一种轮圈分拣轨道的制作方法

文档序号:33059197发布日期:2023-01-25 00:45阅读:21来源:国知局
一种轮圈分拣轨道的制作方法

1.本实用新型涉及轮圈分拣技术领域,具体为一种轮圈分拣轨道。


背景技术:

2.轮圈又叫轮毂,轮毂在搬运时,受到磕碰会受到损坏,在出厂前,需要对轮圈进行分拣,避免不合格品流入市场,影响品牌形象影响。
3.对此,中国申请专利号:cn202123349763.1,公开了一种汽车轮毂分拣装置,包括主输送台,主输送台顶端一侧安装有检测架,检测架底壁上设有检测模块,主输送台顶端中部并排阵列安装有输送辊,主输送台中部两侧分别设有引导挡板和分拣口,引导挡板由弯折挡板、引导辊和伸缩连杆组成,引导挡板一侧安装有推杆电机,分拣口外侧凹陷设有分道安装槽。该种汽车轮毂分拣装置,根据检测数据启动推杆电机和引导挡板运作,将不同型号和不合格的轮毂分别引导至相匹配的分拣口处,由副输送台将其输送至相连接的货库内,方便人员集中处理型号轮毂,根据检测数据将不合格轮毂存在缺陷大概区域标记,方便后续人员快速定位缺陷区域,进而便于不合格轮毂快速返工处理,省时省力,方便快捷。
4.该轮毂分拣装置通过弯折挡板可将坏的轮毂经由分拣口推到副输送台上,但是分拣口没有遮挡,主输送台顶面好的轮毂在与主输送台表面摩擦时,也会经由分拣口移动到副输送台上,造成好坏轮毂皆混杂在一起,继而起不到分拣的效果。
5.因此,为了解决上述问题,提出一种轮圈分拣轨道。


技术实现要素:

