一种数控车床切削液过滤与循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床切削液过滤与循环装置。


背景技术：

2.切削液循环系统广泛应用于数控机床、自动金属加工设备、钣金机械等制造行业，是其在加工器件中不可缺少的重要组成部分。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的清洗作用是除去生成切屑、磨屑及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
3.现有的切削液使用后其中往往会附带有金属切削后的金属颗粒，在现有的技术手段中往往是将切削液进行简单的过滤，然后再次利用，但是这样的方式效率低下，且不能保证切削液的过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切削液使用后其中往往会附带有金属切削后的金属颗粒，在现有的技术手段中往往是将切削液进行简单的过滤，然后再次利用，但是这样的方式效率低下，且不能保证切削液的过滤效果的问题，而提出的一种数控车床切削液过滤与循环装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控车床切削液过滤与循环装置，包括储蓄桶，所述储蓄桶的内部固定有有过滤网，所述储蓄桶的顶部等间距固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有外桶，所述外桶的内部轴承转动有内桶，所述内桶的底部中心处固定有圆环，所述圆环的表面套设固定有齿环，所述储蓄桶的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述外桶的顶部固定有固定板，所述固定板的底部中心处贯穿并固定有转动杆，所述转动杆的表面嵌入并套设固定有磁铁，所述转动杆的底部固定有支撑板，所述转动杆的底部表面套设并滑动有l型环板，所述l型环板的外表面固定有固定环板，所述支撑板的顶部轴承转动有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿固定环板并与其螺纹连接，所述固定板的顶部连通有进液管。
6.优选的，所述储蓄桶的表面且靠近底部连通有出液管，所述出液管的另一端连通并固定有水泵，所述水泵的另一端连通固定有排液管。
7.优选的，所述内桶的底部且位于圆环的中心处连通并固定连接管，所述连接管的底部贯穿储蓄桶的顶部中心处并轴承转动连接，所述连接管的表面安装有电磁阀。
8.优选的，所述l型环板的一侧内壁边缘为倒角，所述磁铁的外表面与转动杆的表面对齐。
9.优选的，所述固定板的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板
并与螺杆的顶部固定连接。
10.优选的，所述支撑板的顶部另一端固定有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿固定环板并与其滑动连接，所述限位杆的顶部与固定板的底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过第一电机带动齿轮，齿轮带动齿环转动，齿环转动带动圆环转动，圆环转动带动内桶转动，内桶转动带动切削液转动，可以使切削液内的金属颗粒转动的过程中靠近并吸附在磁铁表面上的效果，从而可以达到过滤切削液中金属颗粒的作用。
13.2、本实用新型中，通过开启电磁阀，可以把内桶内部处理后的切削液从连接管处进入到储蓄桶内并穿过过滤网的效果，从而可以达到过滤切削液中不能被磁铁吸附的杂质的作用。
14.3、本实用新型中，通过第二电机带动螺杆转动，螺杆转动带动固定环板升起，固定环板升起带动l型环板升起，可以起到使l型环板升起的过程中刮去磁铁表面吸附的金属颗粒的效果，从而可以达到方便除去吸附在磁铁上的金属颗粒的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种数控车床切削液过滤与循环装置的整体结构立体图；
16.图2为本实用新型提出一种数控车床切削液过滤与循环装置的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出一种数控车床切削液过滤与循环装置的图2中a区立体图；
18.图4为本实用新型提出一种数控车床切削液过滤与循环装置的齿轮结构立体图。
