一种自清理矿石筛分装置的制作方法

1.本实用新型冶金矿石筛分设备技术领域，具体为一种自清理矿石筛分装置。


背景技术：

2.现阶段矿石振动筛分设备在工矿企业大范围应用，而普通矿石振动筛多采用筛板形式，体积大、重量大、安装费事、费力且受制于加工工艺的限制，技术能力薄弱的企业生产的筛板易造成卡料、糊筛现象，尤其在雨雪天气条件下筛面粘结矿石粉末极难清理，耗费大量的人工作业时间清理振筛，即造成筛分设备的作业时间减少又增加大量的人工成本，在清理振筛筛板的过程中还存在机械伤害的安全风险，造成设备制造厂家技术研发费用较高，筛板的制造成本高、供货商比较单一，供货周期长，产生的积压备件资金需求较大。
3.公开号为：cn112439690a，专利名称为：一种高性能对立式梯级环保筛分机，在具有筛分功能的同时，还需要在筛分装置的下方专门安装清理机构，对筛分装置进行敲打，进一步将筛孔内的物料清理，清理机构结构较为复杂，而且在使用中如果因故障进行维修的话，会影响筛分的效率和进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单、易于加工、加工成本低、操作过程便捷、易于维护保养，通过设置上下层不同孔径的筛网，利用振筛电振传导的振动频率作用到不同孔径的筛网上产生的不同频率的振动，达到上下层筛网相互振动，实现自动清理作用，清理效果良好的自清理矿石筛分装置。
5.本实用新型一种自清理矿石筛分装置，包括上层筛网8，在上层筛网8的下方位置设置有下层筛网9，在上层筛网8和下层筛网9的两侧固定安装有压条，在压条的两外侧壁固定安装有钢板1。
6.所述的压条包括上压条3和下压条4，在上压条3的底面开设有凹槽5，在凹槽5内固定连接有插杆6，在下压条4的表面设置有插孔7，插杆6可插接于插孔7内。
7.设置的上压条3和下压条4可将上层筛网8和下层筛网9，两层筛网从两个侧边进行固定，可以将上层筛网8和下层筛网9进行固定，可同时将上层筛网8和下层筛网9固定于钢板1的侧壁，固定安全可靠、稳固，可防止上层筛网8和下层筛网9从钢板1侧壁脱出，不能更好地保证筛分工作的进行。
8.所述的上层筛网8包括多个竖向钢丝ⅰ801，在多个竖向钢丝ⅰ801上穿插设置有横向钢丝ⅰ802，竖向钢丝ⅰ801和横向钢丝ⅰ802之间形成筛孔ⅰ803。
9.所述的下层筛网9包括多个竖向钢丝ⅱ901，在多个竖向钢丝ⅱ901上穿插设置有多个横向钢丝ⅱ902，竖向钢丝ⅱ901与横向钢丝ⅱ902之间形成筛孔ⅱ903。
10.筛孔ⅰ803、筛孔ⅱ903的形状为矩形，更利于筛分普通矿石，可以更有效的保留条形物料的利用率，提高矿石的实际利用率。
11.所述的筛孔ⅰ803的面积小于筛孔ⅱ903的面积。
12.通过双层筛网，即上层筛网8和下层筛网9的设置，在上层筛网8和下层筛网9之间存在间隙，同时将筛孔ⅰ803、筛孔ⅱ903孔径面积设置为不同，上层筛孔ⅰ803的面积小于下层筛孔ⅱ903的面积，这种叠加式的安装，利用振筛电振传导的振动频率作用到不同面积的筛孔ⅰ803、筛孔ⅱ903的筛网上产生的不同振幅的振动，由于上层筛网8的筛孔ⅰ803的面积小，竖向钢丝ⅰ801和横向钢丝ⅱ902的丝径较小，因此上层筛网8振幅较大；相反下层筛网9的筛孔ⅱ903面积大，竖向钢丝ⅱ901和横向钢丝ⅱ902的丝径较大，因此下层筛网9的振幅较小，在振动电机的带动下，上层筛网8和下层筛网9可上下振动，此时上层筛网8和下层筛网9相互振动，下层筛网9对可上层筛网8进行碰撞，将存在于筛孔ⅰ803内的积料振落，通过筛孔ⅱ903流出，达到自清理的效果。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1）在筛分装置上安装叠加式的筛网，在上层筛网8和下层筛网9之间存在间隙，利用振筛电振传导的振动频率作用到不同面积的筛孔ⅰ803、筛孔ⅱ903的筛网上，产生的不同振幅的振动，由于上层筛网8的筛孔ⅰ803的面积小，竖向钢丝ⅰ801和横向钢丝ⅱ902的丝径较小，因此上层筛网8振幅较大；相反下层筛网9的筛孔ⅱ903面积大，竖向钢丝ⅱ901和横向钢丝ⅱ902的丝径较大，因此下层筛网9的振幅较小，在振动电机的带动下，上层筛网8和下层筛网9可上下振动，上层筛网8和下层筛网9相互振动，下层筛网9可对上层筛网8进行碰撞，将存在于筛孔ⅰ803内的积料振落，通过筛孔ⅱ903流出，达到自清理的效果，减少人工作业的成本，不仅筛分效率增加，同时清理效果良好，直接避免或减少人工清理，实现人工成本的降低和作业人员的安全风险；同时下层筛网9可对上层筛网8起到承接的作用，可以增强上层筛网8的强度，提高使用寿命；
