一种揉丝机原料筛选装置及其揉丝机的制作方法

1.本技术涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种揉丝机原料筛选装置及其揉丝机。


背景技术：

2.在饲料加工中，利用揉丝机将农作物秸秆、饲草及其他农作物原料进行揉搓软化，现有的揉丝机存在的问题如下：很难将农作物原料与内部夹杂的土块、石块等颗粒杂质进行筛分，某些农作物例如牧草中有时也会掺杂石头或金属碎片等杂质，揉丝后，石头、土块或金属碎片依旧会掺杂在牧草中，不仅会影响饲料品质；在喂食过程中，也会进入到牲畜的胃道，对牲畜身体造成影响。
3.在现有技术中，专利cn216440837u中公开了一种粉碎揉料机分料防护结构，该技术中利用震动电机使得进料斗发生抖动，完成农作物原料与颗粒杂质的分离，杂质再滑落至分料盒里；农作物原料再进行下一步的粉碎揉丝工序。
4.由于要防止土块被大功率震动震碎导致过量扬尘，所以无法加大震动频率；单纯靠小功率震动完成农作物与颗粒杂质的分离，要想达到较好的分散效果需要震动一定的时间，时间太短分散效果较差，时间较长会降低生产效率，但是上述现有技术在实际使用时，存在如下问题：1、由于进料斗设置为斜坡利于物料下滑至下一步工序，所以物料在进料斗停留时间较短，这样在较短的时间震动使得原料与杂质的分离效果就会很有限；2、杂质的收集要靠杂质滑落至分料盒完成收集过程，滑落过程中存在部分杂质再次卡入原料中影响分离效果，且杂质的收集效果也不太好。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种揉丝机原料筛选装置，包括：
6.机架，
7.进料仓，所述进料仓设置在所述机架的上端；
8.筛选部，所述筛选部设置在所述进料仓的下方，所述筛选部包括筛板、第一收集仓、震动电机，所述第一收集仓设置在所述筛板的下方，所述筛板上设置筛孔，所述震动电机与所述筛板相连；
9.输送部，所述输送部包括主架、搭设于主架上的旋转输送辊，所述旋转输送辊与所述筛板远离所述进料仓的一端配合设置用于输送筛板上的物料，所述旋转输送辊与所述筛板之间、相邻旋转输送辊之间均留有间隙，所述旋转输送辊的下方还设置有第二收集仓；
10.推料部，所述推料部包括推料板，所述推料板设置于所述筛板上方用于推送筛板上的物料至所述输送部。
11.进一步的，所述旋转输送辊的上表面低于所述筛板的上表面。
12.进一步的，还包括截段部，所述截段部包括旋转刀片，所述旋转刀片水平设置，所述旋转刀片设置于所述进料仓与筛板之间，所述旋转刀片设置于所述进料仓的下料口处。
13.进一步的，位于进料仓下料口正下方的筛板上不设置筛孔，从进料仓下料口至输
送部之间的筛板上设置筛孔。
14.进一步的，所述筛选部还包括挡板，所述挡板设置于所述筛板的上方，所述挡板沿筛板的长度方向滑动以遮挡部分筛孔。
15.进一步的，所述推料板与所述挡板相连为l型，所述挡板远离所述推料板的一端设置有割料刀。
16.进一步的，所述挡板上表面从推料板一端至所述割料刀一端向下倾斜设置，所述推料板上表面至所述挡板上表面为平滑过渡设置。
17.进一步的，所述筛板两侧边、所述筛板远离所述旋转输送辊的侧边上均设置有防护板。
18.进一步的，所述筛板为筛网或间隔设置筛孔的板；
19.进一步的，所述筛板为间隔设置筛孔的板，相邻列或相邻行上的筛孔交错设置。
20.本技术还提供一种揉丝机，包括：
21.上述任一项所述的揉丝机原料筛选装置；
22.切碎部，用于切碎原料；
23.揉丝部，用于切碎后的原料进行揉丝；
24.所述揉丝机原料筛选装置、切碎部、揉丝部依次相连设置，使得物料依次经过原料筛选装置、切碎部、揉丝部。
25.本技术的有益效果如下：
