一种菜籽除尘去杂设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘去杂设备技术领域，尤其涉及一种菜籽除尘去杂设备。


背景技术：

2.菜籽又称油菜籽，菜籽是中国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一；菜籽成熟后多为球形或近似球形的小颗粒，其直径一般为1.2-2mm，菜籽在成熟后，经过收割、运输和储存等步骤后，菜籽中会夹杂着很多的碎屑及灰尘等杂质，为了保证菜籽油加工出来后的质量，会在菜籽榨油之前，使用除尘去杂设备将菜籽中的碎屑和灰尘等杂质筛除；但现在对菜籽除尘去杂的设备基本上为风选除尘去杂，风选除尘去杂虽然可以对菜籽中的灰尘和小颗粒杂质进行有效的去除，但是对一些粒径较大并且重量重于菜籽的杂质，以及叶片类的杂质不能有效的去除，导致这些杂质还存在于菜籽中，会对后续菜籽加工出来的菜籽油的质量和卫生造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种菜籽除尘去杂设备，解决了对一些粒径较大并且重量重于菜籽的杂质，以及叶片类的杂质不能有效去除，导致影响菜籽油加工出来后的质量和卫生的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种菜籽除尘去杂设备，包括箱体，箱体的底部固定有两个呈左右对称的支腿，箱体的上方设有用于向箱体内排放菜籽的下料框，箱体内固定有排料端贯穿箱体底部的漏斗，箱体内还设有底端插入漏斗内的连接管，连接管上开设有穿孔，箱体上设有与连接管相连通的一号吸风机；两个支腿之间设有位于漏斗排料端下方的框体，框体内可拆卸连接有过滤板，一个支腿上固定有用于驱动框体翻转的伺服电机。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.将菜籽倒入下料框内后，下料框内的菜籽持续的排入箱体内然后进入漏斗中，同时一号吸风机启动后，菜籽进入漏斗向下掉落的过程中，连接管上的穿孔产生吸力，可以将菜籽中的灰尘和重量轻于菜籽并且粒径小于菜籽的杂质吸入连接管内，再通过一号吸风机的排风端排出；而粒径大于菜籽的杂质和叶片类的杂质则随着菜籽通过漏斗的排料端掉入框体内，然后伺服电机反复的驱动框体来回翻转，并且翻转幅度较小，以保证菜籽可以在过滤板上滚动，菜籽则通过过滤板上的滤孔掉落，粒径大于菜籽的杂质和叶片类的杂质则被收集在框体内；本实用新型可以对菜籽进行吸风除尘后，后续还可以有效的将菜籽中粒径大于菜籽的杂质和叶片类杂质去除，保证了菜籽油加工出来后的质量和卫生不会受到杂质的影响。
附图说明
8.图1为本实用新型正视的结构示意图；
9.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
10.图3为本实用新型挡板侧视的结构示意图。
11.图中：1、箱体；2、连接壳；21、二号吸风机；22、固定管；23、短杆；3、挡板；31、导流板；4、下料框；41、下料管；42、固定杆；43、承载块；44、筛分板；45、定位杆；5、水箱；6、漏斗；61、振动器；7、连接管；71、穿孔；72、一号吸风机；8、支腿；81、框体；82、过滤板；83、承载板；84、限位杆；9、伺服电机；91、横杆。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
13.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种菜籽除尘去杂设备，包括箱体1，箱体1的底部固定有两个呈左右对称的支腿8，箱体1的上方设有用于向箱体1内排放菜籽的下料框4，箱体1内固定有排料端贯穿箱体1底部的漏斗6，箱体1内还设有底端插入漏斗6内的连接管7，连接管7上开设有穿孔71，箱体1上设有与连接管7相连通的一号吸风机72；两个支腿8之间设有位于漏斗6排料端下方的框体81，框体81内可拆卸连接有过滤板82，一个支腿8上固定有用于驱动框体81翻转的伺服电机9。
14.如图1和图2所示，所述下料框4的底部连通有贯穿箱体1顶部的下料管41，下料框4与箱体1之间固定有固定杆42；下料框4内固定有承载块43，下料框4内设有放置在承载块43上的筛分板44，承载块43的顶部固定有定位杆45，筛分板44上开设有供定位杆45穿过的定位孔；筛分板44上的筛孔直径大于过滤板82上的滤孔直径。将菜籽通过外置上料设备(如绞龙等)持续的排入下料框4内时，菜籽和一些较小的杂质穿过筛分板44上的筛孔后向下掉落，一些较大较长的杂质，如叶片等则可以被筛分板44挡住，起到初步剔除菜籽中较大的杂质的作用；下料框4内的菜籽则可以通过下料管41排入箱体1内，当菜籽通过外置上料设备上料完毕后，可以将筛分板44从承载块43上取下，对筛分板44上的杂质进行清理；并且筛分板44上筛孔直径大于过滤板82上滤孔的直径，可以避免过多的杂质堆积在筛分板44上造成堵塞的情况，筛分板44只需要将一些较大较长的杂质挡住即可；并且承载块43设有两个，两个呈左右对称分布，筛分板44的底部与两个承载块43的顶部相接触，定位杆45则插入筛分板44上的定位孔内，对筛分板44进行限位。
