一种筛分装置及筛分平台的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备的技术领域，特别是一种筛分装置及筛分平台。


背景技术：

2.对于同一种类的种子，经过筛分，将体积大小相同的种子一起培育。
3.目前的筛分装置包括架体和连接于架体上的筛网，使用不同孔径的筛网能筛分出大小合适的种子。
4.由于同一筛网仅能筛分同种类的种子，因此，会在架体上设置若干个分隔板，若干个分隔板均匀设置于筛网的上方，通过分隔板将不同种类的种子分隔，即同一筛网能筛分不同种类的种子。
5.然而，实际使用时，由于分隔板和架体固定连接，即可筛分的空间已经受到限定，实用性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种筛分装置及筛分平台，以解决现有技术中所存在的一个问题。
7.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
8.一种筛分装置，包括：筛分环，所述筛分环的内侧壁沿周向间隔设置有多个第一插槽；筛网，其连接于所述筛分环，所述筛网和所述筛分环连接形成筛分空间；连接柱，其沿竖直方向延伸且连接于所述筛网的顶部，所述连接柱的外侧壁沿周向间隔设置有多个第二插槽；分隔板，其两侧均设置有插板，两个所述插板分别插设于对应的所述第一插槽和所述第二插槽内，所述分隔板设置有多个，多个所述分隔板将所述筛分空间分隔形成多个分隔空间。
9.使用时，根据单次需要筛分的种类，选择对应数量的分隔板，同一个分隔板上的两个插板插设于对应的第一插槽和第二插槽内，通过多个分隔板，将筛分空间分隔成数量合适的分隔空间，即不同的分隔空间内可以投入不同数量以及不同种类的种子进行筛分，则单次操作可以对不同种类的种子进行筛分；另外，插板插设于对应的第一插槽和第二插槽内的插设方式较为简单，便于使用者使用。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述筛网沿竖直方向滑动连接于所述筛分环，所述筛分环与所述筛网之间连接有紧固螺栓。
11.由于筛分的量非常大，筛网长期使用可能会出现形变的可能，因此设置筛分环和筛网呈可拆卸连接，可以单独更换筛网；另外，筛分结束后，可能会有部分种子卡在筛网上，因此将筛网从筛分环上取出，便于清理筛网。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述筛网上设置有限位孔，所述连接柱穿设所述限位孔，所述连接柱连接有限位件，所述限位件与所述筛网呈可拆卸连接。
13.当不需要使用分隔板时，可以拆卸连接柱和筛网，即连接柱不位于筛分空间内，不
影响筛分装置筛分。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件包括限位环，所述限位环连接于所述连接柱的外侧壁，所述限位环的底部与所述筛网的顶部相抵。
15.限位环连接于连接柱的外侧壁，限位环外径大于限位孔，当限位环与筛网相抵后，连接柱无法持续伸出对应的限位孔，从而限定连接柱与筛网的相对位置，上述连接方式较为简单，便于操作。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件还包括卡爪，所述卡爪具有弹性且其底端固定于所述连接柱，所述卡爪沿所述连接柱的周向间隔设置有多个，多个所述卡爪的顶端与所述筛网的底面相抵。
17.连接柱上设置有多个卡爪，所有卡爪具有弹性，当连接柱穿设限位孔时能同步带动卡爪穿设限位孔，当卡爪穿设限位孔时，卡爪发生形变从而贴合在连接柱的外侧壁，当卡爪已经穿过限位孔时，卡爪没有受到限位孔的限位，则卡爪会朝远离连接柱的方向运动，即多个卡爪撑开形成类似伞状的结构，卡爪的顶端与筛网的底面相抵，进一步的限定连接柱和筛网之间的连接稳定性。
18.本实用新型还提供筛分平台，包括底架和一种筛分装置，筛分装置设置有多个，多个所述筛分环沿竖直方向连接，所述底架上连接有振动机构，所述振动机构与最下方的所述筛分环连接且使所有所述筛分环振动。
19.振动机构振动多个筛分装置，则不需要工人晃动多个筛分装置进行筛分，则便于工人使用，尤其的，对于进行多级筛分时，较为方便。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述振动机构包括：支架，其连接于所述底架的顶部；转动杆，其转动连接于所述支架，所述转动杆的转动轴线沿水平方向设置；凸轮，所述凸轮连接于所述转动杆的外侧壁，所述凸轮的轮面与位于最下方的所述筛分环的底面相抵；弹性件，其形变方向沿竖直方向设置，所述弹性件的底部连接于所述支架、顶部与位于最下方的所述筛分环的底部连接，所述弹性件使位于最下方的所述筛分环具有朝向下方运动的趋势。