6.本实用新型的在于提供一种轮圈分拣轨道,以解决上述背景技术中提到的该轮毂分拣装置通过弯折挡板可将坏的轮毂经由分拣口推到副输送台上,但是分拣口没有遮挡,主输送台顶面好的轮毂在与主输送台表面摩擦时,也会经由分拣口移动到副输送台上,造成好坏轮毂皆混杂在一起,继而起不到分拣的效果的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轮圈分拣轨道,包括:主输送台,所述主输送台顶面的前后两侧固定连接有围栏,所述围栏的顶面固定安装有支架,所述支架的底面固定安装有检测模块,后侧一组所述围栏上开设有滑槽,前侧一组所述围栏上开设有分拣口,所述主输送台的前侧安装有副输送台,所述主输送台的顶面安装有分拣结构,所述分拣结构包括固定板,所述固定板固定焊接在前侧一组围栏的顶面,所述固定板的顶面固定安装有固定架,所述固定架的端部固定安装有气缸,所述气缸的顶出端固定连接有遮板,所述遮板的后壁上固定焊接有导板。
8.优选的,所述副输送台的顶面安装有标记结构,所述标记结构包括安装架,所述安装架固定安装在副输送台的顶面,所述安装架的中部活动安装有旋转块,所述旋转块的左右两端焊接有固定柱,所述固定柱的外侧固定连接有卷簧,所述旋转块的内侧安装有标记笔,所述旋转块的正面螺纹连接有螺栓。
9.优选的,所述副输送台位于分拣口的正前侧。
10.优选的,所述遮板安装在主输送台的正前侧,所述遮板与分拣口前后对齐。
11.优选的,所述导板为倾斜式安装,所述导板的后端滑动安装在滑槽的内部。
12.优选的,所述固定柱插设在安装架的内部,所述卷簧的一端与安装架的内壁固定连接,所述标记笔为竖直安装,所述螺栓贯穿旋转块,且与标记笔的表面贴合。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型轮圈分拣轨道通过遮板可对分拣口进行遮挡,可避免好轮圈也移动到副输送台上,并且通过气缸可带动遮板和导板皆下降,使遮板解除对分拣口的遮挡,且导板可将坏轮圈导入副输送台上,以实现好坏轮圈的分拣,实用性更强。
14.1.设置有分拣结构,遮板遮挡在分拣口的前侧,可避免好轮圈受摩擦而移动到副输送台上,遮板与导板皆安装在气缸的顶出端,在检测模块检测到坏轮圈后,根据检测数据启动气缸,带动遮板和导板同时下降,遮板在分拣口前侧下降,可解除对分拣口的遮挡,而导板在滑槽的内部下降,可将围栏的顶面隔断,且导板为倾斜式安装,可将主输送台顶面的坏轮圈经由分拣口导入副输送台的顶面,以实现好坏轮圈的分拣,稳定性高,实用性更强。
15.2.设置有标记结构,坏轮毂在副输送台顶面移动时,会推动标记笔的底端,使得标记笔带动旋转块在安装架上旋转,同时标记笔会在坏轮圈的顶面画一道颜色,以增大好坏轮圈之间的区别,可进一步方便工作人员直观的区分好坏轮圈,并在轮圈移走后,标记笔在卷簧的作用下复位,为下次标记做好准备。
附图说明
16.图1为本实用新型主输送台的结构正视示意图;
17.图2为本实用新型分拣口的结构正视示意图;
18.图3为本实用新型分拣结构的使用状态结构示意图;
19.图4为本实用新型标记结构的结构爆炸示意图。
20.图中:1、主输送台;11、围栏;12、支架;13、检测模块;14、滑槽;15、分拣口;16、副输送台;2、分拣结构;21、固定板;22、固定架;23、气缸;24、遮板;25、导板;3、标记结构;31、安装架;32、旋转块;33、固定柱;34、卷簧;35、标记笔;36、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
23.本技术中使用的主输送台1、检测模块13、气缸23和标记笔35为市场上可直接购买到的产品,其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术,故在此不再赘述。
24.一种轮圈分拣轨道,包括:主输送台1,主输送台1顶面的前后两侧固定连接有围栏11,围栏11的顶面固定安装有支架12,支架12的底面固定安装有检测模块13,后侧一组围栏11上开设有滑槽14,前侧一组围栏11上开设有分拣口15,主输送台1的前侧安装有副输送台16,主输送台1的顶面安装有分拣结构2,分拣结构2包括固定板21,固定板21固定焊接在前
侧一组围栏11的顶面,固定板21的顶面固定安装有固定架22,固定架22的端部固定安装有气缸23,气缸23的顶出端固定连接有遮板24,遮板24的后壁上固定焊接有导板25,遮板24可对分拣口15进行遮挡,可避免好轮圈也移动到副输送台16上,并且通过气缸23可带动遮板24和导板25皆下降,使遮板24解除对分拣口15的遮挡,且导板25可将坏轮圈导入副输送台16上,以实现好坏轮圈的分拣,实用性更强。
25.进一步的,副输送台16的顶面安装有标记结构3,标记结构3包括安装架31,安装架31固定安装在副输送台16的顶面,安装架31的中部活动安装有旋转块32,旋转块32的左右两端焊接有固定柱33,固定柱33的外侧固定连接有卷簧34,旋转块32的内侧安装有标记笔35,旋转块32的正面螺纹连接有螺栓36,通过标记笔35可对坏轮圈进行标记,以增大好坏轮圈之间的区别,可进一步方便工作人员直观的区分好坏轮圈。
26.进一步的,副输送台16位于分拣口15的正前侧,主输送台1顶面的坏轮圈可经由分拣口15移动到副输送台16上。
27.进一步的,遮板24安装在主输送台1的正前侧,遮板24与分拣口15前后对齐,遮板24可对分拣口15进行遮挡,以避免好轮圈移动到副输送台16上,且遮板24可在主输送台1与副输送台16之间上下移动。
28.进一步的,导板25为倾斜式安装,导板25的后端滑动安装在滑槽14的内部,导板25可将坏轮圈导入副输送台16上。
29.进一步的,固定柱33插设在安装架31的内部,卷簧34的一端与安装架31的内壁固定连接,标记笔35为竖直安装,螺栓36贯穿旋转块32,且与标记笔35的表面贴合,旋转块32可通过固定柱33在安装架31上旋转,螺栓36可将标记笔35固定在旋转块32的内部。
30.工作原理:在检测模块13检测到坏轮圈后,根据检测数据启动气缸23,带动遮板24和导板25同时下降,遮板24在分拣口15前侧下降,可解除对分拣口15的遮挡,而导板25在滑槽14的内部下降,可将围栏11的顶面隔断,且导板25为倾斜式安装,可将主输送台1顶面的坏轮圈经由分拣口15导入副输送台16的顶面,以实现好坏轮圈的分拣,稳定性高,实用性更强。
31.同时坏轮毂在副输送台16顶面移动会推动标记笔35的底端,使得标记笔35带动旋转块32在安装架31上旋转,同时标记笔35会在坏轮圈的顶面画一道颜色,以增大好坏轮圈之间的区别,可进一步方便工作人员直观的区分好坏轮圈,并在轮圈移走后,标记笔35在卷簧34的作用下复位,为下次标记做好准备。
32.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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