15.如图1和图2所示，所述箱体1内设有两个呈左右对称的连接壳2，两个连接壳2的相对面均开设有圆孔，下料管41位于两个连接壳2之间的上方；箱体1上固定有二号吸风机21，两个连接壳2上均连通有与二号吸风机21吸风端相连通的固定管22；两个连接壳2均位于漏斗6的上方。当二号吸风机21启动后，下料框4内的菜籽通过下料管41落入两个连接壳2之间时，连接壳2上圆孔产生的吸力可以将灰尘吸入连接壳2内，然后灰尘通过固定管22进入二号吸风机21内后，通过二号吸风机21的排风端排出，完成对菜籽中灰尘的去除作业；固定管22背离连接壳2的一端贯穿箱体1后与二号吸风机21的吸风端相连通。
16.如图2和图3所示，两个所述连接壳2之间固定有两个呈前后对称的挡板3，两个挡板3的相对面均固定有呈倾斜设置的导流板31，两个挡板3上的导流板31由上至下交错分布，导流板31上开设有孔洞；连接壳2上固定有与箱体1内壁相固定的短杆23。如图3中展示的，位于左侧的挡板3上固定有一个导流板31，位于右侧的挡板3上固定有两个导流板31，左侧的导流板31位于两个右侧的导流板31之间，左侧的导流板31与右侧的挡板3之间具有间
隙，右侧的导流板31与左侧的挡板3之间具有间隙；当菜籽进入两个连接壳2之间后，三个导流板31的设置，可以减缓菜籽的掉落速度，使二号吸风机21产生的吸力可以更好的将菜籽中的灰尘吸入；短杆23则可以增加连接壳2的稳固性。
17.如图2所示，所述箱体1内固定有振动器61，振动器61的振动端与漏斗6相连接；连接管7上的穿孔71位于漏斗6的内侧。振动器61设有两个，两个振动器61启动后可以使漏斗6产生振动，避免掉落在漏斗6内的菜籽堆积在漏斗6内；穿孔71位于漏斗6的内侧，可以更好的对进入漏斗6内的菜籽进行吸风除尘。
18.如图1所示，所述箱体1上固定有水箱5，水箱5位于一号吸风机72和二号吸风机21的下方，一号吸风机72和二号吸风机21的排风端均延伸至水箱5内。一号吸风机72和二号吸风机21的排风端将灰尘等杂质排入水箱5内后，可以使灰尘混入水箱5内的水中，后续工作人员打开水箱5上的排水管将水排出即可，完成对灰尘的处理。
19.如图1和图2所示，所述框体81内固定有承载板83，承载板83上固定有限位杆84，过滤板82放置在承载板83上并且过滤板82上开设有供限位杆84穿过的限位孔。承载板83设有两个，两个承载板83呈左右对称分布，可以使两个承载板83的顶部分别将过滤板82的底部承载住后，限位杆84插入过滤板82上的限位孔内，对过滤板82进行固定；后续只需要将过滤板82从承载板83上取下后，就可以对过滤板82上的杂质进行处理。
20.如图1所示，所述框体81背离伺服电机9的一面固定有与另一个支腿8转动连接的横杆91。伺服电机9可以驱动框体81向前或向后翻转(如图1中展示的方位)，并且翻转幅度控制在10
°
到15
°
之间；横杆91则可以随着框体81翻转时转动，可以增加框体81的稳定性，横杆91与伺服电机9相对应。
21.使用时，将菜籽通过外置上料设备(如绞龙等)持续排入下料框4内后，下料框4中的菜籽则可以通过下料管41排入箱体1内，箱体1内的菜籽则从两个连接壳2之间向下掉落时，二号吸风机21启动后，使连接壳2上的圆孔产生吸力，将菜籽中的灰尘吸入至连接壳2内后，灰尘则再通过固定管22进入二号吸风机21内，随后灰尘通过二号吸风机21的排风端排出；连接管7呈l型设置，连接管7底部密封并且底部的轴心处与漏斗6底部的轴心处相对应，穿过两个连接壳2之间的菜籽则进入漏斗6内继续向下掉落，当一号吸风机72启动后，通过穿孔71产生的吸力，可以进一步的对进入漏斗6内的菜籽进行吸风除尘；经过两次吸风除尘后的菜籽则通过漏斗6的排料端落入框体81内后，过滤板82则将菜籽承载住，同时伺服电机9启动后，伺服电机9的转轴驱动框体81反复前后小幅度翻转，使过滤板82上的菜籽在过滤板82上滚动，菜籽则穿过过滤板82上的滤孔向下掉落，一些粒径大于菜籽并且重量重于菜籽的杂质和叶片类杂质则被收集在过滤板82上，完成对菜籽的进一步的过滤；箱体1内的连接壳2设有两组，两组呈左右对称分布，每组的数量为两个(如图2中展示的)，相应的二号吸风机21设有两个，下料框4底部的下料管41设有两个，并且下料框4内的底部设有两个向下凹陷的部位，两个凹陷部位分别与两个下料管41相对应，以便于进入下料框4内的菜籽更好的通过下料管41排出；将进入下料框4内的菜籽分成两份分别通过两个下料管41排入箱体1内后，可以更好的对菜籽进行风选除尘。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。