一种胃镜微乳消泡剂生产用高压均质系统

1.本实用新型属于胃镜微乳消泡剂技术领域，具体涉及一种胃镜微乳消泡剂生产用高压均质系统。


背景技术：

2.消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，消泡剂应具备下列性质：
①
消泡力强，用量少；
②
加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应；
③
表面张力小；
④
与表面的平衡性好；
⑤
耐热性好；
⑥
扩散性、渗透性好，正铺展系数较高；
⑦
化学性稳定，耐氧化性强；
⑧
气体溶解性、透过性好；
⑨
在起泡性溶液中的溶解性小；
⑩
无生理活性，安全性高，消泡剂的应用十分广泛，如食品工业、造纸工业、水处理、采油工业、印染工业、涂料工业、洗涤剂工业、橡胶胶乳工业、气溶胶工业、日化工业、医药工业、奶制品工业等。
3.高压均质机广泛的应用于各个领域，但是目前用于胃镜微乳消泡剂的高压均质机在生产过程中不能对消泡剂原料进行有效的过滤筛分以及消泡剂原料在高压均质机堆积过多不能充分混合，从而使得生产出的消泡剂成品质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胃镜微乳消泡剂生产用高压均质系统，以解决上述背景技术中提出的高压均质机广泛的应用于各个领域，但是目前用于胃镜微乳消泡剂的高压均质机在生产过程中不能对消泡剂原料进行有效的过滤筛分以及消泡剂原料在高压均质机堆积过多不能充分混合，从而使得生产出的消泡剂成品质量不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胃镜微乳消泡剂生产用高压均质系统，包括高压均质机，所述高压均质机上方设置有进料口，且所述高压均质机与进料口之间通过进料腔相互连接，所述进料腔一侧设置有干燥室，所述干燥室内部设置有风扇，所述风扇一侧设置有加热管，所述加热管上设置有加热丝，所述高压均质机内部设置一级过滤网，且所述高压均质机与一级过滤网之间通过第一凹槽相互连接，所述第一凹槽上设置有第一滑块，所述一级过滤网上设置有第一推拉把手，所述一级过滤网一侧设置有第一固定块，所述一级过滤网下方设置有电机，所述电机上设置有搅拌混合叶片，且所述电机与搅拌混合叶片之间通过转杆相互连接，所述电机下方设置有二级过滤网，所述二级过滤网一侧设置有第二固定块，所述二级过滤网下方设置有导向板，所述导向板一侧设置有出料口，所述高压均质机下方设置有底座，且所述高压均质机与底座之间通过弹簧器相互连接。
6.本实用新型中，优选的，所述加热丝与加热管均设置有若干个，若干个所述加热丝均分别缠绕设置在若干个加热管上。
7.本实用新型中，优选的，所述一级过滤网通过第一滑块滑动连接在第一凹槽上。
8.本实用新型中，优选的，所述搅拌混合叶片通过转杆转动连接在电机上。
9.本实用新型中，优选的，所述二级过滤网上设置有第二滑块，所述第二滑块一侧设置有第二凹槽，所述二级过滤网通过第二滑块滑动连接在第二凹槽上，所述二级过滤网上设置有第二推拉把手。
10.本实用新型中，优选的，所述导向板呈倾斜状设置在高压均质机内部，所述导向板与高压均质机内壁形成三角形。
11.本实用新型中，优选的，所述弹簧器设置有若干个，若干个所述弹簧器均匀排列在高压均质机与底座之间。
12.本实用新型中，优选的，所述第一固定块与第二固定块均固定设置在高压均质机的内壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胃镜微乳消泡剂生产用高压均质系统，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置一级过滤网与二级过滤网，一级过滤网与二级过滤网中间设置有电机，电机上通过转杆设置有搅拌混合叶片，消泡剂原料通过进料口进入一级过滤网进行初级过滤，过滤后的消泡剂原料被电机通过转杆带动搅拌混合叶片进行充分混合搅拌，混合搅拌后消泡剂原料在经过二级过滤网进行过滤，能够得到大小颗粒相同的消泡剂成品，一定程度上提高了消泡剂成品的质量；
15.2、本实用新型通过设置导向板，导向板呈倾斜状设置在高压均质机内部，使得导向板与高压均质机内壁形成三角形，当消泡剂原料在通过二级过滤网进入到导向板上，倾斜状的导向板能够使得消泡剂原料更容易流向出料口，从而进行包装处理；