21.转动杆转动连接于支架上，旋转转动杆使凸轮同步转动，由于凸轮呈偏心设计，且弹性件拉紧筛分环使其朝向下方运动，因此凸轮转动一圈，筛分环随着凸轮沿上下方向运动，且在弹性件的同步作用下，使多个堆叠的筛分环晃动。
22.作为上述技术方案的进一步改进，还包括：料斗，其沿水平方向滑动连接于所述底架，所述料斗具有出料口；传输通道，其一端连接于所述料斗、另一端位于所述筛分空间的正上方，所述传输通道与所述出料口连通。
23.由于种子本身的体积较小，工人直接下料时可能导致混料的情况，因此设置料斗和传输通道，改变料斗的位置进而改变传输通道的另一端与分隔空间的相对位置，保证同一种类的种子掉落在同一个分隔空间内。
24.作为上述技术方案的进一步改进，所述底架上连接有水平截面呈圆形的转动轨道，所述料斗滑动连接于所述转动轨道
25.转动轨道适配筛分环的结构，使料斗环绕在筛分环的外侧，便于改变传输通道和分隔空间的相对位置。
26.作为上述技术方案的进一步改进，还包括气缸，所述传输通道的一端转动连接于
所述料斗，所述传输通道的一端的转动轴线沿水平方向设置，所述气缸的两端分别连接于所述料斗和所述传输通道。
27.为了保证种子能完全掉落在分隔空间内，通常会设置传输通道的另一端低于最上方的筛分环的顶部，因此通过气缸可以改变传输通道的实际转动角度，使传输通道伸入分隔空间内；当落料结束后，再次通过气缸改变传输通道和筛分环的相对位置，使传输通道远离位于最上方的筛分环，进而不影响振动筛分环。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
29.图1是本实用新型筛分装置的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型筛分装置的俯视图；
31.图3是图2中沿a-a方向的剖视图；
32.图4是本实用新型筛分装置的部分结构剖视图；
33.图5是图4中a部分的局部放大示意图；
34.图6是图4中b部分的局部放大示意图；
35.图7是本实用新型筛分平台的整体结构示意图；
36.图8是图7中c部分的局部放大示意图；
37.图9是本实用新型筛分平台的俯视图；
38.图10是图9中沿b-b方向的剖视图；
39.图11是图10中d部分的局部放大示意图。
40.图中，1、筛分环；11、第一插槽；2、筛网；3、连接柱；31、第二插槽；32、限位件；321、限位环；322、卡爪；4、分隔板；41、插板；5、紧固螺栓；6、底架；61、料斗；611、出料口；62、传输通道；63、转动轨道；7、振动机构；71、支架；72、转动杆；73、凸轮；74、弹性件；741、套筒；742、套杆；743、弹簧；8、气缸。
具体实施方式
41.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
42.附图参照图1至图11。
43.本实用新型的一种筛分装置作出如下实施例：
44.一种筛分装置，包括筛分环1、筛网2、连接柱3和分隔板4。
45.具体的，筛分环1的水平截面呈圆形。
46.在本实施例中，筛分环1的内侧壁设置有多个第一插槽11，多个第一插槽11间隔设置，且多个第一插槽11沿筛分环1的周向设置。
47.具体的，第一插槽11贯穿筛分环1的顶部和内侧壁。
48.在本实施例中，筛网2连接于筛分环1，筛网2和筛分环1连接形成筛分空间。
49.具体的，筛网2靠近于筛分环1的底部，筛网2的底部高于筛分环1的底部。
50.具体的，不同筛网2的网孔直径不相同，则不同的筛网2可以筛分不同大小的种子。
51.在本实施例中，连接柱3的长度方向沿竖直方向延伸，连接柱3连接于筛网2的顶部，连接柱3的外侧壁设置有多个第二插槽31，多个第二插槽31沿连接柱3的周向间隔设置。
52.具体的，连接柱3为圆柱状，连接柱3位于筛分空间内，且连接柱3的轴线与筛分环1的轴线重合。
53.具体的，第二插槽31贯穿连接柱3的顶部和外侧壁。
54.具体的，第一插槽11和第二插槽31的数量相同，且第一插槽11和第二插槽31一一对应；第一插槽11和第二插槽31的横向截面呈t字形。