15.2）上层筛网8通过多个竖向钢丝ⅰ801和多个横向钢丝ⅱ902穿插安装而成，下层筛网9也通过多个竖向钢丝ⅱ901和多个横向钢丝ⅱ902穿插安装而成，可减少制作成本，再者使用钢丝，重量轻、下线组装简单，安装方便快捷，增加振筛的使用时间，减少检修人员更换筛网时长，降低安全事故发生的概率；
16.3）设置的上压条3和下压条4可将上层筛网8和下层筛网9，两层筛网从两个侧边进行固定，可以将上层筛网8和下层筛网9进行固定，可同时将上层筛网8和下层筛网9固定于钢板1的侧壁，固定安全可靠、稳固，可防止上层筛网8和下层筛网9从钢板1侧壁脱出，更好地保证筛分工作的进行；
17.4）该装置结构设计简单、易于加工、加工成本低、操作过程便捷、易于维护保养，目前已投入使用中，使用效果良好，值得大范围推广运用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的半剖视图；
20.图3为本实用新型中下层筛网的结构示意图。
21.图中：1. 钢板、2.螺栓、3. 上压条、4. 下压条、5.凹槽、6. 插杆、7. 插孔、8.上层筛网、801.竖向钢丝ⅰ、802. 横向钢丝ⅰ、803. 筛孔ⅰ、9.下层筛网、901.竖向钢丝ⅱ、902.横向钢丝ⅱ、903. 筛孔ⅱ。
具体实施方式
22.以下将结合附图1-3对本实用新型做进一步的说明。
23.本实用新型包括钢板1、螺栓2、上压条3、下压条4、凹槽5、插杆6、插孔7、上层筛网8、竖向钢丝ⅰ801、横向钢丝ⅰ802、筛孔ⅰ803、下层筛网9、竖向钢丝ⅱ901、横向钢丝ⅱ902、筛孔ⅱ903，具体的结构包括：上层筛网8，在上层筛网8的下方位置设置有下层筛网9，在上层筛网8和下层筛网9的两侧固定安装有压条，在压条的两外侧壁固定安装有钢板1。
24.所述的压条包括上压条3和下压条4，在上压条3的底面设置有凹槽5，在凹槽5内固定连接有插杆6，在下压条4的底面固定连接有插孔7，插杆6可插接于插孔7内。
25.所述的压条为聚氨酯压条，安装时可以临时现场加工制作，不需要大型专业化的设备，技术简单操作方便，提高了装置使用的便捷性。
26.所述的上层筛网8包括多个竖向钢丝ⅰ801，在多个竖向钢丝ⅰ801上穿插设置有横向钢丝ⅰ802，竖向钢丝ⅰ801和横向钢丝ⅰ802之间形成筛孔ⅰ803。
27.所述的下层筛网9包括多个竖向钢丝ⅱ901，在多个竖向钢丝ⅱ901上穿插设置有多个横向钢丝ⅱ902，竖向钢丝ⅱ901与横向钢丝ⅱ902之间形成筛孔ⅱ903。
28.采用的钢丝，重量轻、有效的降低了振筛的有效负荷，使振筛本体及电振可以实现轻量化的设计，降低了设备的能耗，提高了装置使用的经济效果。
29.筛孔ⅰ803、筛孔ⅱ903的形状为矩形，更利于筛分普通矿石，可以更有效的保留条形物料的利用率，提高矿石的实际利用率。
30.所述的筛孔ⅰ803的面积小于筛孔ⅱ903的面积。所述的筛孔ⅰ803、筛孔ⅱ903为矩形，筛孔ⅰ803的边长为5
㎜
，筛孔ⅱ903的边长为10
㎜
。
31.使用时，可启动电机开始工作，筛分装置对物料进行筛分，在筛分装置上安装双层筛网，即上层筛网8和下层筛网9的设置，同时将筛孔ⅰ803、筛孔ⅱ903孔径面积设置为不同，上层筛孔ⅰ803的面积小于下层筛孔ⅱ903的面积，这种叠加式的安装，利用振筛电振传导的振动频率作用到不同面积的筛孔ⅰ803、筛孔ⅱ903的筛网上产生的不同振幅的振动，在振动电机的带动下，上层筛网8和下层筛网9可上下振动，此时上层筛网8和下层筛网9相互振动，下层筛网9对可上层筛网8进行碰撞，将存在于筛孔ⅰ803内的积料振落，通过筛孔ⅱ903流出，达到自清理的效果可增强筛网的过筛效率，同时也达到自清理的效果。