本技术涉及农作物采收相关,具体为一种黄豆去壳分选装置。
背景技术:
1、黄豆原产中国,中国各地均有栽培,亦广泛栽培于世界各地。又叫大豆,大豆是中国重要粮食作物之一,已有五千年栽培历史,古称菽,中国东北为主产区,是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物,大豆蛋白质含量为35%~40%。大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。
2、一般黄豆在田中成熟后,会将黄豆连同豆壳一起摘下,待晒干后豆壳会硬化,然后再通过捶打的方式将豆壳与黄豆分离,最终再将豆壳与黄豆进行分选,得到最终产物。
3、传统的豆壳与黄豆分离都是通过人工捶打或机器捶打的方式,一方面工作效率比较低下,另一方面,通过捶打的方式也会对黄豆造成损伤,影响最终黄豆质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型要解决的技术问题是:传统的豆壳与黄豆分离都是通过人工捶打或机器捶打的方式,一方面工作效率比较低下,另一方面,通过捶打的方式也会对黄豆造成损伤,影响最终黄豆质量。
3、(二)技术方案
4、为了解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种黄豆去壳分选装置,其特征在于:包括机架、料仓和料斗,所述机架上设有驱动机,所述料仓内设有分离筒,所述分离筒由孔板卷曲而成,所述分离筒内设有螺杆,所述螺杆与所述驱动机为带传动,所述分离筒与所述料斗对应位置设有开口,所述分离筒远离开口一侧设有隔板,所述隔板远离所述分离筒一侧设有u型滤板,所述螺杆上设有叶片,所述叶片与所述螺杆同轴,所述料仓下部侧边设有第一出料口,所述料仓侧边与所述滤板对应位置设有第二出料口。
5、进一步的,所述料仓内设有进风罩,所述进风罩内设有风扇,所述风扇与所述驱动机为带传动,所述料仓远离所述风扇一端设有出尘口。
6、进一步的,所述分离筒上也设有所述隔板,两所述分离筒分为多段,且每段所述分离筒上的孔洞直径沿着物料前进方向逐渐变大。
7、进一步的,所述料仓底部与所述隔板对应设有设有v形分离板,且位于相邻两个所述分离板中间所述料仓侧边均设有所述第一出料口。
8、进一步的,所述料仓上部与所述分离筒开口位置相对应位置设有挡板。
9、进一步的,所述料斗底面倾斜设置,且靠近所述分离筒开口一侧高度较低。
10、进一步的,所述分离筒倾斜设置,且开口一端水平高度较高。
11、进一步的,所述机架底部设有轮子,侧边设有把手。
12、(三)有益效果
13、本实用新型的有益效果在于:该装置操作简单,实用性强,快速将豆壳和黄豆进行分离,并进行分选,可以有效提高工作效率,同时螺杆式的粉碎方式减少对黄豆的损伤,保证产品质量。
1.一种黄豆去壳分选装置,其特征在于:包括机架(1)、料仓(2)和料斗(3),所述机架(1)上设有驱动机(4),所述料仓(2)内设有分离筒(5),所述分离筒(5)由孔板卷曲而成,所述分离筒(5)内设有螺杆(6),所述螺杆(6)与所述驱动机(4)为带传动,所述分离筒(5)与所述料斗(3)对应位置设有开口,所述分离筒(5)远离开口一侧设有隔板(7),所述隔板(7)远离所述分离筒(5)一侧设有u型滤板(8),所述螺杆(6)上设有叶片(9),所述叶片(9)与所述螺杆(6)同轴,所述料仓(2)下部侧边设有第一出料口(10),所述料仓(2)侧边与所述滤板(8)对应位置设有第二出料口(11),所述料仓(2)内设有进风罩(12),所述进风罩(12)内设有风扇(13),所述风扇(13)与所述驱动机(4)为带传动,所述料仓(2)远离所述风扇(13)一端设有出尘口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种黄豆去壳分选装置,其特征在于:所述分离筒(5)上也设有所述隔板(7),将所述分离筒(5)分为多段,且每段所述分离筒(5)上的孔洞直径沿着物料前进方向逐渐变大。
3.根据权利要求2所述的一种黄豆去壳分选装置,其特征在于:所述料仓(2)底部与所述隔板(7)对应设有设有v形分离板(15),且位于相邻两个所述分离板(15)中间的所述料仓(2)侧边均设有所述第一出料口(10)。
4.根据权利要求3所述的一种黄豆去壳分选装置,其特征在于:所述料仓(2)上部与所述分离筒(5)开口位置相对应位置设有挡板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种黄豆去壳分选装置,其特征在于:所述料斗(3)底面倾斜设置,且靠近所述分离筒(5)开口一侧高度较低。
6.根据权利要求5所述的一种黄豆去壳分选装置,其特征在于:所述分离筒(5)倾斜设置,且开口一端水平高度较高。
7.根据权利要求6所述的一种黄豆去壳分选装置,其特征在于:所述机架(1)底部设有轮子(17),侧边设有把手(18)。