16.3、本实用新型通过设置第一固定块与第二固定块，第一固定块与第二固定块均固定设置在高压均质机的内壁上，当一级过滤网与二级过滤网通过第一推拉把手、第二推拉把手推进高压均质机内部时，第一固定块与第二固定块能够对一级过滤网、二级过滤网进行支撑，便于一级过滤网与二级过滤网对消泡剂原料进行过滤。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种胃镜微乳消泡剂生产用高压均质系统的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种胃镜微乳消泡剂生产用高压均质系统的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种胃镜微乳消泡剂生产用高压均质系统中干燥室内部的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种胃镜微乳消泡剂生产用高压均质系统中一级过滤网与滑块、凹槽的结构示意图；
22.图中：1、高压均质机；2、进料口；3、进料腔；4、干燥室；5、风扇；6、加热管；7、加热丝；8、一级过滤网；9、第一凹槽；10、第一滑块；11、电机；12、搅拌混合叶片；13、转杆；14、二级过滤网；15、第一固定块；16、第二固定块；17、导向板；18、出料口；19、底座；20、弹簧器；
21、第一推拉把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胃镜微乳消泡剂生产用高压均质系统，包括高压均质机1，高压均质机1上方设置有进料口2，且高压均质机1与进料口2之间通过进料腔3相互连接，进料腔3一侧设置有干燥室4，干燥室4内部设置有风扇5，风扇5一侧设置有加热管6，加热管6上设置有加热丝7，高压均质机1内部设置一级过滤网8，且高压均质机1与一级过滤网8之间通过第一凹槽9相互连接，第一凹槽9上设置有第一滑块10，一级过滤网8上设置有第一推拉把手21，一级过滤网8一侧设置有第一固定块15，一级过滤网8下方设置有电机11，电机11上设置有搅拌混合叶片12，且电机11与搅拌混合叶片12之间通过转杆13相互连接，电机11下方设置有二级过滤网14，二级过滤网14一侧设置有第二固定块16，二级过滤网14下方设置有导向板17，导向板17一侧设置有出料口18，高压均质机1下方设置有底座19，且高压均质机1与底座19之间通过弹簧器20相互连接，通过设置一级过滤网8与二级过滤网14，一级过滤网8与二级过滤网14中间设置有电机11，电机11上通过转杆13设置有搅拌混合叶片12，消泡剂原料通过进料口2进入一级过滤网8进行初级过滤，过滤后的消泡剂原料被电机11通过转杆13带动搅拌混合叶片12进行充分混合搅拌，混合搅拌后消泡剂原料在经过二级过滤网14进行过滤，能够得到大小颗粒相同的消泡剂成品，一定程度上提高了消泡剂成品的质量。
25.本实用新型中，优选的，加热丝7与加热管6均设置有若干个，若干个加热丝7均分别缠绕设置在若干个加热管6上，能够对消泡剂原料进行干燥处理。
26.本实用新型中，优选的，一级过滤网8通过第一滑块10滑动连接在第一凹槽9上，通过第一推拉把手21方便将一级过滤网8从高压均质机1内部拉出和放入，可以对一级过滤网8进行清理。
27.本实用新型中，优选的，搅拌混合叶片12通过转杆13转动连接在电机11上，能够对消泡剂原料进行充分搅拌混合。
28.本实用新型中，优选的，二级过滤网14上设置有第二滑块，第二滑块一侧设置有第二凹槽，二级过滤网14通过第二滑块滑动连接在第二凹槽上，二级过滤网14上设置有第二推拉把手，使得二级过滤网14能够像一级过滤网8一样方便从高压均质机1内部拉出和放入。
29.本实用新型中，优选的，导向板17呈倾斜状设置在高压均质机1内部，导向板17与高压均质机1内壁形成三角形，导向板17使得消泡剂原料更容易流向出料口。
30.本实用新型中，优选的，弹簧器20设置有若干个，若干个弹簧器20均匀排列在高压均质机1与底座19之间，弹簧器20能够起到缓冲的效果。
31.本实用新型中，优选的，第一固定块15与第二固定块16均固定设置在高压均质机1的内壁上，第一固定块15与第二固定块16能够对一级过滤网8、二级过滤网14进行支撑。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，消泡剂原料通过进料口2进入到进料腔3，风扇5与加热管6、加热丝7相互配合对消泡剂原料进行干燥处理，进而进入到一级过滤网8进行初级过滤，过滤后的消泡剂原料被电机11通过转杆13带动搅拌混合叶片12进行充分混合搅拌，混合搅拌后消泡剂原料在经过二级过滤网14进行过滤，能够得到大小颗粒相同的消泡剂成品，一定程度上提高了消泡剂成品的质量，经过二级过滤网14过滤的消泡剂原料通过导向板17流向出料口18，方便对消泡剂成品进行包装，同时高压均质机1与底座19之间设置的若杠弹簧器20能够对整体装置起到缓冲的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。