一种在线CCD检测锂电池盖帽气密性装置的制作方法

一种在线ccd检测锂电池盖帽气密性装置
技术领域
1.本实用新型涉及锂电池盖帽气密性技术领域，具体为一种在线ccd检测锂电池盖帽气密性装置。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究，20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
[0003]
现有的锂电池在生产过程中需要对锂电池的盖帽处进行气密性检测，常规检测通常为抽检，并且检测方式为爆破式，虽然能够检测到成品合格率，但是也常常会有无法使用的次品产生，流入市场后，会对生产厂商和销售点造成信誉问题，并且现有的锂电池盖帽气密性装置，通常为人工手动将锂电池放置在检测工装上，检测后也需要人力观察是否合格后手动取下分类，无法实现自动上下料，自动化性能较差，所以现有的在线ccd检测锂电池盖帽气密性装置具有不便于对全部产品进行批量检测、不便于自动关上下料和自动排除次品的缺点。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在线ccd检测锂电池盖帽气密性装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种在线ccd检测锂电池盖帽气密性装置，包括检测台，所述检测台的上表面设置有气密性测试机，所述气密性测试机的上表面设置有气压传感器，所述气压传感器的上端设置有连接管，所述连接管的一端设置有检测块，所述检测台的上表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有升降板，所述升降板的外表面设置有连接杆，所述检测台的上表面位于气密性测试机的前侧设置有上料轨道，所述上料轨道的内侧壁设置有锂电池块，所述上料轨道的上表面通过电机设置有送料轮，所述上料轨道的外表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有第一连杆，所述第一连杆的一端固定连接有第二连杆，所述上料轨道的外表面铰接有第三连杆，所述第三连杆的一端设置有夹持块，所述检测台的下表面设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有拨动片。
[0008]
可选的，所述检测台的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿设置四个且呈矩形阵列方式均匀分布。
[0009]
可选的，所述检测块的下表面开设有与连接管贯通的检测口，所述气压传感器、连接管和检测口均设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布。
[0010]
可选的，所述连接杆设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述连接杆的一端设置与检测块的上表面，若干个所述连接杆的一端分别设置于相邻连接管之间。
[0011]
可选的，所述送料轮的外表面开设有若干个与锂电池块适配的卡槽，所述送料轮的下表面通过伺服电机驱动，所述送料轮设置有两个且均贯穿上料轨道的内侧壁。
[0012]
可选的，所述上料轨道的一端设置有进料端，所述上料轨道的另一端设置有出料端。
[0013]
可选的，所述第三连杆的一端与第二连杆的外表面铰接，所述第三连杆设置有三个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述第二电动伸缩杆和夹持块均设置有两个且对称设置。
[0014]
可选的，所述锂电池块的外表面设置有卡槽，所述夹持块的外表面设置有与卡槽适配的卡块，所述卡块设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
本实用新型提供了一种在线ccd检测锂电池盖帽气密性装置，具备以下有益效果：
[0017]
1、该一种在线ccd检测锂电池盖帽气密性装置，通过气密性测试机、气压传感器、连接管、检测块和检测口的设置，使该在线ccd检测锂电池盖帽气密性装置具备了便于批量进行检测的效果，通过第一电动伸缩杆和升降板的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电动伸缩杆的伸缩杆的缩进，带动升降板下降，从而带动检测块下降，锂电池块通过伺服电机带动送料轮旋转，进而带动锂电池块在上料轨道的内部移动，特定数量的锂电池块移动至检测块的下方时，通过第一电动伸缩杆的伸缩杆的缩进，带动检测块下降，使检测块的下表面紧贴锂电池块的上表面，之后通过第二电动伸缩杆的伸缩杆的伸出，通过第一连杆、第二连杆和第三连杆带动两个夹持块分别向锂电池块移动，从而使夹持块的一侧面与锂电池块的卡槽卡紧，即可对锂电池块进行固定，此时通过气密性测试机和连接管分别向检测口内部充气加压以及抽气减压，若锂电池块的上端的盖帽爆破，此时连接管内的气压将快速得到改变，进而通过气压传感器检测气压的变化，即锂电池块在上料轨道的内部传动过程中即可直接进行批量的检测，并且可直接将上料轨道一端的进料端与生产流水线对接，进而锂电池刚生产出时，可直接进行气密性检测，起到了便于检测和批量检测的作用，达到了便于对全部产品进行批量检测的目的。
[0018]
2、该一种在线ccd检测锂电池盖帽气密性装置，通过上料轨道、送料轮、和拨动片的设置，使该在线ccd检测锂电池盖帽气密性装置具备了便于自动上下料的效果，通过两个送料轮的配合设置，在使用的过程中可以将上料轨道内部的锂电池块进行传动，送料轮顺时针旋转时，将直接带动锂电池块从进料端处传动至出料端处，通过气密性测试机、气压传感器、连接管和检测块检测完毕后，次品可直接通过气密性测试机记录，进而通过配合送料轮下端的伺服电机，即可直接感应到次品锂电池块所处位置，当其移动至上料轨道的右端时，通过步进电机的转动带动转动轴和拨动片转动，进而通过拨动片的一端将上料轨道封堵，且另一端处于打开，此时次品锂电池块将从拨动片与上料轨道的开口出排出，从而达到自动排除次品的效果，达到了便于自动关上下料和自动排除次品的目的。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型第一立体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型第二立体的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型俯视的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型上料轨道内部的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型检测块的结构示意图。