55.在本实施例中，分隔板4沿竖直方向的两侧均设置有插板41，两个插板41分别插设于对应的第一插槽11和第二插槽31内；分隔板4设置有多个，多个分隔板4将筛分空间分隔成多个分隔空间。
56.具体的，任意相邻两个分隔板4、筛网2、连接柱3和筛分环1之间围设形成分隔空间。
57.使用时，根据单次需要筛分的种类，选择对应数量的分隔板4，同一个分隔板4上的两个插板41插设于对应的第一插槽11和第二插槽31内，通过多个分隔板4将筛分空间分隔成数量合适的分隔空间，即不同的分隔空间内可以投入不同数量以及不同种类的种子进行筛分，即单次操作可以对不同种类的种子进行筛分；另外，插板41插设于对应的第一插槽11和第二插槽31内的插设方式较为简单，便于使用者使用。
58.在本实施例中，筛网2滑动连接于筛分环1，筛网2的滑动方向沿竖直方向设置，筛网2和筛分环1之间通过紧固螺栓5连接。
59.具体的，筛网2和筛分环1上设置有供紧固螺栓5穿设的孔位，从而便于紧固螺栓5插设；且筛分环1的内侧壁和筛网2的外侧壁上划有刻度线，连接筛网2和筛分环1时，对准筛分环1和筛网2上的刻度线，使筛网2和筛分环1上的孔位对准。
60.由于筛分的量非常大，筛网2长期使用可能会出现形变的可能，因此设置筛分环1和筛网2呈可拆卸连接，可以单独更换筛网2；另外，筛分结束后，可能会有部分种子卡在筛网2上，因此将筛网2从筛分环1上取出，便于清理筛网2。
61.在本实施例中，筛网2上开设有限位孔，连接柱3穿设于限位孔，连接柱3的外侧壁设置有限位件32，筛网2与限位件32可拆卸连接。
62.具体的，连接柱3的外侧壁与限位孔相抵。
63.当不需要使用分隔板4时，可以拆卸连接柱3和筛网2，即连接柱3不位于筛分空间内，不影响筛分装置筛分。
64.在本实施例中，限位件32包括限位环321，限位环321的内侧壁与连接柱3的外侧壁连接，筛网2的顶面与限位环321的底面相抵。
65.具体的，限位环321和连接柱3呈同轴设置，限位环321的底面和连接柱3的底部之间设有间距，即连接柱3的底部伸出筛网2的底面。
66.限位环321连接于连接柱3的外侧壁，限位环321外径大于限位孔，当限位环321与筛网2相抵后，连接柱3无法持续伸出对应的限位孔，从而限定连接柱3与筛网2的相对位置，上述连接方式较为简单，便于操作。
67.在本实施例中，限位件32还包括多个卡爪322，多个卡爪322沿连接柱3的周向设置，且多个卡爪322呈间隔设置，所有卡爪322均具有弹性，且所有卡爪322的底端固定于连接柱3，所有卡爪322的顶端与筛网2的底面相抵。
68.连接柱3上设置有多个卡爪322，多个卡爪322具有弹性，当连接柱3穿设限位孔时能同步带动卡爪322穿设限位孔，当卡爪322穿设限位孔时会形变从而贴合在连接柱3的外侧壁，当卡爪322已经穿过限位孔时，卡爪322没有受到限位孔的限位会朝远离连接柱3的方向运动，即多个卡爪322撑开形成类似伞状的结构，卡爪322的顶端与筛网2的底面相抵，进一步的限定连接柱3和筛网2之间的连接稳定性。
69.在本实施例中，筛网2的底面设置有多个挂钩，挂钩的底部高于筛分环1的底部，挂钩主要用于挂设收纳袋，通过收纳袋能收集掉出的种子。
70.具体的，挂钩沿水平方向转动连接于筛网2的底部，但挂钩的位置不影响种子从筛网2上漏出，一般情况下，位于最下方的筛网2已经将种子全部截留。
71.在本实施例中，为了便于整理被筛网2截留的种子，可以在筛分环1上开设出口，出口上对应转动连接于有盖板，盖板通过螺钉与筛分环1连接，并且，任意两个第一插槽11之间对应设置有一个出口，当盖板盖合在出口上时，种子无法从出口中流出；且开口的底部靠近于筛网2的外置，当开口敞开后，侧倾筛分网可以将对应的分隔空间内的种子从开口中倒出。
72.在使用本实用新型的筛分装置时，将筛网2连接于筛分环1上，且使筛网2上的刻度线与筛分环1是上的刻度线对准，然后将紧固螺栓5插设在筛网2和筛分环1上，根据种子筛分的量，选取数量合适的分隔板4，然后将同一分隔板4上对应的插板41插设于对应的第一插槽11和第二插槽31上，从而限定分隔板4和筛分环1之间的相对位置，对于不同的分隔空间，在筛网2的底部通过挂钩挂设不同的收纳袋，最后将不同种类的种子倒入不同的分隔空间内，晃动筛分环1从而实现筛分。
73.本实用新型还提供筛分平台，作出如下实施例：
74.筛分平台，包括底架6和一种筛分装置。
75.在本实施例中，筛分装置设置有多个，多个筛分环1沿竖直方向连接。
76.在本实施例中，底架6上连接有振动机构7，振动机构7和位于最下方的筛分环1连接，且振动机构7使所有筛分环1振动。
