴承转动连接有转杆103，转杆103的表面分别套设固定有齿盘104和第一锥形齿轮105，齿盘104与齿条102啮合，螺杆6的表面套设固定有第二锥形齿轮106，第一锥形齿轮105与第二锥形齿轮106啮合，启动第二气缸101，使其输出端伸出，可以带动齿条102向上移动，齿条102可以带动齿盘104转动，齿盘104就可以带动转杆103转动，转杆103就可以带动第一锥形齿轮105转动，第一锥形齿轮105就可以带动第二锥形齿轮106转动，第二锥形齿轮106就可以带动螺杆6转动，而且当第二气缸101带动齿条102向下移动时，就可以带动齿盘104反方向转动，从而可以带动螺杆6反方向转动，就可以带动连接块9上下移动。
28.如图2所示，在一些实施例中，箱体2的顶部开设有方形口107，齿条102滑动连接在方形口107内，是为了配合齿条102的移动。
29.如图1所示，在一些实施例中，箱体2的顶部安装连通有进料斗，箱体2的底部安装连通有出料斗，且出料斗呈向下的倾斜状，方便向箱体2内投料，并对筛下的物料进行出料。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。