[0025]
图中：1、检测台；2、支撑腿；3、气密性测试机；4、气压传感器；5、连接管；6、检测块；7、检测口；8、第一电动伸缩杆；9、升降板；10、连接杆；11、上料轨道；1101、进料端；1102、出料端；12、锂电池；13、送料轮；14、第二电动伸缩杆；15、第一连杆；16、第二连杆；17、第三连杆；18、夹持块；19、电机；20、转动轴；21、拨动片。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
实施例1
[0028]
请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种在线ccd检测锂电池12盖帽气密性装置，包括检测台1，检测台1的下表面设置有支撑腿2，支撑腿2设置四个且呈矩形阵列方式均匀分布，检测台1的上表面设置有气密性测试机3，气密性测试机3的上表面设置有气压传感器4，气压传感器4的上端设置有连接管5，连接管5的一端设置有检测块6，检测块6的下表面开设有与连接管5贯通的检测口7，气压传感器4、连接管5和检测口7均设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，检测台1的上表面设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸缩杆的一端设置有升降板9，升降板9的外表面设置有连接杆10，连接杆10设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，连接杆10的一端设置与检测块6的上表面，若干个连接杆10的一端分别设置于相邻连接管5之间，检测台1的上表面位于气密性测试机3的前侧设置有上料轨道11，上料轨道11的一端设置有进料端1101，上料轨道11的另一端设置有出料端1102，上料轨道11的内侧壁设置有锂电池12块，锂电池12块的外表面设置有卡槽，夹持块18的外表面设置有与卡槽适配的卡块，卡块设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，上料轨道11的上表面通过电机19设置有送料轮13，送料轮13的外表面开设有若干个与锂电池12块适配的卡槽，送料轮13的下表面通过伺服电机19驱动，送料轮13设置有两个且均贯穿上料轨道11的内侧壁，上料轨道11的外表面设置有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的伸缩杆的一端设置有第一连杆15，第一连杆15的一端固定连接有第二连杆16，上料轨道11的外表面铰接有第三连杆17，第三连杆17的一端与第二连杆16的外表面铰接，第三连杆17设置有三个且呈矩形阵列方式均匀分布，第二电动伸缩杆14和夹持块18均设置有两个且对称设置，第三连杆17的一端设置有夹持块18。
[0029]
使用时，通过气密性测试机3、气压传感器4、连接管5、检测块6和检测口7的设置，使该在线ccd检测锂电池12盖帽气密性装置具备了便于批量进行检测的效果，通过第一电动伸缩杆8和升降板9的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电动伸缩杆8的伸缩杆的
缩进，带动升降板9下降，从而带动检测块6下降，锂电池12块通过伺服电机19带动送料轮13旋转，进而带动锂电池12块在上料轨道11的内部移动，特定数量的锂电池12块移动至检测块6的下方时，通过第一电动伸缩杆8的伸缩杆的缩进，带动检测块6下降，使检测块6的下表面紧贴锂电池12块的上表面，之后通过第二电动伸缩杆14的伸缩杆的伸出，通过第一连杆15、第二连杆16和第三连杆17带动两个夹持块18分别向锂电池12块移动，从而使夹持块18的一侧面与锂电池12块的卡槽卡紧，即可对锂电池12块进行固定，此时通过气密性测试机3和连接管5分别向检测口7内部充气加压以及抽气减压，若锂电池12块的上端的盖帽爆破，此时连接管5内的气压将快速得到改变，进而通过气压传感器4检测气压的变化，即锂电池12块在上料轨道11的内部传动过程中即可直接进行批量的检测，并且可直接将上料轨道11一端的进料端1101与生产流水线对接，进而锂电池12刚生产出时，可直接进行气密性检测，起到了便于检测和批量检测的作用，达到了便于对全部产品进行批量检测的目的。
[0030]
实施例2
[0031]
请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：检测台1的上表面位于气密性测试机3的前侧设置有上料轨道11，上料轨道11的一端设置有进料端1101，上料轨道11的另一端设置有出料端1102，上料轨道11的内侧壁设置有锂电池12块，上料轨道11的上表面通过电机19设置有送料轮13，送料轮13的外表面开设有若干个与锂电池12块适配的卡槽，送料轮13的下表面通过伺服电机19驱动，送料轮13设置有两个且均贯穿上料轨道11的内侧壁，检测台1的下表面设置有步进电机19，步进电机19的输出端设置有转动轴20，转动轴20的外表面设置有拨动片21。
[0032]
使用时，通过上料轨道11、送料轮13、和拨动片21的设置，使该在线ccd检测锂电池12盖帽气密性装置具备了便于自动上下料的效果，通过两个送料轮13的配合设置，在使用的过程中可以将上料轨道11内部的锂电池12块进行传动，送料轮13顺时针旋转时，将直接带动锂电池12块从进料端1101处传动至出料端1102处，通过气密性测试机3、气压传感器4、连接管5和检测块6检测完毕后，次品可直接通过气密性测试机3记录，进而通过配合送料轮13下端的伺服电机19，即可直接感应到次品锂电池12块所处位置，当其移动至上料轨道11的右端时，通过步进电机19的转动带动转动轴20和拨动片21转动，进而通过拨动片21的一端将上料轨道11封堵，且另一端处于打开，此时次品锂电池12块将从拨动片21与上料轨道11的开口出排出，从而达到自动排除次品的效果，达到了便于自动关上下料和自动排除次品的目的。
[0033]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。