26.1、本技术物料从进料仓自由下落，并摔落至筛板，这一下落的过程将农作物原料与石头、土块等颗粒杂质进行很好的分离、分散，再加上震动作用，使得颗粒杂质会穿过筛孔落入第一收集仓中；
27.2、随着推料板将原料推送至旋转输送辊处，没有被第一收集仓回收的杂质，在这个过程中会落入第二收集仓中，输送部设置间隙的作用达到更进一步分离的效果；
28.3、本技术利用旋转输送辊与筛板的高度设置，原料从筛板末端会突然失重摔落至旋转输送辊，在这个过程会进一步清除残留杂质；
29.4、本技术设置截段部，使得设备适用于秸秆等长度较长的农作物，且在截段的过程中，起到将农作物与杂质分散的作用，提高原料筛选的效率；
30.5、本技术防护板的设置，有效防止原料散落；
31.6、为了防止原料在下落至筛板被筛孔影响，卡在筛孔里无法顺利下滑至输送部，本技术对筛板的筛孔位置进行限定；
32.7、本技术设置挡板，使得整个设备可以适用于不用原料、不同进料仓设置位置等多种变化，通过挡板的位移，适用于不用的下落点，使得原料都会顺利下滑；
33.8、将推料板与挡板相连，使得结构设置更加简便；
34.9、挡板末端设置割料刀，方便在推料过程中将卡入筛孔的原料割除，防止其进一步堵塞筛孔；
35.10、挡板上表面的倾斜向下设置，以及推料板与挡板之间的平滑过渡，给下落的原料起到很好的导向作用，使原料顺利滑落至筛板。
附图说明
36.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
37.图1为本技术中一种揉丝机原料筛选装置的结构示意图；
38.图2为本技术中截段部的结构示意图；
39.图3为本技术中一种筛板的结构示意图；
40.图4为本技术中另一种筛板的结构示意图；
41.图5为本技术中一种挡板的结构示意图；
42.图6为本技术中另一种推料板与挡板的结构示意图。
具体实施方式
43.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
44.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
45.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.如图1所示，一种揉丝机原料筛选装置，包括机架1、进料仓2、筛选部、输送部4和推料部5，进料仓2设置在机架1的上端；筛选部设置在进料仓2的下方，筛选部包括筛板31、第
一收集仓32、震动电机33，第一收集仓32设置在筛板31的下方，筛板31上设置筛孔311，震动电机33与筛板31相连；输送部4包括主架41、搭设于主架41上的旋转输送辊42，旋转输送辊42与筛板31远离进料仓2的一端配合设置用于输送筛板31上的物料，旋转输送辊42与筛板31之间、相邻旋转输送辊42之间均留有间隙，旋转输送辊42的下方还设置有第二收集仓43；推料部5包括推料板51，推料板51设置于筛板31上方用于推送筛板31上的物料至输送部4。
50.可以理解的，如图3所示，筛板31两侧边以及筛板31远离旋转输送辊42的侧边上均设置有防护板6。
51.可以理解的，如图3和图4所示，筛板31为筛网或间隔设置筛孔311的板。
52.可以理解的，如图4所示，筛板31为间隔设置筛孔311的板，相邻列或相邻行上的筛孔311交错设置。
53.可以理解的，输送部4设置单个旋转输送辊42或排列设置两个以上的旋转输送辊42，相邻旋转输送辊42之间留有间隙。
54.可以理解的，进料仓2的下料口21与筛板31之间的距离设置，一般在0.5-2m。
55.可以理解的，筛孔311大小以及间隙大小，均小于原料且大于杂质，使得杂质可以顺利下漏，而原料无法下漏。
56.可以理解的，推料板51的动力可以是人工推动、活塞缸、齿轮齿条结构、丝杠等常用的往复线性运动动力结构。