77.振动机构7振动多个筛分装置，则不需要工人晃动多个筛分装置进行筛分，则便于工人使用，尤其的，对于进行多级筛分时，较为方便。
78.具体的，在任意两个筛分装置中，位于下方的连接柱3的顶部、所有分隔板4的顶部均与位于上方的筛网2的底部相抵，位于下方的筛分环1的顶部与位于上方的筛分环1的底部卡接。
79.具体的，筛分环1的顶部和底部的卡接位置呈阶梯状。
80.在本实施例中，振动机构7包括支架71、转动杆72、弹性件74和凸轮73。
81.在本实施例中，支架71连接在底架6的顶部。
82.在本实施例中，转动杆72转动连接于支架71上，转动杆72的转动轴线沿水平方向设置。
83.在本实施例中，凸轮73连接在转动杆72的外侧壁，凸轮73的轮面与位于最下方的筛分环1的底面相抵。
84.在本实施例中，弹性件74的形变方向沿竖直方向设置，弹性件74的顶部和位于最下方的筛分环1的底面连接，弹性件74的底部与支架71连接，弹性件74使位于最下方的筛分环1具有朝下方运动趋势。
85.具体的，弹性件74包括套筒741、套杆742和弹簧743，套筒741和套杆742沿竖直方向设置且呈同轴设，套筒741的底部与支架71固定，套杆742的底部沿竖直方向滑动连接于套筒741内，套杆742的顶部通过螺钉与最下方的筛分环1可拆卸连接，弹簧743呈竖直设置，且弹簧743位于套筒741内，弹簧743的顶端与套杆742的底部固定连接，弹簧743的底端与套筒741固定连接。
86.转动杆72转动连接于支架71上，转动转动杆72使凸轮73同步转动，由于凸轮73呈偏心设计，且弹性件74拉紧筛分环1使其朝向下方运动，因此凸轮73转动一圈，筛分环1随着凸轮73沿上下方向运动，且在弹性件74的同步作用下，使多个堆叠的筛分环1晃动。
87.在本实施例中，还包括料斗61和传输通道62。
88.在本实施例中，料斗61沿水平方向滑动连接于底架6，料斗61设置有出料口611。
89.在本实施例中，传输通道62的一端连接于料斗61，且传输通道62的一端与出料口611连通，传输通道62的另一端位于筛分空间的正上方。
90.由于种子本身的体积较小，工人直接下料时可能导致混料的情况，因此设置料斗61和传输通道62，改变料斗61的位置进而改变传输通道62的另一端与分隔空间的相对位置，保证同一种类的种子掉落在同一个分隔空间内。
91.在本实施例中，底架6上连接有转动轨道63，料斗61滑动连接于转动轨道63。
92.具体的，支架71位于转动轨道63的内侧；转动轨道63呈圆形设置；料斗61通过架体与转动轨道63连接，且架体的底部沿着转动轨道63的顶面滑动，即架体环绕着筛分装置转动。
93.转动轨道63适配筛分环1的结构，使料斗61环绕在筛分环1的外侧，便于改变传输通道62和分隔空间的相对位置。
94.还包括气缸8，传输通道62的一端转动连接于料斗61，传输通道62的转动轴线沿水平方向设置，气缸8的两端分别连接于料斗61和传输通道62。
95.具体的，气缸8的两端分别连接于传输通道62和架体。
96.为了保证种子能完全掉落在分隔空间内，通常会设置传输通道62的另一端低于最上方的筛分环1的顶部，因此通过气缸8可以改变传输通道62的实际转动角度，使传输通道62伸入分隔空间内；当落料结束后，再次通过气缸8改变传输通道62和筛分环1的相对位置，使传输通道62远离位于最上方的筛分环1，进而不影响振动筛分环1。
97.在使用本实用新型的筛分平台时，将筛网2连接于筛分环1上，且使筛网2上的刻度线与筛分环1是上的刻度线对准，然后将紧固螺栓5插设在筛网2和筛分环1上，根据种子筛
分的量，选取数量合适的分隔板4，然后将同一分隔板4上对应的插板41插设于对应的第一插槽11和第二插槽31上，从而限定分隔板4和筛分环1之间的相对位置，对于不同的分隔空间，在筛网2的底部通过挂钩挂设不同的收纳袋，最后通过螺钉将套杆742和位于最下方的筛分环1连接。
98.通过气缸8改变传输通道62的倾斜角度，使传输通道62的另一端伸入对应的分隔空间内，往料斗61内投入种子，种子通过传输通道62导流至分隔空间内。转动料斗61从而改变传输通道62的另一端伸入不同的分隔空间内，最后通过气缸8使传输通道62呈水平设置。
99.然后转动转动杆72，凸轮73同步转动，使所有筛分环1沿竖直方向晃动，进而对种子进行筛分。以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。