一种盖帽尺寸检测设备的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，尤其是一种盖帽尺寸检测设备。


背景技术：

2.电池盖帽是电池的核心部件，不仅起到导电电极的作用，提供电池封闭功能和提供安全阀门的作用，其质量直接影响电池的使用寿命以及人身安全，因此在电池安装前，需要对电池盖帽进行严格的尺寸检测。
3.现有的尺寸检测设备。需要人工辅助将检测到的不合格的盖帽手动挑选出来，从而导致检测设备的整体效率不高，而且造成工作人员劳动强度过大。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种盖帽尺寸检测设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种盖帽尺寸检测设备，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖帽尺寸检测设备，包括用于承载检测设备的底座，所述底座的顶端焊接有l型板，且l型板远离底座的横向端的底侧连接有用于盖帽尺寸检测的检测相机，l型板竖直端通过螺栓与第一液压缸连接固定，第一液压缸远离l型板的一侧设有调节盘，且调节盘的顶端贯穿设有四个限位槽，限位槽的内侧壁固定连接有两个弧形橡胶块，所述调节盘的底端设有与调节盘相同形状的支撑盘，且支撑盘的底端固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端通过转轴贯穿支撑盘还与调节盘连接固定，且支撑盘的顶端设有第一出料孔和第二出料孔。
7.具体的，所述支撑盘的底端通过支撑腿还与底座连接固定，且支撑盘的底端设有分料箱，分料箱的底端还设有底座。
8.具体的，所述底座的顶端通过多个支撑腿与输送台连接固定，且输送台的顶端转动连接有多个用于限位的辅助辊，辅助辊的外侧连接有软性垫片。
9.具体的，所述输送台远离调节盘的一端通过连接板与第二液压缸的固定端连接固定，且第二液压缸的传动端固定链接有用于推料的顶针。
10.具体的，所述顶针远离第二液压缸的一端设有圆形槽孔，且槽孔设在横向安装的上料箱上，上料箱的横向底端还与输送台连接固定。
11.具体的，所述上料箱的内侧滑动连接有用于盛放盖帽的限位架，且限位架的内侧固定链接有多个用于隔阻的限位板。
12.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
13.该盖帽尺寸检测设备，得益于第一液压缸和调节盘的设计，通过驱动电机带动调节盘，将盖帽带至检测相机下方进行尺寸检测，检测不合格的盖帽通过第一液压缸将其推至限位槽内侧的，经过驱动电机再次转动，使盖帽通过第一出料孔落入分料箱的分仓内，合
格的盖帽则位于限位槽的外侧，在驱动电机的带动下，通过第二出料孔进入分料箱的另一个分仓，从而实现不在人工的辅助下进行自动分类，使设备的效率得到提高；
14.得益于上料箱和第二液压缸的设计，通过第二液压缸带动顶针推动盖帽进入输送台上，从而代替了人工上料的疲劳，通过自动伸缩杆的推进速度使上料的速度可以得到控制，通过辅助辊能够使盖帽的位置能够得到限制不发生偏移，且比直接使用输送机的效果更佳；
15.该盖帽尺寸检测设备，无需人工辅助，从而减轻工作人员的劳动强度，使得效率得到提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a-a处上料箱的剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
19.附图标记说明：
20.图中：1、底座；2、l型板；3、检测相机；4、第一液压缸；5、调节盘；6、输送台；7、限位槽；8、辅助辊；9、上料箱；10、顶针；11、第二液压缸；12、连接板；13、自动伸缩杆；14、驱动电机；15、分料箱；16、限位架；17、限位板；18、支撑盘；19、第一出料孔；20、第二出料孔；21、橡胶块。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
23.实施例，如图1至图3所示，一种盖帽尺寸检测设备，包括用于承载检测设备的底座1，底座1的顶端焊接有l型板2，且l型板2远离底座1的横向端的底侧连接有用于盖帽尺寸检测的检测相机3，l型板2竖直端通过螺栓与第一液压缸4连接固定，第一液压缸4远离l型板2的一侧设有调节盘5，第一液压缸4与限位槽7处于水平状态设置，便于进行推料，且调节盘5的顶端贯穿设有四个限位槽7，四个限位槽7沿调节盘5的四个方向进行设置，且限位槽7之间的间隔距离相同，限位槽7的内侧壁固定连接有两个弧形橡胶块21，该橡胶块21采用软性橡胶，橡胶块21的设计是为了将限位槽7分为两个空间，为内侧槽和外侧槽，便于对成品与次品分离，只有在第一液压缸4的的推动下盖帽才能穿过橡胶块21进入内侧槽，调节盘5的底端设有与调节盘5相同形状的支撑盘18，支撑盘18不与调节盘5连接，但与调节盘5接近贴合状态，且支撑盘18的底端固定连接有驱动电机14，驱动电机14为现有技术，型号与工作原理与本技术的功能无关，故不多做叙述，驱动电机14的驱动端通过转轴贯穿支撑盘18还与调节盘5连接固定，且支撑盘18的顶端设有第一出料孔19和第二出料孔20，第一出料孔19和第二出料孔20分别对应限位槽7上的内侧槽和外侧槽。
24.为了对盖帽的输送进行限定，支撑盘18的底端通过支撑腿还与底座1连接固定，且
支撑盘18的底端设有分料箱15，分料箱15为同一个箱子在隔板的分割下分成两个仓，从而减少空间的占用，分料箱15的底端还设有底座1，底座1的顶端通过多个支撑腿与输送台6连接固定，且输送台6的顶端转动连接有多个用于限位的辅助辊8，辅助辊8分为辊轴和辊套，辊轴与输送台6转动连接，辊套与辊轴连接固定，辅助辊8的外侧连接有软性垫片，垫片的设计是为了防止盖帽的尺寸不同在输送的过程出现堵塞，通过软行垫片可以适应不同尺寸的盖帽，前提在一定程度的尺寸大小，输送台6远离调节盘5的一端通过连接板12与第二液压缸11的固定端连接固定，且第二液压缸11的传动端固定链接有用于推料的顶针10，第一液压缸4和第二液压缸11均为现有成熟技术，型号根据实际情况而定。
25.减少人工上料，顶针10远离第二液压缸11的一端设有圆形槽孔，且槽孔设在横向安装的上料箱9上，上料箱9的横向底端还与输送台6连接固定，上料箱9远离自动伸缩杆13的一端开设有比限位架16大的槽口，且上料箱9在圆形槽口对应位置的另一侧设有竖直箱槽，便于出料使用，上料箱9的内侧滑动连接有用于盛放盖帽的限位架16，且限位架16的内侧固定链接有多个用于隔阻的限位板17，上料箱9的一端固定连接有自动伸缩杆13，自动伸缩杆13为现有成熟技术，且自动伸缩杆13的传动端贯穿上料箱还与限位架16连接固定。
26.工作原理
27.该盖帽尺寸检测设备，在使用时，启动自动伸缩杆13将限位架16推出进行装料，装料时将盖帽像一个方向进行倾斜摆放，装料完成，启动第二液压缸11进行推料，盖帽通过输送台6被推至掉落至支撑盘18上，启动驱动电机14进行顺时针转动，转动至检测相机下方时进行尺寸检测，检测合格时直接启动驱动电机14进行顺时针转动，合格的盖帽会通过第二出料孔20进入分料箱内，当不合格时，会启动第一液压缸4将盖帽推至内侧槽再经驱动电机14带动下，通过第一出料孔19进入分料箱。
28.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。