57.在使用时，农作物原料从进料仓2进料，自由下落至筛板31上，摔落后农作物原料及石块、土块等颗粒杂质会松散开，启动震动电机33，在震动作用下，被分散的石块、土块会从筛孔311掉落至第一收集仓32中，利用推料板51再将农作物原料向前推送至旋转输送辊42上，由于旋转输送辊42与筛板31、相邻旋转输送辊42之间设置有间隙，剩余的颗粒杂质会顺着间隙滑落至第二收集仓43中，进而完成原料的筛选过程。
58.在另一个实施例中，如图1所示，旋转输送辊42的上表面低于筛板31的上表面。
59.可以理解的，旋转输送辊42上表面与筛板31上表面的垂直距离，一般为0.2-0.5m,这个距离使原料顺利摔落或翻转摔落至旋转输送辊42。
60.这样的设置，当推料板51推动筛板31上的原料向前运动时，当原料到达筛板31末端会突然失重，有的原料会摔落至旋转输送辊42上，有的原料会翻转摔落至旋转输送辊42上，这个摔落的过程会进一步清除农作物原料中的杂质，杂质会顺着间隙掉落至第二收集仓43中。
61.在另一个实施例中，如图2所示，还包括截段部7，截段部7包括旋转刀片71，旋转刀片71水平设置，旋转刀片71设置于进料仓2与筛板31之间，旋转刀片71设置于进料仓2的下料口21处。
62.本实施例中设置截段部7，在使用时，从进料仓2下落的原料，会先被旋转刀片71切成小段，在切段的过程中农作物原料会散开下落，更利于将农作物原料、杂质之间分离。
63.可以理解的，截段部7可以适用于不同农作物使用，可以根据不同的农作物调整是否启动旋转刀片71以及旋转的频率；针对长度较长的农作物例如秸秆使用效果会更好些。
64.可以理解的，旋转刀片71可以设置为两个刀片的形式，两个刀片之间的角度为180
°
，或三个刀片的形式。
65.在另一个实施例中，如图4所示，为了防止原料垂直下落至筛板31，被筛孔311卡
住，位于进料仓2下料口21正下方的筛板31上不设置筛孔311，从进料仓2下料口21至输送部4之间的筛板31上设置筛孔311。
66.在另一个实施例中，如图5所示，筛选部还包括挡板8，挡板8设置于筛板31的上方，挡板8沿筛板31的长度方向滑动以遮挡部分筛孔311。
67.在这个实施例中，根据不同进料仓2的位置、开口位置等，即根据不同的落点，利用可活动的挡板8，可以随时调整位置，让原料下落接触点在挡板8上，以防止原料卡入筛孔311中。
68.可以理解的，推料板51与挡板8相连为l型，挡板8远离推料板51的一端设置有割料刀81。设置割料刀81，在推料板51推动原料时，可以快速、有效将卡入筛孔311中的原料切割掉。
69.可以理解的，推料板51与挡板8可以为一体设置。
70.可以理解的，如图6所示，挡板8上表面从推料板51一端至割料刀81一端向下倾斜设置，推料板51上表面至挡板8上表面为平滑过渡设置。这样的设置，有利于下落的原料顺着挡板8的斜坡滑落至筛板31，更高效的完成杂质的清除工作。
71.另一个实施例中提供一种揉丝机，包括：
72.上述实施例中任一种揉丝机原料筛选装置；
73.切碎部，用于切碎原料；
74.揉丝部，用于切碎后的原料进行揉丝；
75.揉丝机原料筛选装置、切碎部、揉丝部依次相连设置，使得物料依次经过原料筛选装置、切碎部、揉丝部。
76.可以理解的，切碎部中设置有切碎刀、切碎辊等将农作物原料切碎的常用结构，可以参考专利cn216440837u中的粉碎辊结构。
77.可以理解的，揉丝部中设置有揉料刀、揉料辊等将切碎后的农作物进行揉料的常用结构，可以参考专利cn216440837u中的揉料辊结构。
78.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
79.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。