19.图例说明：1、储蓄桶；2、过滤网；3、出液管；4、水泵；5、排液管；6、支撑柱；7、外桶；8、内桶；9、连接管；10、圆环；11、齿环；12、第一电机；13、齿轮；14、电磁阀；15、固定板；16、转动杆；17、磁铁；18、支撑板；19、l型环板；20、固定环板；21、螺杆；22、限位杆；23、第二电机；24、进液管。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种数控车床切削液过滤与循环装置，包括储蓄桶1，储蓄桶1的内部固定有有过滤网2，储蓄桶1的顶部等间距固定有四个支撑柱6，支撑柱6的顶部固定有外桶7，外桶7的内部转动有内桶8，内桶8的底部中心处固定有圆环10，圆环10的表面套设固定有齿环11，储蓄桶1的顶部固定有第一电机12，第一电机12的输出端固定有齿轮13，齿轮13与齿环11啮合连接，外桶7的顶部固定有固定板15，固定板15的底部中心处贯穿并固定有转动杆16，转动杆16的表面嵌入并套设固定有磁铁17，转动杆16的底部固定有支撑板18，转动杆16的底部表面套设并滑动有l型环板19，l型环板19的外表面固定有固定环板20，支撑板18的顶部轴承转动有螺杆21，螺杆21的顶部贯穿固定环板20
并与其螺纹连接，固定板15的顶部连通有进液管24。
23.其整个实施例1达到的效果为，通过储蓄桶1的内部固定有有过滤网2，可以起到过滤切削液内的杂质，再通过储蓄桶1的顶部等间距固定有四个支撑柱6，可以起到支撑外桶7的效果，再通过支撑柱6的顶部固定有外桶7，外桶7的内部轴承转动有内桶8，可以起到方便内桶8转动的效果，通过内桶8的底部中心处固定有圆环10，圆环10的表面套设固定有齿环11，储蓄桶1的顶部固定有第一电机12，第一电机12的输出端固定有齿轮13，齿轮13与齿环11啮合连接，可以起到使第一电机12间接带动圆环10转动并带动内桶8转动的效果，再通过外桶7的顶部固定有固定板15，固定板15的底部中心处贯穿并固定有转动杆16，可以起到固定和支撑转动杆16的效果，再通过转动杆16的表面嵌入并套设固定有磁铁17，可以起到吸附切削液中金属颗粒的效果，再通过转动杆16的底部固定有支撑板18，转动杆16的底部表面套设并滑动有l型环板19，l型环板19的外表面固定有固定环板20，支撑板18的顶部轴承转动有螺杆21，螺杆21的顶部贯穿固定环板20并与其螺纹连接，可以起到使螺杆21带动固定环板20升降的效果，再通过固定板15的顶部连通有进液管24，可以起到进液的效果。
24.实施例2，如图1-4所示，储蓄桶1的表面且靠近底部连通有出液管3，出液管3的另一端连通并固定有水泵4，水泵4的另一端连通固定有排液管5；内桶8的底部且位于圆环10的中心处连通并固定连接管9，连接管9的底部贯穿储蓄桶1的顶部中心处并轴承转动连接，连接管9的表面安装有电磁阀14；l型环板19的一侧内壁边缘为倒角，磁铁17的外表面与转动杆16的表面对齐；固定板15的顶部固定有第二电机23，第二电机23的输出端贯穿固定板15并与螺杆21的顶部固定连接；支撑板18的顶部另一端固定有限位杆22，限位杆22的顶部贯穿固定环板20并与其滑动连接，限位杆22的顶部与固定板15的底部固定连接。
25.其整个实施例2达到的效果为，通过储蓄桶1的表面且靠近底部连通有出液管3，出液管3的另一端连通并固定有水泵4，水泵4的另一端连通固定有排液管5，可以起到把储蓄桶1内的切削液排出的效果；再通过内桶8的底部且位于圆环10的中心处连通并固定连接管9，连接管9的底部贯穿储蓄桶1的顶部中心处并轴承转动连接，可以起到把内桶8内的切削液进入到储蓄桶1内的效果，再通过连接管9的表面安装有电磁阀14，可以起到控制连接管9开关的效果；再通过l型环板19的一侧内壁边缘为倒角，磁铁17的外表面与转动杆16的表面对齐，可以起到方便刮去磁铁17表面吸附的金属颗粒的效果；再通过固定板15的顶部固定有第二电机23，第二电机23的输出端贯穿固定板15并与螺杆21的顶部固定连接；通过支撑板18的顶部另一端固定有限位杆22，限位杆22的顶部贯穿固定环板20并与其滑动连接，限位杆22的顶部与固定板15的底部固定连接，可以起到对固定环板20进行限位的效果。
26.工作原理：通过进液管24把使用过后的切削液进入到内桶8内，再通过第一电机12带动齿轮13，齿轮13带动齿环11转动，齿环11转动带动圆环10，圆环10带动内桶8转动，内桶8转动带动其内部的切削液转动，可以使切削液内的金属颗粒转动的过程中靠近并吸附在磁铁17表面上的效果，从而可以达到过滤切削液中金属颗粒的作用，再通过开启电磁阀14，可以把内桶8内部处理后的切削液从连接管9处进入到储蓄桶1内并穿过过滤网2的效果，从而可以达到过滤切削液中不能被磁铁17吸附的杂质的作用，再通过水泵4，可以起到把储蓄桶1内的切削液排出的效果，再通过第二电机23带动螺杆21转动，螺杆21转动带动固定环板20升起，固定环板20升起带动l型环板19升起，可以起到使l型环板19升起的过程中刮去磁铁17表面吸附的金属颗粒的效果，从而可以达到方便除去吸附在磁铁17上的金属颗粒的作
用。
27.本实用新型中的水泵4、第一电机12、电磁阀14和第二电机23的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对水泵4、第一电机12、电磁阀14和第二电机23不再详细解释控制方式和接线布置。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。